本申請(qǐng)涉及粉料供給設(shè)備，具體涉及一種下料裝置及粉料下料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、粉料下料機(jī)構(gòu)多采用下料裝置初步控制成品的寬度，具體地，下料裝置承載粉料，并將粉料逐步下料到輥壓機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)粉料下料，在此情況下，下料裝置需與滾動(dòng)輥反復(fù)摩擦并接觸，而滾動(dòng)輥滾動(dòng)期間難免對(duì)下料裝置造成沖擊，進(jìn)而使得下料裝置存在與滾動(dòng)輥接觸不牢固的問(wèn)題，從而使得制造的成品的寬部不一致，甚至導(dǎo)致制造失敗的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N下料裝置及粉料下料機(jī)構(gòu)，能夠解決目前滾動(dòng)輥滾動(dòng)期間對(duì)下料裝置造成沖擊，進(jìn)而使得下料裝置存在與滾動(dòng)輥接觸不牢固的問(wèn)題，從而使得制造的成品的寬部不一致，甚至導(dǎo)致制造失敗的缺陷。

2、第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N下料裝置，下料裝置包括下料口、下料殼體以及固定設(shè)備；下料殼體的外壁配置為貼附于輥壓機(jī)構(gòu)；下料殼體的外壁往輥壓機(jī)構(gòu)延伸方向的端部開(kāi)口形成下料口；下料口配置為朝向輥壓機(jī)構(gòu)的輥壓部輸出粉料，以通過(guò)輥壓部輥壓成型粉料；固定設(shè)備包括通過(guò)其內(nèi)壁圍繞形成的容置空間；下料殼體設(shè)置于容置空間中，并通過(guò)設(shè)置于內(nèi)壁的加固件與固定設(shè)備固定連接。

3、本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案中，本方案設(shè)計(jì)固定設(shè)備通過(guò)其內(nèi)壁圍繞形成的容置空間，下料殼體設(shè)置于容置空間中，并通過(guò)設(shè)置于內(nèi)壁的加固件與所述固定設(shè)備固定連接，從而通過(guò)加固件對(duì)下料殼體施加朝向輥壓機(jī)構(gòu)的加固力，進(jìn)而使得下料殼體與輥壓機(jī)構(gòu)貼附得更加牢固，提高下料裝置與滾動(dòng)輥接觸的牢固性，進(jìn)而防止下料裝置在下料過(guò)程中脫落或是錯(cuò)位，以避免對(duì)成品的寬度或質(zhì)量造成影響。

4、在一些實(shí)施例中，加固件包括第一彈性組件；第一彈性組件設(shè)置于固定設(shè)備的第一內(nèi)壁與下料殼體朝向第一內(nèi)壁的外壁之間，以對(duì)下料殼體施加朝向輥壓機(jī)構(gòu)第一方向的壓力。

5、上述實(shí)施方式，本方案將加固件設(shè)置為第一彈性組件，從而利用第一彈性組件的彈性特質(zhì)對(duì)下料殼體施加朝向輥壓機(jī)構(gòu)第一方向的壓力，進(jìn)而使得下料殼體與輥壓機(jī)構(gòu)貼附得更加牢固，并且彈性組件可補(bǔ)償輥壓機(jī)構(gòu)對(duì)下料殼體造成的沖擊，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)下料殼體的磨損補(bǔ)償。

6、在一些實(shí)施例中，加固件還包括第二彈性組件；第二彈性組件設(shè)置于固定設(shè)備的第二內(nèi)壁與下料殼體朝向第二內(nèi)壁的外壁之間，以對(duì)下料殼體施加朝向輥壓機(jī)構(gòu)第二方向的壓力；其中，第一內(nèi)壁與第二內(nèi)壁相連。

7、上述實(shí)施方式，本方案設(shè)計(jì)第一彈性組件和第二彈性組件組合對(duì)下料殼體施力，從而提高下料殼體的固定牢固度。

8、在一些實(shí)施例中，其中，輥壓機(jī)構(gòu)包括第一滾動(dòng)輥和第二滾動(dòng)輥，第一滾動(dòng)輥和第二滾動(dòng)輥靠近以形成所述輥壓部；第一滾動(dòng)輥的直徑大于第二滾動(dòng)輥的直徑，第一彈性組件和第二彈性組件施加的合力指向輥壓機(jī)構(gòu)中第二滾動(dòng)輥的中線(xiàn)。

9、在一些實(shí)施例中，第一彈性組件和第二彈性組件均包括彈簧元件；彈簧元件配置為被擠壓以向下料殼體施加壓力。本實(shí)施方式配置第一彈性組件和第二彈性組件均為彈簧元件，通過(guò)彈簧元件的回彈力實(shí)現(xiàn)向下料殼體施加壓力。

10、在一些實(shí)施例中，固定設(shè)備的第二內(nèi)壁上還開(kāi)設(shè)有第一限位孔；下料殼體朝向第二內(nèi)壁的外壁上開(kāi)設(shè)有第一限位件固定孔；第一限位孔與第一限位件固定孔正對(duì)，第一限位件通過(guò)第一限位孔并固定于第一限位件固定孔內(nèi)，以對(duì)下料殼體進(jìn)行限位。本實(shí)施方式通過(guò)第一限位件通過(guò)第一限位孔并固定于第一限位件固定孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)下料殼體進(jìn)行限位，從而對(duì)下料殼體所在位置進(jìn)行限制，提高下料殼體的固定牢固度。

11、在一些實(shí)施例中，固定設(shè)備的第三內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有第二限位孔；其中，第三內(nèi)壁與第二內(nèi)壁相對(duì)設(shè)置；下料殼體朝向第三內(nèi)壁的外壁上開(kāi)設(shè)有第二限位件固定孔；第二限位孔與第二限位件固定孔正對(duì)，第二限位件通過(guò)第二限位孔并固定于第二限位件固定孔內(nèi)，以對(duì)下料殼體進(jìn)行限位。本實(shí)施方式在第一限位件基礎(chǔ)上，再通過(guò)第二限位件通過(guò)第二限位孔并固定于第二限位件固定孔內(nèi)，對(duì)下料殼體進(jìn)行限位，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)下料殼體的限位，進(jìn)而防止下料殼體脫落。

12、在一些實(shí)施例中，固定設(shè)備上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)第三固定孔，至少一個(gè)第三固定孔配置為通過(guò)第三限位件與固定孔配合實(shí)現(xiàn)對(duì)固定設(shè)備的固定。本實(shí)施方式通過(guò)第三限位件與第三固定孔配合實(shí)現(xiàn)對(duì)固定設(shè)備的固定，使得固定設(shè)備更加牢固，進(jìn)而提高加固件對(duì)下料殼體加固的牢固性，并且避免加固件對(duì)下料殼體加固過(guò)程中對(duì)固定設(shè)備帶來(lái)沖擊造成固定設(shè)備脫落的情況。

13、在一些實(shí)施例中，下料殼體的材料包括石墨與碳化鎢的復(fù)合材料。本實(shí)施方式設(shè)計(jì)下料殼體的材料為石墨與碳化鎢的復(fù)合材料，進(jìn)而使得下料殼體在長(zhǎng)時(shí)間工作摩擦后不變形、不老化，并且無(wú)雜質(zhì)引入粉料中，從而提高下料殼體的耐磨耐熱性以及下料精度。

14、第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N粉料下料機(jī)構(gòu)，粉料下料機(jī)構(gòu)包括輥壓機(jī)構(gòu)以及如第一方面中任一可選實(shí)施方式的下料裝置；下料殼體的外壁配置貼附于輥壓機(jī)構(gòu)；下料殼體的外壁往輥壓機(jī)構(gòu)延伸方向的端部開(kāi)口形成下料口；下料口朝向輥壓機(jī)構(gòu)的輥壓部輸出粉料，以通過(guò)輥壓部輥壓成型所述粉料。

15、本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案中，由于設(shè)計(jì)的粉料下料機(jī)構(gòu)包含第一方面的下料裝置，因此，設(shè)計(jì)的粉料下料機(jī)構(gòu)中的固定設(shè)備通過(guò)其內(nèi)壁圍繞形成的容置空間，下料殼體設(shè)置于容置空間中，并通過(guò)設(shè)置于內(nèi)壁的加固件與所述固定設(shè)備固定連接，從而通過(guò)加固件對(duì)下料殼體施加朝向輥壓機(jī)構(gòu)的加固力，進(jìn)而使得下料殼體與輥壓機(jī)構(gòu)貼附得更加牢固，提高粉料下料機(jī)構(gòu)中下料裝置與滾動(dòng)輥接觸的牢固性，進(jìn)而防止下料裝置在下料過(guò)程中脫落或是錯(cuò)位，以避免對(duì)成品的寬度或質(zhì)量造成影響。

16、上述說(shuō)明僅是本申請(qǐng)技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本申請(qǐng)的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本申請(qǐng)的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

1.一種下料裝置，其特征在于，所述下料裝置包括下料口、下料殼體以及固定設(shè)備；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于，所述加固件包括第一彈性組件；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下料裝置，其特征在于，所述加固件還包括第二彈性組件；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的下料裝置，其特征在于，其中，所述輥壓機(jī)構(gòu)包括第一滾動(dòng)輥和第二滾動(dòng)輥，所述第一滾動(dòng)輥和第二滾動(dòng)輥靠近以形成所述輥壓部；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的下料裝置，其特征在于，所述第一彈性組件和第二彈性組件均包括彈簧元件；所述彈簧元件配置為被擠壓以向所述下料殼體施加壓力。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的下料裝置，其特征在于，所述固定設(shè)備的第二內(nèi)壁上還開(kāi)設(shè)有第一限位孔；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的下料裝置，其特征在于，所述固定設(shè)備的第三內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有第二限位孔；其中，所述第三內(nèi)壁與第二內(nèi)壁相對(duì)設(shè)置；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于，所述固定設(shè)備上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)第三固定孔，所述至少一個(gè)第三固定孔配置為通過(guò)第三限位件與所述固定孔配合實(shí)現(xiàn)對(duì)所述固定設(shè)備的固定。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下料裝置，其特征在于，所述下料殼體的材料包括石墨與碳化鎢的復(fù)合材料。

10.一種粉料下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述粉料下料機(jī)構(gòu)包括輥壓機(jī)構(gòu)以及如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的下料裝置；

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種下料裝置及粉料下料機(jī)構(gòu)，下料裝置包括下料口、下料殼體以及固定設(shè)備；下料殼體的外壁配置為貼附于輥壓機(jī)構(gòu)；下料殼體的外壁往輥壓機(jī)構(gòu)延伸方向的端部開(kāi)口形成下料口；下料口配置為朝向輥壓機(jī)構(gòu)的輥壓部輸出粉料，以通過(guò)輥壓部輥壓成型粉料；固定設(shè)備包括通過(guò)其內(nèi)壁圍繞形成的容置空間；下料殼體設(shè)置于容置空間中，并通過(guò)設(shè)置于內(nèi)壁的加固件與固定設(shè)備固定連接，使得下料殼體與輥壓機(jī)構(gòu)貼附得更加牢固，提高下料裝置與滾動(dòng)輥接觸的牢固性，進(jìn)而防止下料裝置在下料過(guò)程中脫落或是錯(cuò)位，以避免對(duì)成品的寬度或質(zhì)量造成影響。

技術(shù)研發(fā)人員：盧毅,湯家寶,申園園,陳仕通,李克強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240102
技術(shù)公布日：2024/12/23