本發(fā)明屬于肥皂自動包裝，具體的說是一種肥皂自動包裝機及自動打包方法。

背景技術(shù)：

1、肥皂自動包裝機是為了提高生產(chǎn)效率、確保包裝一致性、降低成本并滿足多樣化的市場需求，它符合自動化趨勢，能夠高速、精準(zhǔn)地完成包裝過程，為制造業(yè)帶來更高效的生產(chǎn)方式。

2、公開號為cn114313427a的一項專利公開了一種肥皂包裝機，包括運送傳輸裝置，首先由運送傳輸裝置將待包裝產(chǎn)品運送至碼疊裝置，碼疊裝置與送膜成型裝置相連接，碼疊裝置能夠?qū)⒋b產(chǎn)品推送至送膜成型裝置中進行膜包裝，然后送膜成型裝置再將待包裝產(chǎn)品進行覆膜包裝并成型輸送，換膜裝置將包裝膜傳送至送膜成型裝置，換膜裝置換膜迅速簡便，克服人工換膜的繁瑣，機器無需停下來進行換膜。

3、上述方案在實際運用中還存在一些問題，在上述進行覆膜包裝的過程中，通常使用的是熱封切刀，熱封切刀需要加熱到一定的溫度范圍內(nèi)，然后通過系統(tǒng)控制轉(zhuǎn)動速率，對送膜成型后的肥皂進行熱切，從而將對應(yīng)的位置切斷，但是熱封切刀在進行切的過程中會出現(xiàn)溫度有時過高的情況，此時熱封切刀就會將送過來的塑料薄膜熔化，熔化的塑料可能在熱封切刀表面積聚，導(dǎo)致熱封切刀進一步過熱，進而損害關(guān)鍵部件，通常是由工作人員對熱封切刀刀面的塑料進行清理，但是工作人員進行清理的過程較為繁瑣，且因為塑料薄膜熔化后附著性較強，工作人員施力不穩(wěn)定，可能會對熱封切刀造成磨損，從而使刀刃變鈍，在切割薄膜的過程中產(chǎn)生不規(guī)則的邊緣，導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量降低的問題。

4、為此，本發(fā)明提供一種肥皂自動包裝機及自動打包方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種肥皂自動包裝機，包括底座，所述底座的一側(cè)設(shè)置有傳送架，所述底座的另一側(cè)設(shè)置有收集框，所述底座的上表面設(shè)置有送膜包裝組件，所述送膜包裝組件包括工作架，所述底座對應(yīng)工作架的位置設(shè)置有覆膜臺；

3、還包括設(shè)置在覆膜臺一側(cè)的清理組件，所述清理組件包括固接在覆膜臺兩側(cè)的支撐架；

4、轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐架下表面的熱封切刀；

5、固接在支撐架一端的第一電機，所述第一電機的輸出端固接有往復(fù)螺桿，所述往復(fù)螺桿的表面滑動設(shè)置有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊的兩側(cè)固接有連接板；

6、以及卡接在兩個連接板彼此靠近一側(cè)的兩個清潔塊，兩個所述清潔塊相抵接，兩個所述清潔塊沿著熱封切刀的刀刃滑動進行清潔。

7、優(yōu)選的，所述支撐架的上表面固接有防護罩，所述往復(fù)螺桿轉(zhuǎn)動設(shè)置在防護罩內(nèi)部，所述防護罩的上表面開設(shè)有第一滑槽，所述轉(zhuǎn)動塊的上表面固接有第一滑塊，所述第一滑塊能夠沿著第一滑槽滑動。

8、優(yōu)選的，所述支撐架的上表面對應(yīng)兩個連接板的位置開設(shè)有兩個第三滑槽，兩個所述連接板沿著第三滑槽滑動，所述支撐架的上表面固接有儲存盒，所述儲存盒的上表面開設(shè)有第二滑槽，所述轉(zhuǎn)動塊的下表面對應(yīng)第二滑槽的位置固接有齒條桿，所述儲存盒的底壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干個齒輪，每個所述齒輪的表面均開設(shè)有貫穿孔，每個所述貫穿孔均貫穿儲存盒與支撐架與熱封切刀相對應(yīng)。

9、優(yōu)選的，每個所述連接板的兩側(cè)均固接有固定管，每個所述固定管均轉(zhuǎn)動設(shè)置有卡板，每個所述卡板靠近清潔塊的一側(cè)均固接有卡塊，所述清潔塊對應(yīng)卡塊的一側(cè)開設(shè)有卡槽。

10、優(yōu)選的，所述傳送架內(nèi)設(shè)置有第一傳送帶，所述第一傳送帶的表面固接有若干個抵塊，所述底座遠離第一傳送帶的一側(cè)傳動設(shè)置有第二傳送帶，所述第二傳送帶的表面固接有阻擋條。

11、優(yōu)選的，所述收集框?qū)?yīng)第二傳送帶的位置開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述收集框內(nèi)固接有隔板，所述隔板的一側(cè)開設(shè)有若干個第一槽體，每個所述第一槽體內(nèi)均轉(zhuǎn)動設(shè)置有彈片，所述彈片的兩端對應(yīng)第一槽體的位置均固接有第一扭簧，所述隔板對應(yīng)彈片的兩側(cè)設(shè)置有兩個導(dǎo)向板。

12、優(yōu)選的，所述收集框的外側(cè)固接有支撐臺，所述收集框的表面開設(shè)有兩個固定槽，所述支撐臺對應(yīng)每個固定槽的位置均固接有電推桿，每個所述電推桿的輸出端均固接有推板，所述推板能夠沿著固定槽滑動。

13、優(yōu)選的，所述推板的內(nèi)部開設(shè)有第一腔體，所述第一腔體內(nèi)固接有若干個第一壓簧，每個所述第一壓簧遠離第一腔體頂壁的一端固接有同一個凸塊。

14、優(yōu)選的，所述收集框的底部彈性設(shè)置有底板，所述底板的下表面與收集框的底壁之間開設(shè)有第二腔體，所述第二腔體內(nèi)固接有若干個第二壓簧，所述收集框的底壁設(shè)置有壓力傳感器，所述收集框的一側(cè)對應(yīng)底板的位置開設(shè)有放置槽，所述收集框?qū)?yīng)放置槽的位置轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動板，所述收集框?qū)?yīng)轉(zhuǎn)動板頂端的位置設(shè)置有兩組電泳磁塊。

15、一種肥皂自動打包方法，其特征在于：

16、步驟一：首先由工作人員將肥皂逐個放置在肥皂自動包裝機傳送架的第一傳送帶上，在第一傳送帶的表面設(shè)置有若干個抵塊，通過將每個肥皂與抵塊抵接后，從而控制每個肥皂之間的間距，然后第一傳送帶會將肥皂傳送至送膜包裝裝置處，通過若干個卷筒和張力控制機械結(jié)構(gòu)對塑料薄膜進行傳送，在傳送過程中被拉伸，從而對肥皂形成包裝覆蓋，然后覆膜的肥皂被轉(zhuǎn)運至熱封切刀處，進行切割；

17、步驟二：覆膜的肥皂被轉(zhuǎn)運至熱封切刀處后，在每個塑料薄膜標(biāo)志之間都噴涂有掃碼標(biāo)志，熱封切刀處通過在支撐架上設(shè)置有標(biāo)碼識別器，從而確定需要進行切割的位置，保持每個包裝的塑料薄膜上的圖標(biāo)都是統(tǒng)一的，不會出現(xiàn)偏差，然后轉(zhuǎn)動熱封切刀對塑料薄膜進行切割，但是有時熱封切刀的溫度會過高，就導(dǎo)致會熔化塑料薄膜，從而使塑料薄膜黏附在熱封切刀處，從而降低熱封切刀的工作效率，此時就需要暫停機器，啟動清理組件，通過第一電機帶動清潔塊對熱封切刀進行清理；

18、步驟三：最后，熱封切割完成后的肥皂，通過第二傳送帶被傳送至收集框內(nèi)進行統(tǒng)一收集，由收集框內(nèi)的堆垛組件進行堆垛，完成肥皂的自動打包。

19、本發(fā)明的有益效果如下：

20、1.本發(fā)明所述的一種肥皂自動包裝機及自動打包方法，通過設(shè)置清理組件，第一電機帶動往復(fù)螺桿轉(zhuǎn)動，然后經(jīng)過一些清理組件的配合帶動清潔塊沿著往復(fù)螺桿滑動，從而完成對熱封切刀的清理，解決了通常是由工作人員對熱封切刀刀面的塑料進行清理，但是工作人員進行清理的過程較為繁瑣，且因為塑料薄膜熔化后附著性較強，工作人員施力不穩(wěn)定，可能會對熱封切刀造成磨損，從而使刀刃變鈍，在切割薄膜的過程中產(chǎn)生不規(guī)則的邊緣，導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量降低的問題。

21、2.本發(fā)明所述的一種肥皂自動包裝機及自動打包方法，通過轉(zhuǎn)動塊同時帶動其底端固接的齒條桿沿著儲存盒上表面開設(shè)的第二滑槽進行滑動，齒條桿在滑動的過程中會轉(zhuǎn)動儲存盒底壁的若干個齒輪，從而使齒輪的貫穿孔與支撐架上的貫穿孔對齊，對齊后儲存盒內(nèi)的清潔劑會沿著貫穿孔流至熱封切刀的刀面上，然后使清潔塊與清潔劑的配合使用從而更好的將附著熱封切刀上的塑料清理掉。

技術(shù)特征：

1.一種肥皂自動包裝機，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的一側(cè)設(shè)置有傳送架（2），所述底座（1）的另一側(cè)設(shè)置有收集框（6），所述底座（1）的上表面設(shè)置有送膜包裝組件，所述送膜包裝組件包括工作架（3），所述底座（1）對應(yīng)工作架（3）的位置設(shè)置有覆膜臺（31）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肥皂自動包裝機，其特征在于：所述支撐架（4）的上表面固接有防護罩（43），所述往復(fù)螺桿（46）轉(zhuǎn)動設(shè)置在防護罩（43）內(nèi)部，所述防護罩（43）的上表面開設(shè)有第一滑槽（44），所述轉(zhuǎn)動塊（47）的上表面固接有第一滑塊（45），所述第一滑塊（45）能夠沿著第一滑槽（44）滑動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肥皂自動包裝機，其特征在于：所述支撐架（4）的上表面對應(yīng)兩個連接板（412）的位置開設(shè)有兩個第三滑槽（411），兩個所述連接板（412）沿著第三滑槽（411）滑動，所述支撐架（4）的上表面固接有儲存盒（49），所述儲存盒（49）的上表面開設(shè)有第二滑槽（410），所述轉(zhuǎn)動塊（47）的下表面對應(yīng)第二滑槽（410）的位置固接有齒條桿（48），所述儲存盒（49）的底壁轉(zhuǎn)動設(shè)置有若干個齒輪（417），每個所述齒輪（417）的表面均開設(shè)有貫穿孔（418），每個所述貫穿孔（418）均貫穿儲存盒（49）與支撐架（4）與熱封切刀（41）相對應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肥皂自動包裝機，其特征在于：每個所述連接板（412）的兩側(cè)均固接有固定管（414），每個所述固定管（414）均轉(zhuǎn)動設(shè)置有卡板（415），每個所述卡板（415）靠近清潔塊（413）的一側(cè)均固接有卡塊（416），所述清潔塊（413）對應(yīng)卡塊（416）的一側(cè)開設(shè)有卡槽（419）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肥皂自動包裝機，其特征在于：所述傳送架（2）內(nèi)設(shè)置有第一傳送帶（21），所述第一傳送帶（21）的表面固接有若干個抵塊（22），所述底座（1）遠離第一傳送帶（21）的一側(cè)傳動設(shè)置有第二傳送帶（5），所述第二傳送帶（5）的表面固接有阻擋條（51）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肥皂自動包裝機，其特征在于：所述收集框（6）對應(yīng)第二傳送帶（5）的位置開設(shè)有導(dǎo)向槽（69），所述收集框（6）內(nèi)固接有隔板（61），所述隔板（61）的一側(cè)開設(shè)有若干個第一槽體（62），每個所述第一槽體（62）內(nèi)均轉(zhuǎn)動設(shè)置有彈片（63），所述彈片（63）的兩端對應(yīng)第一槽體（62）的位置均固接有第一扭簧（64），所述隔板（61）對應(yīng)彈片（63）的兩側(cè)設(shè)置有兩個導(dǎo)向板（610）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肥皂自動包裝機，其特征在于：所述收集框（6）的外側(cè)固接有支撐臺（65），所述收集框（6）的表面開設(shè)有兩個固定槽（68），所述支撐臺（65）對應(yīng)每個固定槽（68）的位置均固接有電推桿（66），每個所述電推桿（66）的輸出端均固接有推板（67），所述推板（67）能夠沿著固定槽（68）滑動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種肥皂自動包裝機，其特征在于：所述推板（67）的內(nèi)部開設(shè)有第一腔體（611），所述第一腔體（611）內(nèi)固接有若干個第一壓簧（612），每個所述第一壓簧（612）遠離第一腔體（611）頂壁的一端固接有同一個凸塊（613）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種肥皂自動包裝機，其特征在于：所述收集框（6）的底部彈性設(shè)置有底板（614），所述底板（614）的下表面與收集框（6）的底壁之間開設(shè)有第二腔體（619），所述第二腔體（619）內(nèi)固接有若干個第二壓簧（615），所述收集框（6）的底壁設(shè)置有壓力傳感器（616），所述收集框（6）的一側(cè)對應(yīng)底板（614）的位置開設(shè)有放置槽（620），所述收集框（6）對應(yīng)放置槽（620）的位置轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動板（617），所述收集框（6）對應(yīng)轉(zhuǎn)動板（617）頂端的位置設(shè)置有兩組電泳磁塊（618）。

10.一種肥皂自動打包方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于肥皂自動包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種肥皂自動包裝機及自動打包方法，包括底座，所述底座的一側(cè)設(shè)置有傳送架，所述底座的另一側(cè)設(shè)置有收集框，所述底座的上表面設(shè)置有送膜包裝組件，所述送膜包裝組件包括工作架，所述底座對應(yīng)工作架的位置設(shè)置有覆膜臺；還包括設(shè)置在覆膜臺一側(cè)的清理組件，所述清理組件包括固接在覆膜臺兩側(cè)的支撐架；轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐架下表面的熱封切刀；通過設(shè)置的清理組件，解決了熔化的塑料可能在熱封切刀表面積聚，導(dǎo)致熱封切刀進一步過熱，進而損害關(guān)鍵部件，且還可能會使刀刃變鈍，在切割過程中產(chǎn)生不規(guī)則的邊緣，導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量降低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇曉璟,孫九生,郝運宏
受保護的技術(shù)使用者：南風(fēng)集團山西日化銷售有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19