本發(fā)明屬于紡織機(jī)械制造，涉及自動絡(luò)筒機(jī)的技術(shù)改進(jìn)，具體說是一種筒紗接觸壓力控制系統(tǒng)及控制方法。

背景技術(shù)：

1、在紡織領(lǐng)域中，自動絡(luò)筒機(jī)筒紗與槽筒的接觸壓力對筒紗質(zhì)量有重要影響，筒紗接觸壓力對筒紗防疊產(chǎn)生直接影響，決定筒紗退繞性能。因此，實(shí)現(xiàn)絡(luò)紗過程中筒紗接觸壓力的精確、可變控制，對提高筒紗質(zhì)量有積極作用?，F(xiàn)有自動絡(luò)筒機(jī)的筒紗接觸壓力，要么絡(luò)紗過程中無法做到可變控制，要么采用機(jī)械可變控制，但是存在零部件壽命縮短問題?，F(xiàn)有絡(luò)筒機(jī)平衡氣壓設(shè)定后，絡(luò)筒過程中筒紗接觸壓力不再變化，在重疊區(qū)僅靠電子防疊速度差進(jìn)行防疊卷繞，筒紗防疊效果不理想。

2、中國專利（公開號：cn112061886a）公開了一種筒紗接觸壓力平衡裝置，該裝置通過拉簧和平衡氣缸的相互作用，提供筒紗接觸壓力，當(dāng)平衡氣缸的輸入氣壓設(shè)定后，在絡(luò)紗過程中，筒紗接觸壓力無法實(shí)現(xiàn)可變控制。中國專利（公開號：cn101798034b）公開了一種絡(luò)筒機(jī)卷繞防疊控制方法、裝置，當(dāng)絡(luò)筒機(jī)位于重疊卷繞區(qū)間時(shí)，除改變槽筒轉(zhuǎn)動速度之外，同時(shí)改變筒紗與槽筒之間的接觸壓力，而實(shí)現(xiàn)方式是通過重復(fù)地快速抬起筒紗搖架，意味著平衡氣缸重復(fù)地快速地做往復(fù)運(yùn)動，因此，氣缸錐套使用壽命大大降低?，F(xiàn)有自動絡(luò)筒機(jī)多以電子防疊進(jìn)行防重疊卷繞，利用槽筒加減速轉(zhuǎn)速差實(shí)現(xiàn)，中國專利（公開號：cn101481054a）公開了一種電子防疊輔助槽筒的防疊方式，即在電子防疊時(shí)利用槽筒圈數(shù)變化實(shí)現(xiàn)防疊目的，此方式缺點(diǎn)是在槽筒圈數(shù)變化時(shí)，筒紗卷繞密度發(fā)生改變，筒紗端面成型不美觀。

3、如何設(shè)計(jì)一種筒紗接觸壓力控制系統(tǒng)及控制方法，在絡(luò)紗過程中，筒紗重疊區(qū)接觸壓力可以實(shí)現(xiàn)可變的精確控制，提高重疊區(qū)筒紗防疊效果，減輕筒紗與槽筒高速摩擦?xí)r紗線的損傷，獲得更好的筒紗成型質(zhì)量，且不影響平衡氣缸錐套的使用壽命，這是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種筒紗接觸壓力控制系統(tǒng)及控制方法，在絡(luò)紗過程中，筒紗重疊區(qū)接觸壓力可以實(shí)現(xiàn)可變的精確控制，提高重疊區(qū)筒紗防疊效果，減輕筒紗與槽筒高速摩擦?xí)r紗線的損傷，獲得更好的筒紗成型質(zhì)量，且不影響平衡氣缸錐套的使用壽命。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種筒紗接觸壓力控制系統(tǒng)，包括整機(jī)機(jī)頭、絡(luò)筒機(jī)壓縮空氣通道、絡(luò)筒機(jī)單錠及控制系統(tǒng)，所述絡(luò)筒機(jī)單錠包括槽筒、槽筒傳動機(jī)構(gòu)、筒紗加壓機(jī)構(gòu)及連接管路，所述筒紗加壓機(jī)構(gòu)包括筒紗搖架、平衡氣缸、拉簧及筒紗搖架擺動組件，所述絡(luò)筒機(jī)壓縮空氣通道與外部壓縮氣源連通，各所述平衡氣缸連通過所述連接管路分別與所述絡(luò)筒機(jī)壓縮空氣通道連通，所述控制系統(tǒng)通過所述槽筒傳動機(jī)構(gòu)控制所述槽筒的轉(zhuǎn)速進(jìn)行筒紗防疊，其特征在于，所述絡(luò)筒機(jī)壓縮空氣通道至少包括兩條氣路，一路中接有調(diào)壓閥作為低平衡氣壓氣路，另一路接有調(diào)壓閥作為高平衡氣壓氣路，每個所述平衡氣缸配有一個電磁閥，所述電磁閥至少包括兩個進(jìn)氣口、一個出氣口及一個排氣口，兩個所述進(jìn)氣口通過所述連接管路分別與所述低平衡氣壓氣路和高平衡氣壓氣路連通，所述出氣口與所述平衡氣缸的進(jìn)氣孔連通，所述調(diào)壓閥和電磁閥均由所述控制系統(tǒng)控制，用于在筒紗處于重疊區(qū)卷繞時(shí)向所述平衡氣缸內(nèi)周期性交替輸入平衡氣壓氣體或高平衡氣壓氣體，實(shí)現(xiàn)筒紗接觸壓力可變的精確控制，提高筒紗防疊效果和筒紗質(zhì)量。

4、對上述技術(shù)方案的改進(jìn)：所述低平衡氣壓氣路和高平衡氣壓氣路均為布設(shè)在整機(jī)的金屬管道，各所述電磁閥的兩個進(jìn)氣口分別通過軟氣管與兩條所述金屬管道連通，所述平衡氣缸的進(jìn)氣孔通過軟氣管與對應(yīng)的所述電磁閥的出氣口連接。

5、對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述的絡(luò)筒機(jī)單錠還包括引紗器、管紗吸嘴、筒紗吸嘴、張力盤、捻接器及電子清紗器,所述筒紗搖架擺動組件包括設(shè)置在機(jī)架上轉(zhuǎn)動的拉簧齒輪、氣缸齒輪及擺臂，拉簧的一端固定在機(jī)架上，另一端固定在所述擺臂上，所述平衡氣缸的伸縮桿與所述氣缸齒輪的轉(zhuǎn)軸連接。

6、對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：外部壓縮氣源接入所述整機(jī)機(jī)頭與所述絡(luò)筒機(jī)壓縮空氣通道連接，所述絡(luò)筒機(jī)壓縮空氣通道分成四條氣路并布設(shè)在整機(jī)，其中，一路為接有調(diào)壓閥的捻接氣路，用于為各絡(luò)筒機(jī)單錠中的捻接器供氣，另一路為無需調(diào)壓直接接入絡(luò)筒機(jī)單錠的單錠氣路，其余兩路為所述低平衡氣壓氣路和高平衡氣壓氣路。

7、對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述外部壓縮空氣源的氣壓至少為10bar，所述高平衡氣壓氣路的氣壓大于所述低平衡氣壓氣路的氣壓，所述高平衡氣壓氣路的氣壓為1.5-2.0bar，所述低平衡氣壓氣路的氣壓為0.5-1.0bar。

8、一種上述筒紗接觸壓力控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，控制方法包括如下步驟：

9、步驟1：管紗在絡(luò)筒機(jī)單錠上向筒管卷繞的準(zhǔn)備工作完成后，控制系統(tǒng)控制槽筒啟動開始高速絡(luò)紗，在筒紗非重疊區(qū)進(jìn)行高速卷繞時(shí)，電磁閥處于零位，電磁閥只有一個進(jìn)氣口連通低平衡氣壓氣路，持續(xù)向平衡氣缸輸入低平衡氣體，以較高的筒紗接觸壓力運(yùn)行；

10、步驟2：當(dāng)筒紗直徑達(dá)到特定值，進(jìn)入筒紗重疊區(qū)后，控制系統(tǒng)控制電磁閥進(jìn)行周期性動作，使電磁閥的兩個進(jìn)氣口交替開閉連通高平衡氣壓氣路或低平衡氣壓氣路，平衡氣缸內(nèi)交替輸入高平衡氣體或低平衡氣體，使平衡氣缸中的氣壓周期性變化，在整個筒紗重疊區(qū)，控制系統(tǒng)控制筒紗卷繞速度周期性變化，筒紗接觸壓力做相同的周期性變化；

11、步驟3：過了筒紗重疊區(qū)再進(jìn)入筒紗非重疊區(qū)后，控制系統(tǒng)控制電磁閥重新回到零位，按照步驟1的控制方法運(yùn)行；當(dāng)筒紗直徑再次達(dá)到特定值，又進(jìn)入筒紗重疊區(qū)時(shí)，再按照步驟2的控制方法運(yùn)行；按控制方法循環(huán)運(yùn)行，直至筒紗卷繞完成為止。

12、對上述技術(shù)方案的改進(jìn)：所述步驟2中，筒紗接觸壓力變化的周期與筒紗的防疊周期一致，且筒紗加速階段時(shí)間小于筒紗減速階段時(shí)間；筒紗加速階段，電磁閥連通高平衡氣壓氣路，筒紗與槽筒的接觸壓力降低，便于筒紗滑移防疊；筒紗減速階段，電磁閥連通低平衡氣壓氣路，筒紗與槽筒的接觸壓力增加，便于筒紗與槽筒的降速跟隨性。

13、對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述步驟2中，筒紗接觸壓力變化的周期與筒紗的防疊周期均為1.2-2.0秒，筒紗加速階段的時(shí)間為0.3-0.6秒，筒紗減速階段的時(shí)間為0.9-1.4秒。

14、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

15、1、本發(fā)明使筒紗在重疊區(qū)和非重疊區(qū)實(shí)現(xiàn)平衡氣壓精準(zhǔn)、便捷、可變控制。

16、2、本發(fā)明能提高重疊區(qū)筒紗防疊效果，減輕紗線摩擦損傷，提高筒紗成型質(zhì)量。

17、3、本發(fā)明采用雙路平衡氣壓，可同時(shí)有效兼顧筒紗成型質(zhì)量和筒紗大小。

18、4、本發(fā)明提高原有機(jī)械零部件使用壽命。

19、總之，本發(fā)明設(shè)計(jì)的是一種筒紗接觸壓力精確控制、實(shí)時(shí)可變的電氣化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)筒紗重疊區(qū)接觸壓力控制，保證機(jī)械件使用壽命，既能保證筒徑大小滿足打包要求，又能達(dá)到筒紗無重疊卷繞脫圈，降低紗線磨損導(dǎo)致的退繞斷頭，提高下道工序生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種筒紗接觸壓力控制系統(tǒng)，包括整機(jī)機(jī)頭、絡(luò)筒機(jī)壓縮空氣通道、絡(luò)筒機(jī)單錠及控制系統(tǒng)，所述絡(luò)筒機(jī)單錠包括槽筒、槽筒傳動機(jī)構(gòu)、筒紗加壓機(jī)構(gòu)及連接管路，所述筒紗加壓機(jī)構(gòu)包括筒紗搖架、平衡氣缸、拉簧及筒紗搖架擺動組件，所述絡(luò)筒機(jī)壓縮空氣通道與外部壓縮氣源連通，各所述平衡氣缸連通過所述連接管路分別與所述絡(luò)筒機(jī)壓縮空氣通道連通，所述控制系統(tǒng)通過所述槽筒傳動機(jī)構(gòu)控制所述槽筒的轉(zhuǎn)速進(jìn)行筒紗防疊，其特征在于，所述絡(luò)筒機(jī)壓縮空氣通道至少包括兩條氣路，一路中接有調(diào)壓閥作為低平衡氣壓氣路，另一路接有調(diào)壓閥作為高平衡氣壓氣路，每個所述平衡氣缸配有一個電磁閥，所述電磁閥至少包括兩個進(jìn)氣口、一個出氣口及一個排氣口，兩個所述進(jìn)氣口通過所述連接管路分別與所述低平衡氣壓氣路和高平衡氣壓氣路連通，所述出氣口與所述平衡氣缸的進(jìn)氣孔連通，所述調(diào)壓閥和電磁閥均由所述控制系統(tǒng)控制，用于在筒紗處于重疊區(qū)卷繞時(shí)向所述平衡氣缸內(nèi)周期性交替輸入平衡氣壓氣體或高平衡氣壓氣體，實(shí)現(xiàn)筒紗接觸壓力可變的精確控制，提高筒紗防疊效果和筒紗質(zhì)量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒紗接觸壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，所述低平衡氣壓氣路和高平衡氣壓氣路均為布設(shè)在整機(jī)的金屬管道，各所述電磁閥的兩個進(jìn)氣口分別通過軟氣管與兩條所述金屬管道連通，所述平衡氣缸的進(jìn)氣孔通過軟氣管與對應(yīng)的所述電磁閥的出氣口連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的筒紗接觸壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，所述的絡(luò)筒機(jī)單錠還包括引紗器、管紗吸嘴、筒紗吸嘴、張力盤、捻接器及電子清紗器,所述筒紗搖架擺動組件包括設(shè)置在機(jī)架上轉(zhuǎn)動的拉簧齒輪、氣缸齒輪及擺臂，拉簧的一端固定在機(jī)架上，另一端固定在所述擺臂上，所述平衡氣缸的伸縮桿與所述氣缸齒輪的轉(zhuǎn)軸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筒紗接觸壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，外部壓縮氣源接入所述整機(jī)機(jī)頭與所述絡(luò)筒機(jī)壓縮空氣通道連接，所述絡(luò)筒機(jī)壓縮空氣通道分成四條氣路并布設(shè)在整機(jī)，其中，一路為接有調(diào)壓閥的捻接氣路，用于為各絡(luò)筒機(jī)單錠中的捻接器供氣，另一路為無需調(diào)壓直接接入絡(luò)筒機(jī)單錠的單錠氣路，其余兩路為所述低平衡氣壓氣路和高平衡氣壓氣路。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的筒紗接觸壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，所述外部壓縮空氣源的氣壓至少為10bar，所述高平衡氣壓氣路的氣壓大于所述低平衡氣壓氣路的氣壓，所述高平衡氣壓氣路的氣壓為1.5-2.0bar，所述低平衡氣壓氣路的氣壓為0.5-1.0bar。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筒紗接觸壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，所述外部壓縮空氣源的氣壓至少為10bar，所述高平衡氣壓氣路的氣壓大于所述低平衡氣壓氣路的氣壓，所述高平衡氣壓氣路的氣壓為1.5-2.0bar，所述低平衡氣壓氣路的氣壓為0.5-1.0bar。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的筒紗接觸壓力控制系統(tǒng)，其特征在于，所述外部壓縮空氣源的氣壓至少為10bar，所述高平衡氣壓氣路的氣壓大于所述低平衡氣壓氣路的氣壓，所述高平衡氣壓氣路的氣壓為1.5-2.0bar，所述低平衡氣壓氣路的氣壓為0.5-1.0bar。

8.一種如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的筒紗接觸壓力控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，控制方法包括如下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的筒紗接觸壓力控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，步驟2中，筒紗接觸壓力變化的周期與筒紗的防疊周期一致，且筒紗加速階段時(shí)間小于筒紗減速階段時(shí)間；筒紗加速階段，電磁閥連通高平衡氣壓氣路，筒紗與槽筒的接觸壓力降低，便于筒紗滑移防疊；筒紗減速階段，電磁閥連通低平衡氣壓氣路，筒紗與槽筒的接觸壓力增加，便于筒紗與槽筒的降速跟隨性。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的筒紗接觸壓力控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，步驟2中，筒紗接觸壓力變化的周期與筒紗的防疊周期均為1.2-2.0秒，筒紗加速階段的時(shí)間為0.3-0.6秒，筒紗減速階段的時(shí)間為0.9-1.4秒。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種筒紗接觸壓力控制系統(tǒng)及控制方法，包括整機(jī)機(jī)頭、絡(luò)筒機(jī)壓縮空氣通道、絡(luò)筒機(jī)單錠及控制系統(tǒng)，絡(luò)筒機(jī)單錠包括槽筒、槽筒傳動機(jī)構(gòu)及筒紗加壓機(jī)構(gòu)，筒紗加壓機(jī)構(gòu)包括筒紗搖架、平衡氣缸、拉簧及筒紗搖架擺動組件，其特點(diǎn)是：絡(luò)筒機(jī)壓縮空氣通道包括低平衡氣壓氣路和高平衡氣壓氣路，各平衡氣缸配置的電磁閥包括兩個進(jìn)氣口、一個出氣口，兩個進(jìn)氣口通過連接管路分別與低平衡氣壓氣路和高平衡氣壓氣路連通。出氣口與平衡氣缸的進(jìn)氣孔連通。電磁閥由控制系統(tǒng)控制，用于在筒紗處于重疊區(qū)卷繞時(shí)向平衡氣缸內(nèi)周期性交替輸入平衡氣壓氣體或高平衡氣壓氣體，實(shí)現(xiàn)筒紗接觸壓力可變的精確控制，提高筒紗防疊效果和筒紗質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：孫振華,彭偉,王海霞,陳寶宇,田瑞芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島宏大紡織機(jī)械有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19