本發(fā)明涉及二醋酸纖維絲束生產(chǎn)加工系統(tǒng)的，尤其涉及一種利用雙對(duì)輥電動(dòng)羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、煙用二醋酸纖維素絲束的絲帶寬度的穩(wěn)定對(duì)于后續(xù)濾棒吸阻、產(chǎn)率、硬度等指標(biāo)的穩(wěn)定控制至關(guān)重要。卷曲后絲束在傳輸過(guò)程中受到后端擺絲牽引張力變化和傳輸路徑上各導(dǎo)桿的作用下，纖維絲束的寬度一直在變化。

2、經(jīng)檢索授權(quán)公告號(hào)為：cn213239924u的中國(guó)專利公開了一種煙用二醋酸纖維絲束并絲在線監(jiān)測(cè)裝置，該裝置針對(duì)絲束在卷曲前的絲束寬度因并絲方法差異，帶來(lái)的寬度和厚薄分布均問(wèn)題，基于ai在線識(shí)別方法，得到了不同條件下卷曲前絲束寬度和厚薄均勻性統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，通過(guò)在線分析與實(shí)際絲束寬度控制效果的比對(duì)，驗(yàn)證了該并絲在線監(jiān)測(cè)裝置的有效可行，提高了卷曲前二醋酸纖維絲束的寬度均勻性。

3、現(xiàn)有的公開專利并未對(duì)二醋酸纖維材料絲束的寬度控制，對(duì)于煙用而二醋酸纖維絲束在后端絲束牽引段的寬度調(diào)節(jié)技術(shù)方案暫無(wú)涉及。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種利用雙對(duì)輥電動(dòng)羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)。

2、本發(fā)明提出的一種利用雙對(duì)輥電動(dòng)羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，包括支架以及橫向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支架上的第一傳動(dòng)輥和第二傳動(dòng)輥，所述第一傳動(dòng)輥和所述第二傳動(dòng)輥平行，所述第一傳動(dòng)輥和所述第二傳動(dòng)輥之間形成絲帶貫穿間隙，所述第一傳動(dòng)輥和所述第二傳動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速相反。

3、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的方案，所述第一傳動(dòng)輥和所述第二傳動(dòng)輥相對(duì)絲帶的線速度大小相等。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的方案，所述第一傳動(dòng)輥和所述第二傳動(dòng)輥外徑相等且轉(zhuǎn)速大小相等。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的方案，所述第一傳動(dòng)輥和所述第二傳動(dòng)輥在同一水平方向分布。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的方案，所述第一傳動(dòng)輥和所述第二傳動(dòng)輥之間的絲帶貫穿間隙的寬度可調(diào)。

7、在一些實(shí)施例中優(yōu)選地，所述第一傳動(dòng)輥安裝在第一安裝架上，所述第二傳動(dòng)輥安裝在第二安裝架上，所述第一安裝架和所述第二安裝架均安裝在所述機(jī)架上，所述第一安裝架和所述第二安裝架之間的距離可調(diào)。

8、在一些實(shí)施例中具體地，第一安裝架固定在機(jī)架上，機(jī)架上安裝有絲桿滑塊機(jī)構(gòu)，第二安裝架安裝在絲桿滑塊機(jī)構(gòu)上的滑塊上，通過(guò)絲桿滑塊機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)第一安裝架和第二安裝架之間的距離。

9、一種利用雙對(duì)輥電動(dòng)羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，包括干燥面板和擺絲機(jī)，經(jīng)過(guò)干燥面板干燥的絲帶由擺絲機(jī)擺臂在絲束桶內(nèi)均勻鋪絲第一傳動(dòng)輥和第二傳動(dòng)輥設(shè)置在擺絲機(jī)和干燥面板之間，經(jīng)過(guò)所述干燥面板干燥的絲帶經(jīng)過(guò)所述第一傳動(dòng)輥和所述第二傳動(dòng)輥后進(jìn)入擺絲機(jī)，通過(guò)第一傳動(dòng)輥和第二傳動(dòng)輥提供提升和傳輸動(dòng)力，再由擺絲機(jī)對(duì)輥牽引后，進(jìn)入擺絲桶內(nèi)鋪絲。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的方案，所述第一傳動(dòng)輥和所述第二傳動(dòng)輥的高度高于所述干燥面板的高度。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的方案，所述第一傳動(dòng)輥和所述第二傳動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速與所述擺絲機(jī)對(duì)輥的轉(zhuǎn)速比固定。

12、本發(fā)明中，所提出的利用雙對(duì)輥電動(dòng)羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，在絲束傳輸長(zhǎng)距離輸送的關(guān)鍵位置(即干燥面板與擺絲機(jī)中間)，增加轉(zhuǎn)向相反的第一傳動(dòng)輥和第二傳動(dòng)輥，進(jìn)一步地，該第一傳動(dòng)輥和第二傳動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速大小與擺絲機(jī)轉(zhuǎn)速大小的比一定，有效解決了因工廠初始設(shè)計(jì)缺陷帶來(lái)的絲束寬度波動(dòng)問(wèn)題；

13、通過(guò)轉(zhuǎn)速相反的第一傳動(dòng)輥和第二傳動(dòng)輥一方面可自由調(diào)整絲帶寬度，另一方面使絲帶在進(jìn)入末端擺絲機(jī)前處于未張緊的松弛狀態(tài)，極大程度的降低末端擺絲機(jī)擺臂在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中帶來(lái)的絲帶張力的變化影響，從而降低絲帶寬度波動(dòng)，便于調(diào)整卷曲后端絲束牽引過(guò)程中絲束寬度的調(diào)整。

14、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種利用雙對(duì)輥電動(dòng)羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，其特征在于，包括支架以及橫向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支架上的第一傳動(dòng)輥(1)和第二傳動(dòng)輥(2)，所述第一傳動(dòng)輥(1)和所述第二傳動(dòng)輥(2)之間形成絲帶貫穿間隙，所述第一傳動(dòng)輥(1)和所述第二傳動(dòng)輥(2)的轉(zhuǎn)速相反。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用雙對(duì)輥電動(dòng)羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳動(dòng)輥(1)和所述第二傳動(dòng)輥(2)相對(duì)絲帶的線速度大小相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用雙對(duì)輥電動(dòng)羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳動(dòng)輥(1)和所述第二傳動(dòng)輥(2)外徑相等且轉(zhuǎn)速大小相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用雙對(duì)輥電動(dòng)羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳動(dòng)輥(1)和所述第二傳動(dòng)輥(2)在同一水平方向分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的利用雙對(duì)輥電動(dòng)羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳動(dòng)輥(1)和所述第二傳動(dòng)輥(2)之間的絲帶貫穿間隙的寬度可調(diào)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用雙對(duì)輥電動(dòng)羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳動(dòng)輥(1)安裝在第一安裝架(6)上，所述第二傳動(dòng)輥(2)安裝在第二安裝架(7)上，所述第一安裝架(6)和所述第二安裝架(7)均安裝在所述機(jī)架(5)上，所述第一安裝架(6)和所述第二安裝架(7)之間的距離可調(diào)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用雙對(duì)輥電動(dòng)羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，其特征在于，還包括干燥面板(8)和擺絲機(jī)(9)，經(jīng)過(guò)干燥面板(8)干燥的絲帶通過(guò)擺絲機(jī)(9)在擺絲桶內(nèi)均勻鋪絲，經(jīng)過(guò)所述干燥面板(8)干燥的絲帶經(jīng)過(guò)所述第一傳動(dòng)輥(1)和所述第二傳動(dòng)輥(2)后進(jìn)入擺絲機(jī)(9)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用雙對(duì)輥電動(dòng)羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳動(dòng)輥(1)和所述第二傳動(dòng)輥(2)的高度高于所述干燥面板(8)的高度。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用雙對(duì)輥電動(dòng)羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳動(dòng)輥(1)和所述第二傳動(dòng)輥(2)的轉(zhuǎn)速與所述擺絲機(jī)(9)對(duì)輥的轉(zhuǎn)速比為定值。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種利用雙對(duì)輥電動(dòng)羅拉自由調(diào)整絲束張力的絲束牽引系統(tǒng)，包括支架以及橫向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支架上的第一傳動(dòng)輥和第二傳動(dòng)輥，所述第一傳動(dòng)輥和所述第二傳動(dòng)輥平行，所述第一傳動(dòng)輥和所述第二傳動(dòng)輥之間形成絲帶貫穿間隙，所述第一傳動(dòng)輥和所述第二傳動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速相反。本發(fā)明通過(guò)轉(zhuǎn)速相反的第一傳動(dòng)輥和第二傳動(dòng)輥進(jìn)而使絲帶處于松弛的未張緊狀態(tài)，并使其轉(zhuǎn)速與后端絲束牽引的擺絲機(jī)對(duì)輥轉(zhuǎn)速聯(lián)動(dòng)，一方面可自由調(diào)整絲帶寬度，另一方面使絲帶在進(jìn)入末端擺絲機(jī)前處于未張緊的松弛狀態(tài)，極大程度的降低末端擺絲機(jī)擺臂在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中帶來(lái)的絲帶張力的變化影響，從而降低絲帶寬度波動(dòng)，便于卷曲后端絲束牽引過(guò)程中絲束寬度的調(diào)整。

技術(shù)研發(fā)人員：劉偉,楊峰,趙影,王曉偉,李道斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：雙維伊士曼纖維有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26