本技術(shù)涉及棉籽油生產(chǎn)相關(guān)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于棉籽油生產(chǎn)用加工裝置。

背景技術(shù)：

1、棉籽油，即是以棉花籽榨的油，分為壓榨棉籽油、浸出棉籽油、轉(zhuǎn)基因棉籽油、棉籽原油、成品棉籽油幾種，顏色較其他油深紅，精煉后可供人食用，含有大量人體必需的脂肪酸，最宜與動物脂肪混合食用。

2、公開號為cn203569062u的中國專利文件公開了棉籽油用反應(yīng)罐結(jié)構(gòu)，該裝置通過變頻器控制電機為調(diào)速電機，從而控制攪拌棒的攪拌速度，使得反應(yīng)罐內(nèi)的毛油與堿通過攪拌能夠更加均勻，促進反應(yīng)的順利進行，并能夠靈活調(diào)整攪拌速度，從而縮短反應(yīng)時間，提高棉籽油的出油率；

3、但該裝置還是存在不足之處，由于下料組件的結(jié)構(gòu)單一，導致工作人員無法對下方放物料質(zhì)量進行管控，需要根據(jù)經(jīng)驗下放物料，造成物料與引入水源的比例存在浮動，使得部分油脂沒有完全被榨干，進行需要二次榨油，而且需要人工運料渣，浪費勞動力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、因此，為了解決上述不足，本實用新型提供一種基于棉籽油生產(chǎn)用加工裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案：一種基于棉籽油生產(chǎn)用加工裝置，包括罐體、清潔窗、傳動電機、注水管、電控閥、出料管、熱氣管、定量裝置；所述罐體的前端安裝有清潔窗，所述傳動電機與罐體的頂部相固定，所述注水管設(shè)置于罐體的右端，所述電控閥安裝于出料管的外側(cè)，所述出料管與罐體的底部相連通，所述熱氣管設(shè)置于罐體的底部，所述定量裝置與罐體的頂部相固定，所述定量裝置包括隔料框、分料框、分料板、傳動軸一、卸料塊、傳動軸二、隔板、傳動器，所述隔料框與罐體的頂部相連通，所述分料框與隔料框的頂部相固定，所述分料板安裝于傳動軸一的外側(cè)嵌套配合，所述傳動軸一與傳動器的后端相連接，所述傳動軸一與分料框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，所述卸料塊設(shè)置于分料框的內(nèi)部低端，所述隔板與傳動軸二的后端相固定，所述傳動軸二與傳動器的后端相連接，所述傳動軸二與隔料框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接，所述傳動器與隔料框的前端相固定，所述混合軸可采用fghgf型號的攪拌軸替換。

3、作為本實用新型進一步的方案，所述傳動器包括器體、伺服電機、傳動輪、傳動帶模組、從動輪，所述器體與隔料框的前端相固定，所述伺服電機安裝于器體的前端，所述伺服電機與傳動輪的前端傳動連接，所述動輪的后端與傳動軸一嵌合傳動，所述傳動輪與傳動帶模組的頂部摩擦傳動，所述傳動帶模組與從動輪的外側(cè)傳動連接，所述從動輪與傳動軸二的前端嵌合傳動。

4、作為本實用新型進一步的方案，所述隔料框與分料框豎直設(shè)置于分料框。

5、作為本實用新型進一步的方案，所述隔料框的整體大小于分料框的整體。

6、作為本實用新型進一步的方案，所述傳動軸一與傳動軸二平行設(shè)置于傳動器的后端。

7、作為本實用新型進一步的方案，所述傳動輪與從動輪分別設(shè)置于傳動帶模組的上、下兩端，保證傳動帶模組能夠同步驅(qū)動傳動輪與從動輪進行轉(zhuǎn)動。

8、作為本實用新型進一步的方案，所述傳動輪與從動輪的尺寸大小與傳動比率為1比1.5。

9、作為本實用新型進一步的方案，所述傳動帶模組采用橡膠制成，具易更換的優(yōu)點。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種基于棉籽油生產(chǎn)用加工裝置，具備以下有益效果：

11、本實用新型中通過設(shè)置了定量裝置，通過啟動傳動器同時驅(qū)動傳動軸一和傳動軸二，分別按直身裝配的傳動輪轉(zhuǎn)速進行轉(zhuǎn)動，在由分料板通過直身轉(zhuǎn)動.轉(zhuǎn)范圍內(nèi)部棉籽倒入隔板，同時，對滯留在分料板的棉籽起到阻擋的作用，進而配合隔板在將適量的棉籽罐體，進而達到通過定量裝置對倒入罐體內(nèi)部的棉籽起到定量控制的作用，進而解決原設(shè)備中下料組件的結(jié)構(gòu)單一，導致工作人員無法對下方放物料質(zhì)量進行管控，需要根據(jù)經(jīng)驗下放物料，造成物料與引入水源的比例存在浮動，使得部分油脂沒有完全被榨干的問題。

12、本實用新型中通過設(shè)置了傳動器，通過啟動伺服電機驅(qū)動傳動輪進行轉(zhuǎn)動，促使傳動輪與傳動帶模組進行摩擦，在傳動帶模組的作用下，驅(qū)使傳動輪與從動輪按自身比例.比的轉(zhuǎn)速進行轉(zhuǎn)動，使得傳動軸一與傳動軸二隨著進行轉(zhuǎn)動，進而達到通過啟動傳動器同時驅(qū)動傳動軸一和傳動軸二，分別按直身裝配的傳動輪轉(zhuǎn)速進行轉(zhuǎn)動的效果

技術(shù)特征：

1.一種基于棉籽油生產(chǎn)用加工裝置，其特征在于，包括罐體(1)、清潔窗(2)、傳動電機(3)、注水管(4)、電控閥(5)、出料管(6)、熱氣管(7)、定量裝置(8)；所述罐體(1)的前端安裝有清潔窗(2)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種基于棉籽油生產(chǎn)用加工裝置，其特征在于：所述傳動器(88)包括器體(881)、伺服電機(882)、傳動輪(883)、傳動帶模組(884)、從動輪(885)，所述器體(881)與隔料框(81)的前端相固定，所述伺服電機(882)安裝于器體(881)的前端，所述伺服電機(882)與傳動輪(883)的前端傳動連接，所述動輪(883)的后端與傳動軸一(84)嵌合傳動，所述傳動輪(883)與傳動帶模組(884)的頂部摩擦傳動，所述傳動帶模組(884)與從動輪(885)的外側(cè)傳動連接，所述從動輪(885)與傳動軸二的前端嵌合傳動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種基于棉籽油生產(chǎn)用加工裝置，其特征在于：所述傳動電機(3)與罐體(1)的頂部相固定，所述注水管(4)設(shè)置于罐體(1)的右端，所述電控閥(5)安裝于出料管(6)的外側(cè)，所述出料管(6)與罐體(1)的底部相連通，所述熱氣管(7)設(shè)置于罐體(1)的底部，所述定量裝置(8)與罐體(1)的頂部相固定，所述隔料框(81)與分料框(82)豎直設(shè)置于分料框(82)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種基于棉籽油生產(chǎn)用加工裝置，其特征在于：所述隔料框(81)的整體大小于分料框(82)的整體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種基于棉籽油生產(chǎn)用加工裝置，其特征在于：所述傳動軸一(84)與傳動軸二(86)平行設(shè)置于傳動器(88)的后端。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種基于棉籽油生產(chǎn)用加工裝置，其特征在于：所述傳動輪(883)與從動輪(885)分別設(shè)置于傳動帶模組(884)的上、下兩端。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種基于棉籽油生產(chǎn)用加工裝置，其特征在于：所述傳動輪(883)與從動輪(885)的尺寸大小與傳動比率為1比1.5。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種基于棉籽油生產(chǎn)用加工裝置，其特征在于：所述傳動帶模組(884)采用橡膠制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種基于棉籽油生產(chǎn)用加工裝置，包括罐體、清潔窗、傳動電機、注水管、電控閥、出料管、熱氣管、定量裝置；本技術(shù)中通過設(shè)置了定量裝置，通過啟動傳動器同時驅(qū)動傳動軸一和傳動軸二，分別按直身裝配的傳動輪轉(zhuǎn)速進行轉(zhuǎn)動，在由分料板通過直身轉(zhuǎn)動.轉(zhuǎn)范圍內(nèi)部棉籽倒入隔板，同時，對滯留在分料板的棉籽起到阻擋的作用，進而配合隔板在將適量的棉籽罐體，進而達到通過定量裝置對倒入罐體內(nèi)部的棉籽起到定量控制的作用，進而解決原設(shè)備中下料組件的結(jié)構(gòu)單一，導致工作人員無法對下方放物料質(zhì)量進行管控，需要根據(jù)經(jīng)驗下放物料，造成物料與引入水源的比例存在浮動，使得部分油脂沒有完全被榨干的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：胡靈棟,侯海英,丁珊珊,崔新鳳,鐘康武,艾爾肯
受保護的技術(shù)使用者：新疆嘉蘭植物蛋白油脂有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2024/12/26