本實用新型涉及一種凹版印刷機，具體涉及一種凹版印刷機的放料預(yù)驅(qū)動裝置。

背景技術(shù)：

凹版印刷機屬于一種應(yīng)用廣泛的印刷設(shè)備，可進行多色凹版印刷。目前，凹版印刷機通常采用被動牽引的放料方式，而對于被動牽引的放料方式，在新舊料接料時，由于新料還沒有被牽引，因此新料的料卷起步摩擦大，不能很好保持與舊料之間的同步，這樣就容易導致自動接料成功率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于目前公知技術(shù)存在的問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題是在于提供一種可保證新舊料在接料時的同步，解決自動接料成功率低問題的放料預(yù)驅(qū)動裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是采取如下技術(shù)方案來完成的：

放料預(yù)驅(qū)動裝置，包括放料時與放料軸齒輪相嚙合的過渡齒輪，過渡齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)于第一支軸上，第一支軸固定于機架墻板上，過渡齒輪與安裝于磁粉離合器輸出軸上的磁粉齒輪相嚙合，磁粉離合器通過磁粉支板固定于機架墻板上，其特征在于：過渡齒輪還與預(yù)驅(qū)動齒輪相嚙合，預(yù)驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動設(shè)于第二支軸上，第二支軸固定于機架墻板上，預(yù)驅(qū)動齒輪與電機齒輪相嚙合，電機齒輪通過單向軸承轉(zhuǎn)動設(shè)于傳動軸上，傳動軸與蝸輪減速機的輸出端連接，蝸輪減速機通過電機支板固定于機架墻板上。

采用上述技術(shù)方案后，在新舊料進行接料時，蝸輪減速機通過傳動軸使預(yù)驅(qū)動齒輪產(chǎn)生正向轉(zhuǎn)動，進而通過過渡齒輪和放料軸齒輪的嚙合帶動放料軸進行主動放料，達到新舊料速度的同步，從而實現(xiàn)自動接料、解決自動接料成功率低的問題；在完成接料工作后，新料由凹版印刷機的牽引機構(gòu)進行牽引，當新料的速度大于主動放料速度時，由于單向軸承的單向作用，預(yù)驅(qū)動齒輪在傳動軸進行空轉(zhuǎn)，而蝸輪減速機停止工作。

為保證傳動軸能夠得到良好的支承，作為優(yōu)選，所述電機支板具有左右側(cè)板，左右側(cè)板設(shè)有軸承孔，軸承孔內(nèi)安裝滾動軸承對傳動軸的兩軸端進行回轉(zhuǎn)支承。

附圖說明

本實用新型有如下附圖：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

附圖表示了本實用新型的技術(shù)方案及其實施例，下面再結(jié)合附圖進一步描述其實施例的各有關(guān)細節(jié)及其工作原理。

如圖所示，本實用新型的放料預(yù)驅(qū)動裝置，包括放料時與放料軸齒輪相嚙合的過渡齒輪12，過渡齒輪12轉(zhuǎn)動設(shè)于第一支軸13上，第一支軸13固定于機架墻板3上，過渡齒輪12與安裝于磁粉離合器14輸出軸上的磁粉齒輪2相嚙合，磁粉離合器14通過磁粉支板1固定于機架墻板3上，過渡齒輪12還與預(yù)驅(qū)動齒輪5相嚙合，預(yù)驅(qū)動齒輪5轉(zhuǎn)動設(shè)于第二支軸4上，第二支軸4固定于機架墻板3上，預(yù)驅(qū)動齒輪5與電機齒輪9相嚙合，電機齒輪9通過單向軸承8轉(zhuǎn)動設(shè)于傳動軸6上，傳動軸6與蝸輪減速機11的輸出端連接，蝸輪減速機11通過電機支板10固定于機架墻板3上，所述電機支板10具有左右側(cè)板，左右側(cè)板設(shè)有軸承孔，軸承孔內(nèi)安裝滾動軸承7對傳動軸6的兩軸端進行回轉(zhuǎn)支承。