本實用新型是一種CPU散熱風扇馬達內(nèi)包裝盒自動成型裝置，屬于CPU散熱風扇馬達內(nèi)包裝盒自動成型裝置的創(chuàng)新技術(shù)。

背景技術(shù)：

目前，在CPU散熱風扇馬達內(nèi)包裝盒生產(chǎn)過程中，需要人工將成捆的硬材質(zhì)馬達內(nèi)包裝盒紙片分開后進行手動折疊而成，作業(yè)費時費力、工作效率低下，而且容易對工人造成傷害，用工成本高，是CPU散熱風扇馬達內(nèi)包裝盒生產(chǎn)過程中的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種CPU散熱風扇馬達內(nèi)包裝盒自動成型裝置。本實用新型可以實現(xiàn)代替人工作業(yè)，自動完成內(nèi)包裝盒成型的目的，從而解決現(xiàn)有生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是：本實用新型的CPU散熱風扇馬達內(nèi)包裝盒自動成型裝置, 包括有機架、包裝盒上料架、吸取裝置、吸盤升降氣缸、成型治具、左右移送氣缸、左右移送滑塊、移送升降氣缸、移叉治具、底板，包裝盒上料架安裝在機架的頂部，吸取裝置安裝于包裝盒上料架的下方，且吸取裝置與吸盤升降氣缸的活塞桿連接，成型治具安裝在吸取裝置的下方，并固定在底板上，左右移送氣缸固定在機架上，左右移送滑塊與左右移送氣缸的活塞桿連接，移送升降氣缸安裝在成型冶具的下方，且移送升降氣缸固定在左右移送滑塊上，移叉治具固定在移送升降氣缸的活塞桿上，并與左右移送氣缸用萬向節(jié)連接。

本實用新型利用自動成型裝置對CPU散熱風扇馬達內(nèi)包裝盒自動成型，取代原來的人工作業(yè)方式，作業(yè)環(huán)保，降低作業(yè)人員勞動強度，安全性好，工作效率高。本實用新型是一種設計合理，方便實用的CPU散熱風扇馬達內(nèi)包裝盒自動成型裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例：

本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，本實用新型的CPU散熱風扇馬達內(nèi)包裝盒自動成型裝置, 包括有機架1、包裝盒上料架3、吸取裝置4、升降移送導柱5、吸盤升降氣缸6、成型治具7、左右移送氣缸8、左右移送滑塊9、移送升降氣缸10、移叉治具11、底板12，包裝盒上料架3安裝在機架1的頂部，吸取裝置4安裝于包裝盒上料架3的下方，且吸取裝置4與吸盤升降氣缸6的活塞桿連接，成型治具7安裝在吸取裝置4的下方，并固定在底板12上，左右移送氣缸8固定在機架1上，左右移送滑塊9與左右移送氣缸8的活塞桿連接，移送升降氣缸10安裝在成型冶具7的下方，且移送升降氣缸10固定在左右移送滑塊9上，移叉治具11固定在移送升降氣缸10的活塞桿上，并與左右移送氣缸8用萬向節(jié)連接。

本實施例中，上述吸取裝置4的一側(cè)裝設有升降移送導柱5。升降移送導柱5起到導向作用，使吸取裝置4上下運動平穩(wěn)可靠。

本實施例中，上述吸取裝置4的右側(cè)裝設升降移送導柱5。

本實施例中，上述吸取裝置4通過螺釘與升降移送導柱5相連接，升降移送導柱5裝設在導套上，導套固定在機架1上。

本實施例中，上述吸取裝置4安裝于包裝盒上料架3的正下方。

本實施例中，上述成型治具7安裝在吸取裝置4的正下方。

本實施例中，上述吸取裝置4包括有吸盤固定板和吸盤，吸盤固定在吸盤固定板上，吸盤固定板固定在吸盤升降氣缸6的活塞桿上。

本實施例中，上述左右移送氣缸8和移送升降氣缸10為單作用氣缸或者為雙作用氣缸。

此外，上述包裝盒上料架3的一側(cè)安裝有觸摸控制屏2。本實施例中，上述包裝盒上料架3的左側(cè)安裝有觸摸控制屏2。

本實用新型的工作原理如下：工作時啟動電源和氣源，通過觸摸屏控制器選擇自動模式和參數(shù)，開始自動作業(yè)。馬達內(nèi)包裝盒由人工放置在上料架3上，吸盤升降氣缸6上升到包裝盒上料架3的底部，吸取裝置4吸取放置在包裝盒上料架3上的包裝盒紙片，真空值達到設定值后，吸盤升降氣缸6自動下降。下降過程中經(jīng)過成型治具7，包裝盒紙片成型為包裝盒，包裝盒成型后，移送升降氣缸10上升，移叉治具11上將包裝盒定位好，左右移送氣缸8將安裝在移叉治具11上的包裝盒送往出料口。依次循環(huán)完成包裝盒的成型。本實用新型具有設計合理、自動化程度高、加工穩(wěn)定準確的特點。