本實用新型涉及金屬垛料運輸裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬垛料的分離裝置。

背景技術(shù)：

較大規(guī)格的金屬板為方便存儲及運輸，需要將若干尺寸規(guī)格一致的金屬板疊加在一起，稱為金屬垛料，但是在使用前，則需將單張金屬板從金屬垛料中取出，因為金屬板在存放時，金屬板之間會因為油質(zhì)、水蒸氣、靜電等原因粘在一起導(dǎo)致相鄰的金屬板之間不易分離，傳統(tǒng)分離采用人工方式，逐一將單片金屬板與整個金屬垛料分離，但是人工分離的過程費時費力，且工作效率極低，遇到較薄的金屬板時工作人員的手還容易被劃傷，所以目前單張金屬料與整個金屬垛料之間的分離是生產(chǎn)過程中的瓶頸，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種金屬垛料的分離裝置，采用機械方式將至少一張金屬板與整個金屬垛料進行分離，減少人工投入，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)過程中危險系數(shù)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種金屬垛料的分離裝置，包括第一支架，還包括設(shè)置于第一支架的至少一個用于將至少一個金屬板與整個金屬垛料進行分離的的分料機構(gòu)及用于驅(qū)動分料機構(gòu)直線運動的驅(qū)動機構(gòu)，所述分料機構(gòu)包括磁性組件、感應(yīng)開關(guān)、第一彈性件及與連接件；

所述連接件的一端連接所述驅(qū)動機構(gòu)，連接件的另一端與所述磁性組件鉸接，所述第一彈性件的一端連接于所述連接件，所述第一彈性件的另一端連接磁性組件，所述感應(yīng)開關(guān)設(shè)置連接件的一端。

進一步的，所述磁性組件包括第二支架、磁性件、第二彈性件及用于限制第二彈性件活動范圍的限位件，所述磁性件可轉(zhuǎn)動的連接于第二安裝支架，所述限位件設(shè)置于第二支架，所述第二彈性件的一端連接于所述磁性件，所述第二彈性件的另一端與所述限位件間隙配合。

進一步的，所述磁性組件還包括用于限制所述磁性件旋轉(zhuǎn)范圍的擋塊，所述擋塊設(shè)置于所述第二支架。

進一步的，分料機構(gòu)還包括至少一個輔助分料件，所述輔助分料件設(shè)置于所述第一支架。

進一步的，所述輔助分料件設(shè)置有兩個。

進一步的，所述分料機構(gòu)設(shè)置有六個，所述分料機構(gòu)對應(yīng)的驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置有六個。

進一步的，還包括設(shè)置于第一支架的至少一個接料機構(gòu)，所述接料機構(gòu)滑動連接于所述第一支架。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種金屬垛料的分離裝置，采用磁性吸附方式將金屬垛料最上面的至少一張金屬板與整個金屬垛料進行分離的目的，提高生產(chǎn)效率并減少人工的使用，降低生產(chǎn)過程中的危險因素。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。

圖3為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型的異形垛料使用結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記包括：

1—第一支架 2—分料機構(gòu) 21—磁性組件

211—第二支架 212—磁性件 213—第二彈性件

214—限位件 215—擋塊 22—感應(yīng)開關(guān)

23—第一彈性件 24—連接件 25—轉(zhuǎn)動軸

26—輔助分料件 3—驅(qū)動機構(gòu) 4—接料機構(gòu)

5—金屬垛料 51—單張金屬片。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型的一種金屬垛料的分離裝置，包括第一支架（1），還包括設(shè)置于第一支架1的至少一個用于將至少一個金屬板與整個金屬垛料進行分離的的分料機構(gòu)2及用于驅(qū)動分料機構(gòu)2直線運動的驅(qū)動機構(gòu)3，所述分料機構(gòu)2包括磁性組件21，感應(yīng)開關(guān)22、第一彈性件23及與連接件24；

所述連接件24的一端連接所述驅(qū)動機構(gòu)3，連接件24的另一端與所述磁性組件21鉸接，所述第一彈性件23的一端連接于所述連接件24，所述第一彈性件23的另一端連接磁性組件21，所述感應(yīng)開關(guān)22設(shè)置連接件24的一端。

本實施例中，對金屬垛料5進行分料，將放置于金屬垛料5上方的單張金屬板51進行分離，驅(qū)動機構(gòu)3與所述連接件24連接，所述磁性組件21通過轉(zhuǎn)動軸25與連接件24連接，驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)動分料機構(gòu)2直線運動，直至靠近金屬垛料5，當磁性組件21的邊抵接金屬垛料5的邊時，磁性組件21繞轉(zhuǎn)動軸25在垂直面進行逆時針旋轉(zhuǎn)，磁性組件21的前端被向上頂起，利用磁性組件21的磁力吸住單張金屬片51，使單張金屬片51脫離金屬垛料5，單張金屬片51被吸取裝置移至下個工序，在磁性組件21整體繞轉(zhuǎn)動軸25垂直面進行逆時針旋轉(zhuǎn)時，第一彈性件23繞轉(zhuǎn)動軸25逆時針旋轉(zhuǎn)，第一彈性件23的一端與感應(yīng)開關(guān)22脫離，驅(qū)動機構(gòu)3收到信號，停止推動分料機構(gòu)2的直線運動，分料機構(gòu)2與金屬垛料5分離，在第一彈性件23的彈力作用下，磁性組件21順時針旋轉(zhuǎn)，完成復(fù)位動作。

本實用新型的金屬垛料的分片裝置，通過磁性組件2的磁力吸住單張金屬片51，使單張金屬片51與整個金屬垛料5分離，采用機械方式實現(xiàn)單張金屬片與整個金屬垛料的分離，減少人工投入，同時降低因金屬片較重而產(chǎn)生搬運過程中的危險概率，同時提高了生產(chǎn)效率。

請參閱圖4，所述磁性組件21包括第二支架211、磁性件212、第二彈性件213及用于限制第二彈性件213活動范圍的限位件214，所述磁性件212可轉(zhuǎn)動的連接于第二安裝支架211，所述限位件214設(shè)置于第二支架211，所述第二彈性件213的一端連接于所述磁性件212，所述第二彈性件213的另一端與所述限位件214抵接。

本實施例中，第二支架211的一端與連接件24鉸接，第二支架211的另一端設(shè)置有磁性件212，所述磁性件212具體為強磁鐵，所述磁性件212通過連接軸可在水平面旋轉(zhuǎn)連接于第二支架211，同時還設(shè)置有第二彈性件213，具體的，第二彈性件213采用彈簧片，用于旋轉(zhuǎn)后的磁性件212的復(fù)位功能，還設(shè)置有限位件214，具體的，限位件214采用兩圓桿，兩個圓桿固定連接于第二支架211，所述第二彈性件213的彈簧片設(shè)置于兩個圓桿之間，兩個圓桿進一步限定第二彈性件213活動范圍。

請參與圖4和圖5，所述磁性組件21還包括用于限制所述磁性件212旋轉(zhuǎn)范圍的檔塊215，所述擋塊215設(shè)置于所述第二支架211。

具體的，當金屬垛料5的側(cè)邊是異形時，磁性件212需要轉(zhuǎn)動一定的角度方能與金屬垛料5的側(cè)邊貼合，實現(xiàn)分離單片金屬板51與金屬堵料5的作用，提高設(shè)備使用的靈活性。

請參閱圖3，所述分料機構(gòu)2還包括至少一個輔助分料件26，所述輔助分料件26設(shè)置于所述第一支架1。

本實施例中，還設(shè)置有用于進一步分離單張金屬片51與整個金屬料垛5的的輔助分料組件26，具體的，輔料分料組件26為一出風(fēng)件，通過向單張金屬片51與整個金屬料垛5之間吹氣，進一步分離單張金屬片51與整個金屬料垛5的作用。

本實施例中，輔助分料件26的數(shù)量為兩個，進一步提高輔助分離單張金屬板51與金屬堵料5的效率。

請參閱圖1，所述分料機構(gòu)2設(shè)置有六個，與所述分料機構(gòu)2對應(yīng)的驅(qū)動機構(gòu)3設(shè)置有六個。

在實際生產(chǎn)過程中，根據(jù)金屬垛料5的實際規(guī)格，啟動相應(yīng)數(shù)量的分料機構(gòu)2。

請參閱圖1，還包括設(shè)置于第一支架1的至少一個接料機構(gòu)4，所述接料機構(gòu)4滑動連接于所述第一支架1。

具體的，當金屬垛料5剩余金屬板的疊加高度小于一定的數(shù)值時，接料機構(gòu)4自動伸出，拖起剩余的金屬垛料5，使頂料件復(fù)位，方便下一個金屬垛料的放置，為生產(chǎn)的連續(xù)性提供條件。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。