本實用新型涉及貼雙面膠機領(lǐng)域，具體涉及一種在打印機清潔刮刀上貼雙面膠的新型貼膠機。

背景技術(shù)：

在打印機或復印機的答應或復印過程中，碳粉在硒鼓上形成圖像，再轉(zhuǎn)印到復印紙上面，這個過程中會有一部分碳粉留在硒鼓上面，如果這一部分不被清除的話,在復印下一張的時候就會轉(zhuǎn)印到下一張復印紙上面，就會影響到下一張的復印效果和質(zhì)量，在這時就需要有一種裝置在復印機復印完一張后清除殘留在硒鼓上的碳粉，這種裝置就是清潔刮刀。而為了使清潔刮刀的安裝更加牢固和緊密，除了用旋緊螺絲來固定刮刀外，為了保證更好的密封性還會在刮刀的安裝面上貼上雙面膠紙。在刮刀生產(chǎn)線上通常利用手工操作將雙面膠紙粘貼在刮刀上，手工操作的速率慢，成本高，而且工人長時間工作會出現(xiàn)疲憊，導致雙面膠的粘貼位置不準確，直接影響刮刀安裝的密封性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的旨在提供一種自動化程度高、粘貼位置準確的新型貼膠機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于打印機刮刀生產(chǎn)的新型貼膠機，包括機架、軌道、貼膠裝置、切膠裝置和定位裝置；所述定位裝置安裝在機架上，所述軌道安裝在定位裝置的正上方，所述貼膠裝置通過滑板安裝在軌道上，貼膠裝置在定位裝置的正上方沿著軌道進行直線往返運動；所述切膠裝置安裝在定位裝置的右后側(cè)；所述貼膠裝置包括水平氣缸、豎直氣缸和安裝在滑板上的雙面膠架和滾輪，所述雙面膠架安裝在滑板右側(cè)，水平氣缸連接滑板推動貼膠裝置水平移動，豎直氣缸連接滑板推動滾輪向下按壓將雙面膠紙粘貼在刮刀上。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述貼膠裝置還包括滑塊、定向輪和導向板，定向輪安裝在滑塊的右側(cè)，導向板安裝在滑塊的左下方，安裝有定向輪和導向板的滑塊與滑板相連接，并位于雙面膠架的左下方；所述滑塊與豎直氣缸連接，帶動定向輪和導向板在豎直方向上作直線往返運動。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述導向板以設(shè)定的傾斜角度安裝在滑塊上，所述傾斜角度設(shè)置為向下傾斜45°。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述定位裝置包括多個尺寸相同的凸槽板和旋轉(zhuǎn)軸，所述凸槽板沿水平方向設(shè)置，相鄰的凸槽板之間相互連接形成柱狀結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在由多個凸槽板組成的柱狀結(jié)構(gòu)的中心位置，所述旋轉(zhuǎn)軸與凸槽板的內(nèi)側(cè)相連接，多個凸槽板均以旋轉(zhuǎn)軸為軸進行同步旋轉(zhuǎn)運動。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述凸槽板兩側(cè)均設(shè)置有定位螺栓，用于在凸槽板上固定刮刀。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述凸槽板的寬度設(shè)置為至少比刮刀的寬度大。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述切膠裝置包括切膠氣缸和機械剪刀，切膠氣缸與機械剪刀相連接，切膠氣缸用于將機械剪刀推動到雙面膠紙的待切斷位置。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述雙面膠架設(shè)置為兩個，兩個雙面膠架安裝在同一豎直方向上。

本實用新型的有益效果在于：

1)導向板向下傾斜45°，豎直氣缸推動導向板向下壓，能將雙面膠紙準確得定位在刮刀上，提高粘貼的準確性。

2)多個凸槽板相連形成柱狀體結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)軸帶動固定有刮刀的凸槽板轉(zhuǎn)動，能提高刮刀進料的速度，使得粘貼過程緊湊，自動化程度高，生產(chǎn)的效率得到明顯的提升。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的局部側(cè)視圖；

圖3為本實用新型定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、機架；2、軌道；3、滑板；4、滑塊；5、定向輪；6、導向板；7、滾輪；8、水平氣缸；9、豎直氣缸；10、凸槽板；11、旋轉(zhuǎn)軸；12、機械剪刀；13、切膠氣缸；14、雙面膠架。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示，一種用于打印機刮刀生產(chǎn)的新型貼膠機，包括機架1、軌道2、貼膠裝置、切膠裝置和定位裝置；所述定位裝置安裝在機架1上，刮刀安裝在定位裝置上，定位裝置帶動刮刀進行旋轉(zhuǎn)；所述軌道2安裝在定位裝置的正上方，軌道2和定位裝置的安裝位置保持在同一水平面上；所述貼膠裝置通過滑板3安裝在軌道2上，貼膠裝置在定位裝置的正上方沿著軌道2進行直線往返運動，所述切膠裝置安裝在定位裝置的右后側(cè)，將粘貼完成后的雙面膠紙剪斷。

所述貼膠裝置包括水平氣缸8、豎直氣缸9和安裝在滑板3上的雙面膠架14和滾輪7，所述雙面膠架14安裝在滑板3右側(cè)，所述雙面膠架14設(shè)置為兩個，兩個雙面膠架14安裝在同一豎直方向上，防止雙面膠紙在進料過程中混雜在一起，便于雙面膠紙能整齊有序清晰的進料。水平氣缸8安裝在滑板3的左側(cè)，水平氣缸8連接滑板3，并推動安裝在滑板3上的貼膠裝置進行水平移動；所述滾輪7通過延伸桿延伸到滑板3外，豎直氣缸9連接滑板3，并推動滾輪7沿豎直向下的方向?qū)㈦p面膠紙按壓粘貼在刮刀上。所述貼膠裝置還包括滑塊4、定向輪5和導向板6，所述滑塊4安裝在滾輪7和雙面膠架14之間；安裝有定向輪5和導向板6的滑塊4與滑板3相連接，并位于雙面膠架14的左下方；定向輪5安裝在滑塊4的右側(cè)，雙面膠架14上的雙面膠紙通過定向輪5引導雙面膠紙從雙面膠架14上拉出，導向板6安裝在滑塊4的左下方，所述導向板6以設(shè)定的傾斜角度安裝在滑塊4上，并延伸到滑塊4外，所述導向板6的傾斜角度設(shè)置為向下傾斜45°，改變雙面膠紙的粘貼角度，使得雙面膠紙能順利的粘貼在安裝在定位裝置上的刮刀表面。所述滑塊4與豎直氣缸9連接，滑塊4帶動定向輪5和導向板6在豎直方向上作直線往返運動；當定位裝置上的刮刀到位后，豎直氣缸9推動滑塊4向下運動，將導向板6上的雙面膠紙按壓在刮刀上，另一個豎直氣缸9推動滾輪7向下壓的同時水平氣缸8推動滑板3向右方移動，水平滑動的滾輪7將一開始通過導向板6粘貼在刮刀上的雙面膠紙貼繼續(xù)沿著軌道2的方向進行粘貼，并通過滾輪7的按壓使得雙面膠紙在刮刀上的粘貼變得十分牢固；在雙面膠紙大部分粘貼完后，水平氣缸8停止工作，滾輪7依然保持向下壓的狀態(tài)，而滑塊4的豎直氣缸9則帶動導向板6向上移動，此時導向板6連接著的雙面膠紙與凸槽板10之間存在一定的空隙，切膠裝置則利用該空隙對雙面膠紙進行剪切，完成剪切后水平氣缸8繼續(xù)帶動滑板3向右滑動，將完成剪切后的雙面膠紙也牢固的粘貼在刮刀上，待雙面膠紙全部粘貼在刮刀上后水平氣缸8才開始往反方向移動，豎直氣缸9也帶動滾輪7向上移動，將貼膠裝置恢復到原來的位置上。

如圖3所示，所述定位裝置包括多個尺寸相同的凸槽板10和旋轉(zhuǎn)軸11，所述凸槽板10沿水平方向設(shè)置，凸槽板10與軌道2保持在同一水平面上，相鄰的凸槽板10之間相互連接形成柱狀結(jié)構(gòu)，所述凸槽板10的寬度設(shè)置為至少比刮刀的寬度大，連接成柱狀體結(jié)構(gòu)的凸槽板10數(shù)目設(shè)置為4～8個，所述凸槽板10兩側(cè)均設(shè)置有定位螺栓，將刮刀上用于安裝的孔套裝在定位螺栓上，用于在凸槽板10上固定刮刀，防止在旋轉(zhuǎn)和粘貼過程中刮刀發(fā)生移位。所述旋轉(zhuǎn)軸11貫穿在由多個凸槽板10組成的柱狀結(jié)構(gòu)的中心位置，所述旋轉(zhuǎn)軸11與凸槽板10的內(nèi)側(cè)相連接，多個凸槽板10均以旋轉(zhuǎn)軸11為軸進行同步旋轉(zhuǎn)運動；通過驅(qū)動控制電路和電機帶動旋轉(zhuǎn)軸11以設(shè)定的角度進行旋轉(zhuǎn)，當凸槽板10旋轉(zhuǎn)到水平方向時，驅(qū)動控制電路控制旋轉(zhuǎn)軸11停止轉(zhuǎn)動，讓處于水平方向上的凸槽板10停留一段時間，停留后驅(qū)動控制電路再繼續(xù)控制旋轉(zhuǎn)軸11以設(shè)定角度進行轉(zhuǎn)動；而本實用新型中凸槽板10的數(shù)目設(shè)置為六個，所述旋轉(zhuǎn)軸11的轉(zhuǎn)動角度與凸槽板10安裝的數(shù)量有著直接的關(guān)系。

如圖2所示，所述切膠裝置包括切膠氣缸13和機械剪刀12，切膠氣缸13與機械剪刀12相連接，機械剪刀12設(shè)置于凸槽板10末端的后方位置，切膠氣缸13用于將機械剪刀12推動到雙面膠紙的待切斷位置；切膠裝置上還包括位置傳感器，當位置傳感器檢測到導向板6到達凸槽板10的末端時，位置傳感器控制切膠氣缸13推動機械剪刀12到達雙面膠紙待切斷位置，并控制機械剪刀12完成剪切動作，剪切完成后切膠氣缸13將機械剪刀12退回原來的位置。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。