本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種繞線(xiàn)機(jī)。

背景技術(shù)：

繞線(xiàn)機(jī)是把線(xiàn)狀的物體纏繞到特定的工件上的設(shè)備，繞線(xiàn)機(jī)能夠?qū)⒓?xì)長(zhǎng)型的可彎曲型材卷繞后進(jìn)行收納存儲(chǔ)，節(jié)省空間而且不易雜亂；現(xiàn)有的繞線(xiàn)機(jī)包括轉(zhuǎn)軸和卷盤(pán)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作也不復(fù)雜，但是效率很低，一次只能繞制一種規(guī)格的線(xiàn)材，不能適應(yīng)于大規(guī)模高效率的工業(yè)化生產(chǎn)需求，并且現(xiàn)有的繞線(xiàn)機(jī)不能自動(dòng)剪線(xiàn)，需要專(zhuān)門(mén)的工作人員來(lái)操作完成剪線(xiàn)的過(guò)程，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種繞線(xiàn)機(jī)，能夠同時(shí)繞制多種規(guī)格的線(xiàn)材，并且能夠自動(dòng)的完成剪線(xiàn)，繞線(xiàn)效率高。

本實(shí)用新型提供了一種繞線(xiàn)機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有計(jì)數(shù)臺(tái)，所述計(jì)數(shù)臺(tái)的一側(cè)設(shè)有第五齒輪，所述計(jì)數(shù)臺(tái)的另一側(cè)設(shè)有軸固定板，所述軸固定板的一側(cè)設(shè)有第一齒輪，所述第一齒輪的上側(cè)設(shè)有與第一齒輪配合使用的第二齒輪，所述第二齒輪通過(guò)軸與第三齒輪連接，所述第三齒輪的下側(cè)設(shè)有與第三齒輪配合使用的第五齒輪，所述第三齒輪的上側(cè)設(shè)有與第三齒輪配合使用的第四齒輪，所述第四齒輪與繞桿連接，所述繞桿上平行的設(shè)有多個(gè)卷盤(pán)，所述卷盤(pán)的后方設(shè)有橫向滑座，所述橫向滑座上設(shè)有第二電機(jī)、縱向滑座，所述縱向滑座的下方設(shè)有橫向滑軌，橫向滑軌固定在機(jī)架上，所述橫向滑軌上設(shè)有第三電機(jī)；所述縱向滑座上設(shè)有切線(xiàn)機(jī)構(gòu)，所述切線(xiàn)機(jī)構(gòu)包括氣缸，所述氣缸與線(xiàn)夾連接，所述線(xiàn)夾內(nèi)設(shè)有線(xiàn)夾芯，所述線(xiàn)夾芯的一側(cè)固定有刀片；所述機(jī)架頂端靠近橫向滑座的一側(cè)設(shè)有引線(xiàn)架；所述第一齒輪下側(cè)的機(jī)架上設(shè)有第一電機(jī)。

所述計(jì)數(shù)臺(tái)上設(shè)有顯示屏。

所述卷盤(pán)上設(shè)有傳感器。

所述卷盤(pán)設(shè)有計(jì)數(shù)器。

所述第二齒輪與第三齒輪同軸，所述第五齒輪與軸固定板同軸，且第五齒輪與第四齒輪大小比例為1:1。

所述機(jī)架的底部設(shè)有萬(wàn)向輪。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種繞線(xiàn)機(jī)，本實(shí)用新型能夠同時(shí)繞制多種規(guī)格的線(xiàn)材，并且增加了切線(xiàn)機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)的完成剪線(xiàn)，提高了工作效率，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的切線(xiàn)機(jī)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：

1、機(jī)架 2、計(jì)數(shù)臺(tái) 3、顯示屏 4、第一電機(jī) 5、第一齒輪、

6、軸固定板 7、第二齒輪 8、軸 9、第三齒輪 10、第四齒輪、

11、繞桿 12、卷盤(pán) 13、第二電機(jī) 14、計(jì)數(shù)器 15、傳感器、

16、引線(xiàn)架 17、縱向滑座 18、切線(xiàn)機(jī)構(gòu) 19、橫向滑座 20、橫向滑軌、

21、第五齒輪 22、第三電機(jī) 23、計(jì)數(shù)復(fù)位器 24、氣缸 25、線(xiàn)夾、

26、線(xiàn)夾芯 27、刀片。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種繞線(xiàn)機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架上1 設(shè)有計(jì)數(shù)臺(tái)2，計(jì)數(shù)臺(tái)2上設(shè)有顯示屏3，所述計(jì)數(shù)臺(tái)2的一側(cè)設(shè)有第五齒輪21，計(jì)數(shù)臺(tái)2的另一側(cè)設(shè)有軸固定板6，軸固定板6的一側(cè)設(shè)有第一齒輪5，第一齒輪5的上側(cè)設(shè)有與第一齒輪5配合使用的第二齒輪7，第二齒輪7通過(guò)軸8與第三齒輪9連接，第三齒輪9的下側(cè)設(shè)有與第三齒輪9配合使用的第五齒輪21，所述第三齒輪9的上側(cè)設(shè)有與第三齒輪9配合使用的第四齒輪10，第四齒輪10 與繞桿11連接，繞桿11上平行的設(shè)有多個(gè)卷盤(pán)12，繞桿11同時(shí)帶動(dòng)多個(gè)卷盤(pán) 12轉(zhuǎn)動(dòng)，即能夠同時(shí)繞制多組或多種規(guī)格的線(xiàn)材，大大提高了繞制效率；所述多個(gè)卷盤(pán)12上均設(shè)有傳感器15、計(jì)數(shù)器14、計(jì)數(shù)器復(fù)位器23，傳感器15能夠感知線(xiàn)材是否已經(jīng)繞滿(mǎn)卷盤(pán)12，以便及時(shí)更換卷盤(pán)，同時(shí)計(jì)數(shù)器能夠方便的得知繞制的線(xiàn)材的距離；所述卷盤(pán)12的后方設(shè)有橫向滑座19，所述橫向滑座19 上設(shè)有第二電機(jī)13、縱向滑座17，縱向滑座17的下方設(shè)有橫向滑軌20，橫向滑軌20固定在機(jī)架1上，所述橫向滑軌20上設(shè)有第三電機(jī)22；所述縱向滑座 17上設(shè)有切線(xiàn)機(jī)構(gòu)18，所述切線(xiàn)機(jī)構(gòu)18包括氣缸24，所述氣缸24與線(xiàn)夾25 連接，線(xiàn)夾25內(nèi)設(shè)有線(xiàn)夾芯26，線(xiàn)夾芯26的一側(cè)固定有刀片27；所述機(jī)架1 頂端靠近橫向滑座19的一側(cè)設(shè)有引線(xiàn)架16；所述第一齒輪5下側(cè)的機(jī)架1上設(shè)有第一電機(jī)4。

繞線(xiàn)機(jī)工作前，將線(xiàn)材通過(guò)引線(xiàn)架16連到卷盤(pán)12上，通過(guò)第一電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)第一齒輪5，從而帶動(dòng)第二齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪7的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第三齒輪9的轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪9的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第五齒輪21與第四齒輪10的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)第四齒輪10 的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)繞桿11的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得多個(gè)卷盤(pán)12同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠同時(shí)繞制多組或多種規(guī)格的線(xiàn)材，大大的提高了繞制效率，同時(shí)第五齒輪21的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，通過(guò)顯示屏14顯示出來(lái)，當(dāng)卷盤(pán)12上的傳感器15感應(yīng)到卷線(xiàn)時(shí)，發(fā)出提示，提示工作人員及時(shí)更換卷盤(pán)12，卷盤(pán)12上的計(jì)數(shù)器14能夠更加準(zhǔn)確、方便的得知繞制的線(xiàn)材的長(zhǎng)度；當(dāng)繞線(xiàn)完成的時(shí)候，第二電機(jī)13帶動(dòng)縱向滑座 17上下直線(xiàn)移動(dòng)，第三電機(jī)22帶動(dòng)橫向滑座19左右直線(xiàn)移動(dòng)，使切線(xiàn)機(jī)構(gòu) 18移動(dòng)到卷盤(pán)旁邊，并使線(xiàn)材進(jìn)到線(xiàn)夾芯26和刀片27的前方，氣缸24做伸軸動(dòng)作，從而使線(xiàn)夾芯26前伸，將線(xiàn)材夾緊在線(xiàn)夾25上，完成夾線(xiàn)動(dòng)作，同時(shí)刀片27將線(xiàn)材切斷，完成剪線(xiàn)動(dòng)作。

作為一種優(yōu)化方案，所述第二齒輪7與第三齒輪9同軸，所述第五齒輪21 與軸固定板6同軸，且第五齒輪21與第四齒輪10的大小比例為1:1。

作為一種優(yōu)化方案，機(jī)架1的底部設(shè)有萬(wàn)向輪，方便設(shè)備的搬運(yùn)。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種繞線(xiàn)機(jī)，本實(shí)用新型中設(shè)有多個(gè)卷盤(pán)12，能夠同時(shí)繞制多種規(guī)格的線(xiàn)材，并且增加了切線(xiàn)機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)的完成剪線(xiàn)，提高了工作效率，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本說(shuō)明書(shū)未詳細(xì)表述之處，均為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的技術(shù)手段。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型多各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。