本實用新型涉及導(dǎo)向裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種易安裝可調(diào)節(jié)電梯平衡鏈導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

由于電梯平衡鏈在電梯運行時存在晃動問題，需要在井道下方平衡鏈垂下的最低端附近給它施加一個限位裝置。目前電梯行業(yè)所用平衡鏈限位裝置基本都是需要根據(jù)現(xiàn)場井道情況尋找安裝位置，且不可調(diào)節(jié)，需要為平衡鏈限位裝置再次制作支架或者針對不同情況進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計才能滿足電梯安裝不同的現(xiàn)場情況。

中國專利CN201907898U公開了一種電梯補償鏈的導(dǎo)向裝置，其特征在于：包括設(shè)在電梯井(4)側(cè)壁上的支架(1)，支架(1)上設(shè)有導(dǎo)向輥(2)，導(dǎo)向輥(2)的長度大于轎廂寬度的一半。該導(dǎo)向裝置固定于電梯井側(cè)壁上需要根據(jù)現(xiàn)場井道情況尋找安裝位置，當(dāng)井道狀況復(fù)雜則需要進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計才能滿足。又如中國專利CN204057570U公開了一種電梯平衡補償鏈的導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向支架，其特征在于：還包括橡膠或尼龍框架和毛刷，所述橡膠或尼龍框架設(shè)于所述導(dǎo)向支架內(nèi)圈，所述毛刷均布于所述橡膠或尼龍框架內(nèi)圈。但該導(dǎo)向裝置尺寸固定，只能適用于特定規(guī)格電梯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的導(dǎo)向裝置尺寸固定問題，本實用新型提供了一種易安裝可調(diào)節(jié)電梯平衡鏈導(dǎo)向裝置。

本實用新型提供了一種易安裝可調(diào)節(jié)電梯平衡鏈導(dǎo)向裝置，電梯平衡鏈導(dǎo)向裝置包括平衡鏈、電梯導(dǎo)軌和導(dǎo)向裝置，電梯導(dǎo)軌與平衡鏈平行設(shè)置于電梯轎廂底部，其創(chuàng)新點在于：導(dǎo)向裝置一側(cè)固定于電梯導(dǎo)軌底部，另一側(cè)固定于平衡鏈底部；導(dǎo)向裝置包括限位裝置和支撐限位裝置的安裝支架；限位裝置由圍繞在平衡鏈四周的四個輥子裝置構(gòu)成，限位裝置套裝于平衡鏈，安裝支架固定電梯導(dǎo)軌底部；所述安裝支架分為第一支撐架和第二支撐架，限位裝置底部左右兩端各設(shè)有一個第一支撐架，第一支撐架底部與第二支撐架連接；第二支撐架分為限位連接部分和導(dǎo)軌連接部分，限位連接部分和導(dǎo)軌連接部分組成U形支撐架；第一支撐架底部上設(shè)有兩個通孔，在第二支撐架上與通孔相對位置的限位連接部分上開有腰圓孔A，腰圓孔A的長度大于2倍通孔直徑和通孔之間距離相加之和，腰圓孔A寬度等于通孔直徑。

進(jìn)一步的，第二支撐架的導(dǎo)軌連接部分上設(shè)有四個腰圓孔B，腰圓孔B分為上下兩行，每行為兩個腰圓孔B。

進(jìn)一步的，每個腰圓孔B內(nèi)設(shè)有一個壓導(dǎo)板，每行中的兩個腰圓孔B內(nèi)壓導(dǎo)板開口相對，壓導(dǎo)板與腰圓孔B之間通過螺栓連接，壓導(dǎo)板通過螺栓在腰圓孔B方向上移動。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向裝置的輥子上設(shè)有耐磨層，所述耐磨層包括毛刷和橡膠圈，所述橡膠圈貼于輥子表面，毛刷置于橡膠圈外側(cè)，朝向平衡鏈。

進(jìn)一步的，所述毛刷由多個刷毛組成，刷毛采用交叉設(shè)計呈X形，毛刷交叉角度為0°-30°，刷毛底部置于橡膠圈內(nèi)部，刷毛從交叉點以上部分均置于橡膠圈外側(cè)，朝向平衡鏈。

進(jìn)一步的，所述壓導(dǎo)板包括壓板和支撐板，支撐板分為水平支撐板和垂直支撐板，所述水平支撐板和垂直支撐板之間形成L型支撐板，壓板設(shè)于垂直支撐板上且與水平支撐板平行。

進(jìn)一步的，水平支撐板上開有長圓孔I，垂直支撐板上開有長圓孔II，所述長圓孔I與第二支撐架的導(dǎo)軌連接部分上的腰圓孔B尺寸相同；壓導(dǎo)板中水平支撐板采用固定件貫穿長圓孔I和腰圓孔B連接第二支撐架。

進(jìn)一步的，所述壓板端部上設(shè)有凹槽，壓板通過凹槽卡接在垂直支撐板的長圓孔II內(nèi)，壓板在垂直支撐板的長圓孔II方向上移動。

進(jìn)一步的，以凹槽為界線將壓板劃分為左壓板和右壓板，左壓板靠近垂直支撐板位置處設(shè)有左固定板，右壓板靠近垂直支撐板位置處設(shè)有右固定板，左固定板和右固定板均設(shè)有螺紋孔，通過螺釘夾持左壓板和右壓板，確定壓板位置。

進(jìn)一步的，壓板表面設(shè)有橡膠層，用于保護(hù)壓板和電梯導(dǎo)軌之間的接觸表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型中平衡鏈限位裝置不同于以往導(dǎo)向裝置安裝于井道上，該導(dǎo)向裝置安裝于電梯導(dǎo)軌上，因此不受電梯井道復(fù)雜狀況的影響，同時導(dǎo)向裝置可調(diào)節(jié)自身尺寸，滿足不同工況。

(2)本實用新型中第一支撐架與第二支撐架限位連接部分的連接位置可沿腰圓孔A方向上移動，從而使得此新型通用易安裝可調(diào)節(jié)平衡鏈限位裝置可以進(jìn)行伸縮調(diào)節(jié)改變導(dǎo)向裝置的長度，因此適用于不同電梯型號不同載重電梯。

(3)本實用新型中壓導(dǎo)板可通過螺栓在腰圓孔B方向上移動，改變一行中的兩個腰圓孔B內(nèi)壓導(dǎo)板之間距離，從而使安裝用的壓導(dǎo)板可以根據(jù)不同導(dǎo)軌的實際情況調(diào)節(jié)距離；同時由于采用壓導(dǎo)板固定在導(dǎo)軌上的安裝方式，本裝置可以沿著導(dǎo)軌面上下無限制調(diào)節(jié)，滿足不同施工情況的各種要求。

(4)本實用新型中所述導(dǎo)向裝置的輥子上設(shè)有耐磨層減少導(dǎo)向裝置與平衡鏈之間的摩擦，同時耐磨層采用毛刷和橡膠圈進(jìn)行雙重保護(hù)；并且刷毛采用交叉設(shè)計呈X形，毛刷交叉角度設(shè)置0°-30°，保證了刷毛具備優(yōu)異的抗壓性能，不易出現(xiàn)失效情況。

(5)本實用新型中壓導(dǎo)板設(shè)計保證了導(dǎo)向裝置與電梯導(dǎo)軌之間具有更優(yōu)異的夾持性能，同時對電梯導(dǎo)軌表面不產(chǎn)生磨損，適用于不同厚度的導(dǎo)軌。

附圖說明

圖1是電梯平衡鏈導(dǎo)向裝置安裝位置示意圖；

圖2是導(dǎo)向裝置俯視示意圖；

圖3是導(dǎo)向裝置截面示意圖；

圖4是導(dǎo)向裝置整體三維示意圖；

圖5是安裝支架示意圖；

圖6是支撐板示意圖；

圖7是壓板示意圖。

結(jié)合附圖在其上標(biāo)記：

1-導(dǎo)向裝置，2-電梯導(dǎo)軌，3-平衡鏈，101-輥子，102-第二支撐架，103-腰圓孔A，104-第一支撐架，105-壓導(dǎo)板，106-腰圓孔B，107-水平支撐板，108-垂直支撐板，109-長圓孔I，110-長圓孔II，111-裝配槽，112-壓板，113-凹槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

本實施例提供了一種易安裝可調(diào)節(jié)電梯平衡鏈導(dǎo)向裝置，如圖1至圖4所示，電梯平衡鏈導(dǎo)向裝置包括平衡鏈3、電梯導(dǎo)軌2和導(dǎo)向裝置1，電梯導(dǎo)軌2與平衡鏈3平行設(shè)置于電梯轎廂底部，導(dǎo)向裝置1一側(cè)固定于電梯導(dǎo)軌2底部，另一側(cè)固定于平衡鏈3底部；該導(dǎo)向裝置1不同于以往導(dǎo)向裝置安裝于井道上，本實施例中導(dǎo)向裝置1安裝于電梯導(dǎo)軌2上，因此不受電梯井道復(fù)雜狀況的影響；導(dǎo)向裝置1包括限位裝置和支撐限位裝置的安裝支架；限位裝置由圍繞在平衡鏈3四周的四個輥子101裝置構(gòu)成，限位裝置套裝于平衡鏈3；安裝支架分為第一支撐架104和第二支撐架102，限位裝置中的一個輥子101左右兩端各設(shè)有一個第一支撐架104，第一支撐架104底部與第二支撐架102連接；如圖5所示，第二支撐架102分為限位連接部分和導(dǎo)軌連接部分，限位連接部分和導(dǎo)軌連接部分組成U形支撐架；第一支撐架104底部上設(shè)有兩個通孔，在第二支撐架102中與通孔相對位置的限位連接部分上開有腰圓孔A103，腰圓孔A103的長度大于2倍通孔直徑和通孔之間距離相加之和，腰圓孔A103寬度等于通孔直徑；采用螺栓將第一支撐架104底部通孔和限位連接部分上的腰圓孔A103貫穿連接；在實際使用過程中第一支撐架104與第二支撐架102限位連接部分的連接位置可沿腰圓孔A103方向上移動，從而使得此新型通用易安裝可調(diào)節(jié)平衡鏈3限位裝置可以進(jìn)行伸縮調(diào)節(jié)改變導(dǎo)向裝置1的長度，因此適用于不同電梯型號不同載重電梯。第二支撐架102的導(dǎo)軌連接部分上設(shè)有多個腰圓孔B106，優(yōu)選地，第二支撐架102的導(dǎo)軌連接部分上設(shè)有四個腰圓孔B106，腰圓孔B106分為上下兩行，每行為兩個腰圓孔B106；每個腰圓孔B106內(nèi)設(shè)有一個壓導(dǎo)板105，一行中的兩個腰圓孔B106內(nèi)的壓導(dǎo)板105開口相對，壓導(dǎo)板105與腰圓孔B106之間通過螺栓連接，壓導(dǎo)板105可通過螺栓在腰圓孔B106方向上移動，改變一行中的兩個腰圓孔B106內(nèi)壓導(dǎo)板105之間距離，從而使安裝用的壓導(dǎo)板105可以根據(jù)不同電梯導(dǎo)軌2的實際情況調(diào)節(jié)距離；同時由于采用壓導(dǎo)板105固定在電梯導(dǎo)軌2上的安裝方式，本裝置可以沿著電梯導(dǎo)軌2面上下無限制調(diào)節(jié)，滿足不同施工情況的各種要求。

實施例2

為減少導(dǎo)向裝置1與平衡鏈3之間的摩擦，所述導(dǎo)向裝置1的輥子101上設(shè)有耐磨層，所述耐磨層包括毛刷和橡膠圈，所述橡膠圈貼于輥子101表面，毛刷置于橡膠圈外側(cè)，朝向平衡鏈3；所述毛刷由多個刷毛組成，刷毛采用軟性耐磨材料刷毛，由于為保證刷毛不會破壞平衡鏈表面，因此需要采用軟性耐磨材料，但該材料過于柔軟，若只是采用常規(guī)將刷毛與平衡鏈之間接觸，其刷毛容易出現(xiàn)變形；本實施例中刷毛采用交叉設(shè)計呈X形，毛刷交叉角度為0-30°，刷毛底部置于橡膠圈內(nèi)部，刷毛從交叉點以上部分均置于橡膠圈外側(cè)，朝向平衡鏈3，刷毛底部中間位置為另一毛刷毛底部一側(cè)安裝位置，平衡鏈3穿過限位裝置并被刷毛包圍；優(yōu)選地，刷毛交叉角度設(shè)置為30°，該角度設(shè)置使得刷毛在軸向方向上具有優(yōu)異的支撐力，同時刷毛有在中部具有交叉點，因此刷毛與平衡鏈接觸部分段不易產(chǎn)生變形。本實施中在所述導(dǎo)向裝置1的輥子101上設(shè)有耐磨層減少導(dǎo)向裝置1與平衡鏈3之間的摩擦，同時耐磨層采用毛刷和橡膠圈進(jìn)行雙重保護(hù)；并且刷毛采用交叉設(shè)計呈X形，毛刷交叉角度設(shè)置在30°，保證了刷毛具備優(yōu)異的抗壓性能，不易出現(xiàn)失效情況。

實施例3

為保證導(dǎo)向裝置1與電梯導(dǎo)軌2之間具有更優(yōu)異的夾持性能，同時對電梯導(dǎo)軌2表面不產(chǎn)生磨損，適用于不同厚度的電梯導(dǎo)軌2，本實施例提供一種壓導(dǎo)板105；如圖6至7所示，所述壓導(dǎo)板105包括壓板112和支撐板，支撐板分為水平支撐板107和垂直支撐板108，所述水平支撐板107和垂直支撐板108之間形成L型支撐板，壓板112設(shè)于垂直支撐板108上且與水平支撐板107平行；水平支撐板107上開有長圓孔I109，垂直支撐板108上開有長圓孔II110，所述長圓孔I109與第二支撐架102的導(dǎo)軌連接部分上的腰圓孔B106尺寸相同；壓導(dǎo)板105中水平支撐板107采用固定件貫穿長圓孔I109和腰圓孔B106連接第二支撐架102；所述壓板112端部上設(shè)有凹槽113，壓板112通過凹槽113卡接在垂直支撐板108的長圓孔II110內(nèi)，壓板112可在垂直支撐板108的長圓孔II110方向上移動；以凹槽113為界線將壓板112劃分為左壓板和右壓板，左壓板靠近垂直支撐板108位置處設(shè)有左固定板，右壓板靠近垂直支撐板108位置處設(shè)有右固定板，左固定板和右固定板均設(shè)有螺紋孔，通過螺釘夾持左右固定板，固定壓板112位置；為方便壓板112裝配，在垂直支撐板108的長圓孔II110頂部開有裝配槽111，裝配槽111的寬度與凹槽113寬度一致。本實施例中壓板112可在支撐板的長圓孔II110方向上滑動，從而可固定在不同厚度的電梯導(dǎo)軌2上。同時為簡化壓導(dǎo)板105的結(jié)構(gòu)，壓導(dǎo)板105端部開有螺紋孔，通過螺釘直接將垂直支撐板108和壓板112連接。壓板112表面設(shè)有橡膠層，用于保護(hù)壓板112和電梯導(dǎo)軌2之間的接觸表面。通過上述壓導(dǎo)板105設(shè)計保證了導(dǎo)向裝置1與電梯導(dǎo)軌2之間具有更優(yōu)異的夾持性能，同時保護(hù)了壓板112和電梯導(dǎo)軌2之間的接觸表面，并且壓板112可固定在支撐板的長圓孔II110方向上任意位置，適用于不同厚度的電梯導(dǎo)軌2。

上述說明示出并描述了本實用新型的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。