本實用新型涉及包裝機，尤其涉具有移動及位置定位功能的自留式包裝機。

背景技術(shù)：

在日常生產(chǎn)經(jīng)營生活中，包裝機的應(yīng)用非常廣泛，傳統(tǒng)包裝機多為人機結(jié)合，操作人員首先將包裝盒打開，再將產(chǎn)品放入其中，再集中借助包裝機對產(chǎn)品進(jìn)行封箱包裝處理，操作步驟繁雜獨立，不能進(jìn)行流水化生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，勞動強度大的問題，鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計具有移動及位置定位功能的自留式包裝機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供具有移動及位置定位功能的自留式包裝機，來解決目前包裝機操作步驟繁雜獨立，不能進(jìn)行流水化生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，勞動強度大的問題的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：具有移動及位置定位功能的自留式包裝機，包括包裝機、支架、步進(jìn)電機、驅(qū)動輥、連動輥、同步輪、同步帶、定位氣缸、定位板、腳踏開關(guān)，所述的步進(jìn)電機位于支架左端，所述的步進(jìn)電機與支架螺紋相連，所述的驅(qū)動輥位于步進(jìn)電機前端，所述的驅(qū)動輥與步進(jìn)電機緊配相連，所述的連動輥數(shù)量為若干件，所述的連動輥由左至右依次貫穿支架，所述的連動輥與支架轉(zhuǎn)動相連，所述的同步輪分別位于驅(qū)動輥和連動輥前后兩端，所述的同步輪分別與驅(qū)動輥和連動輥緊配相連，所述的同步帶環(huán)繞于同步輪外壁，所述的同步帶與同步輪輪齒嚙合相連，所述的定位氣缸數(shù)量為若干件，所述的定位氣缸由左至右依次分布于支架底部，所述的定位氣缸與支架螺紋相連，所述的定位板位于定位氣缸頂部，所述的定位板與定位氣缸焊接相連，所述的腳踏開關(guān)數(shù)量為若干件，所述的腳踏開關(guān)由左至右依次分布于支架底部，所述的腳踏開關(guān)與定位氣缸一一對應(yīng)，所述的腳踏開關(guān)與定位氣缸管道相連。

進(jìn)一步，所述的支架頂部還設(shè)有燈架，所述的燈架與支架焊接相連。

進(jìn)一步，所述的燈架底部還均勻分布有若干照明燈，所述的照明燈與燈架螺紋相連。

進(jìn)一步，所述的燈架側(cè)壁還均勻分布有若干報警燈，所述的報警燈與燈架螺紋相連，所述的報警燈位置與定位氣缸位置一一對應(yīng)。

進(jìn)一步，所述的支架頂部還設(shè)有報警按鈕，所述的報警按鈕與支架螺紋相連，且所述的報警按鈕與報警燈位置一一對應(yīng)，所述的報警按鈕與報警燈線路相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該具有移動及位置定位功能的自留式包裝機，使用時，首先將包裝機置于支架右端，操作人員分別置于腳踏開關(guān)旁，再接通外部電源和氣源，使得步進(jìn)電機、報警燈、照明燈得電，定位氣缸得氣，操作人員再開啟步進(jìn)電機，步進(jìn)電機為驅(qū)動輥提供動力使其旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動輥通過同步輪與同步帶實現(xiàn)力的同步傳遞，使得連動輥同步運動，操作人員再將包裝盒置于支架上，包裝盒通過連動輥的滾動，將包裝盒由左至右輸送，再輸送過程中其他操作人員依次將需要包裝的零部件放入包裝盒內(nèi)，直至到支架右端進(jìn)入包裝機完成包裝，當(dāng)在輸送過程中某個操作人員在包裝時需要較長時間操作時，該操作人員可以踩下腳踏開關(guān)，從而激活定位氣缸工作向上伸出，定位氣缸連動定位板向上伸出，阻隔左側(cè)運動過來的其他包裝箱，保證該操作人員可以順利完成操作，不受干擾，完成后只需松開腳踏開關(guān)，定位氣缸連動定位板向下復(fù)位，其他包裝箱繼續(xù)正常流動運輸，該具有移動及位置定位功能的自留式包裝機結(jié)構(gòu)巧妙功能強大可實現(xiàn)流動化全程化半自動化高效包裝，且可以根據(jù)需要進(jìn)行時時定位符合實際生產(chǎn)需要，綜上該裝置極大的提高了包裝效率，降低了勞動強度，同時操作人員如在使用定位氣缸進(jìn)行定位時，發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)重耗時較長，為了避免左端包裝箱越積越多，可按下報警按鈕，從而開啟報警燈，使得其他操作人員知曉并關(guān)閉步進(jìn)電機，暫停操作，照明燈可以在操作時提高亮度便于操作。

附圖說明

圖1是具有移動及位置定位功能的自留式包裝機的主視圖；

圖2是具有移動及位置定位功能的自留式包裝機的俯視圖。

包裝機1、支架2、步進(jìn)電機3、驅(qū)動輥4、連動輥5、同步輪6、同步帶7、定位氣缸8、定位板9、腳踏開關(guān)10、燈架201、照明燈202、報警燈203、報警按鈕204

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明。

具體實施方式

在下文中，闡述了多種特定細(xì)節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細(xì)節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1、圖2所示，具有移動及位置定位功能的自留式包裝機，包括包裝機1、支架2、步進(jìn)電機3、驅(qū)動輥4、連動輥5、同步輪6、同步帶7、定位氣缸8、定位板9、腳踏開關(guān)10、燈架201、照明燈202、報警燈203、報警按鈕204，

所述的步進(jìn)電機3位于支架2左端，所述的步進(jìn)電機3與支架2螺紋相連，所述的驅(qū)動輥4位于步進(jìn)電機3前端，所述的驅(qū)動輥4與步進(jìn)電機3緊配相連，所述的連動輥5數(shù)量為若干件，所述的連動輥5由左至右依次貫穿支架2，所述的連動輥5與支架2轉(zhuǎn)動相連，所述的同步輪6分別位于驅(qū)動輥4和連動輥5前后兩端，所述的同步輪6分別與驅(qū)動輥4和連動輥5緊配相連，所述的同步帶7環(huán)繞于同步輪6外壁，所述的同步帶7與同步輪6輪齒嚙合相連，所述的定位氣缸8數(shù)量為若干件，所述的定位氣缸8由左至右依次分布于支架2底部，所述的定位氣缸8與支架2螺紋相連，所述的定位板9位于定位氣缸8頂部，所述的定位板9與定位氣缸8焊接相連，所述的腳踏開關(guān)10數(shù)量為若干件，所述的腳踏開關(guān)10由左至右依次分布于支架2底部，所述的腳踏開關(guān)10與定位氣缸8一一對應(yīng)，所述的腳踏開關(guān)10與定位氣缸8管道相連，所述的支架2頂部還設(shè)有燈架201，所述的燈架201與支架2焊接相連，所述的燈架201底部還均勻分布有若干照明燈202，所述的照明燈202與燈架2螺紋相連，所述的燈架201側(cè)壁還均勻分布有若干報警燈203，所述的報警燈203與燈架201螺紋相連，所述的報警燈203位置與定位氣缸8位置一一對應(yīng)，所述的支架2頂部還設(shè)有報警按鈕204，所述的報警按鈕204與支架2螺紋相連，且所述的報警按鈕204與報警燈203位置一一對應(yīng)，所述的報警按鈕204與報警燈203線路相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該具有移動及位置定位功能的自留式包裝機，使用時，首先將包裝機1置于支架2右端，操作人員分別置于腳踏開關(guān)10旁，再接通外部電源和氣源，使得步進(jìn)電機3、報警燈203、照明燈202得電，定位氣缸8得氣，操作人員再開啟步進(jìn)電機3，步進(jìn)電機3為驅(qū)動輥4提供動力使其旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動輥4通過同步輪6與同步帶7實現(xiàn)力的同步傳遞，使得連動輥5同步運動，操作人員再將包裝盒置于連動輥5上，包裝盒通過連動輥5的滾動，將包裝盒由左至右輸送，再輸送過程中其他操作人員依次將需要包裝的零部件放入包裝盒內(nèi)，直至到支架2右端進(jìn)入包裝機完成包裝，當(dāng)在輸送過程中某個操作人員在包裝時需要較長時間操作時，該操作人員可以踩下腳踏開關(guān)10，從而激活定位氣缸8工作向上伸出，定位氣缸8連動定位板9向上伸出，阻隔左側(cè)運動過來的其他包裝箱，保證該操作人員可以順利完成操作，不受干擾，完成后只需松開腳踏開關(guān)10，定位氣缸8連動定位板9向下復(fù)位，其他包裝箱繼續(xù)正常流動運輸，同時操作人員如在使用定位氣缸8進(jìn)行定位時，發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)重耗時較長，為了避免左端包裝箱越積越多，可按下報警按鈕204，從而開啟報警燈203，使得其他操作人員知曉并關(guān)閉步進(jìn)電機3，暫停操作，照明燈203可以在操作時提高亮度便于操作。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。