本實(shí)用新型涉及壓力容器技術(shù)領(lǐng)域，特指帶液位報(bào)警功能的儲(chǔ)運(yùn)容器。

背景技術(shù)：
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常規(guī)的儲(chǔ)運(yùn)容器一般是從頂部充液從底部卸液，在有特殊工藝要求需從頂部出液時(shí)，儲(chǔ)罐往往卸液很不干凈，而且由于無法觀察到罐內(nèi)液位的實(shí)際狀況，使工作人員操作十分困難，導(dǎo)致工作效率低下且易造成底部積液并浪費(fèi)能源，存在改進(jìn)的必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種能夠改善罐底卸凈狀況、液體卸完時(shí)能發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)、減輕操作人員操作難度、提高工作效率并減少了能源消耗的帶液位報(bào)警功能的儲(chǔ)運(yùn)容器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：帶液位報(bào)警功能的儲(chǔ)運(yùn)容器，包括有罐體、設(shè)置在罐體頂部的多功能進(jìn)出料裝置、設(shè)置在罐體內(nèi)腔中的輸液管、設(shè)置在罐體外部的控制器、設(shè)置在罐體內(nèi)腔底部的液位傳感器、設(shè)置在罐體外部的報(bào)警裝置，罐體內(nèi)腔的底部向下凹陷形成積液坑，輸液管的下端伸入積液坑中，輸液管的上端與多功能進(jìn)出料裝置連通，液位傳感器和報(bào)警裝置分別與控制器電連接。

所述多功能進(jìn)出料裝置包括有蓋設(shè)在罐體頂部上的法蘭蓋，法蘭蓋上設(shè)有進(jìn)出料管、氮?dú)夤?、壓力表，輸液管的上端與進(jìn)出料管的下端連通。

所述進(jìn)出料管的上端設(shè)有兩個(gè)液料口，兩個(gè)液料口之間互成90度角設(shè)置。

所述多功能進(jìn)出料裝置的外部以可拆卸方式罩設(shè)有防塵罩。

所述罐體的底部設(shè)有積液凸緣，積液凸緣圍合形成所述的積液坑。

所述罐體的頂部設(shè)有安全閥。

所述罐體的頂部設(shè)有排空閥。

所述罐體的外部設(shè)有固定支架，罐體固定在固定支架中。

所述報(bào)警裝置包括有蜂鳴器，蜂鳴器與控制器電連接。

所述報(bào)警裝置還包括有信號(hào)燈，信號(hào)燈與控制器電連接。

本實(shí)用新型有益效果在于：本實(shí)用新型提供的帶液位報(bào)警功能的儲(chǔ)運(yùn)容器，包括有罐體、設(shè)置在罐體頂部的多功能進(jìn)出料裝置、設(shè)置在罐體內(nèi)腔中的輸液管、設(shè)置在罐體外部的控制器、設(shè)置在罐體內(nèi)腔底部的液位傳感器、設(shè)置在罐體外部的報(bào)警裝置，罐體內(nèi)腔的底部向下凹陷形成積液坑，輸液管的下端伸入積液坑中，輸液管的上端與多功能進(jìn)出料裝置連通，液位傳感器和報(bào)警裝置分別與控制器電連接，本實(shí)用新型的積液坑能夠有效沉積罐內(nèi)余液并通過插入的輸液管抽吸干凈，避免卸液不凈，并通過上部多功能進(jìn)出料裝置進(jìn)出液，滿足了從罐體上部進(jìn)出液的特殊工藝的同時(shí)，有效改善了罐底卸凈狀況，同時(shí)，液位傳感器和報(bào)警裝置組合形成液位報(bào)警功能，使密閉罐體內(nèi)的液位狀態(tài)通過聲光信號(hào)直觀反映出來，有效地減輕了操作人員的操作難度，提高了工作效率并減少了能源消耗。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型多功能進(jìn)出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型液位報(bào)警的控制原理圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，見圖1～4所示，本實(shí)用新型包括有罐體1、設(shè)置在罐體1頂部的多功能進(jìn)出料裝置2、設(shè)置在罐體1內(nèi)腔中的輸液管3、設(shè)置在罐體1外部的控制器4、設(shè)置在罐體1內(nèi)腔底部的液位傳感器5、設(shè)置在罐體1外部的報(bào)警裝置、以及配套閥門儀表附件，罐體1內(nèi)腔的底部向下凹陷形成積液坑11，輸液管3的下端伸入積液坑11中，輸液管3的上端與多功能進(jìn)出料裝置2連通，液位傳感器5和報(bào)警裝置分別與控制器4電連接。液體在充裝地由輸液管3送入罐體1內(nèi)，通過計(jì)量裝置控制填充量，運(yùn)達(dá)目的地后采用高壓氮?dú)鈱⒁后w從輸液管3卸出。在液體卸完時(shí)，報(bào)警裝置會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，操作人員能及時(shí)掌握密閉罐體1內(nèi)液體的卸除狀況。

罐體1按GB150.1～150.4-2011《壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造并接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)檢，使用中能承受一定的壓力。罐體1頂部設(shè)有安全閥6，起到超壓保護(hù)作用，使設(shè)備安全可靠地運(yùn)行。罐體1的頂部設(shè)有排空閥7。

多功能進(jìn)出料裝置2包括有蓋設(shè)在罐體1頂部上的法蘭蓋21，法蘭蓋21上設(shè)有進(jìn)出料管22、氮?dú)夤?3、壓力表24、以及配套閥門附件，輸液管3的上端與進(jìn)出料管22的下端連通。進(jìn)出料管22的上端設(shè)有兩個(gè)液料口25，兩個(gè)液料口25之間互成90度角設(shè)置，現(xiàn)場操作人員可根據(jù)需要任意選用不同角度的液料口25。多功能進(jìn)出料裝置2設(shè)有多種接管，進(jìn)出料管22采用共用母管的方式，液料口25及氮?dú)饪诰捎每焖俳宇^，使得操作作業(yè)更方便快捷。多功能進(jìn)出料裝置2的外部以可拆卸方式罩設(shè)有防塵罩26，防止粉塵進(jìn)入多功能進(jìn)出料裝置2中。

當(dāng)進(jìn)料時(shí)，由操作人員將外部供料管與本設(shè)備上的液料口25對(duì)接，同時(shí)打開罐體1頂部的排空閥7和進(jìn)料閥，即可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料，進(jìn)料量由現(xiàn)場計(jì)量裝置控制；出料時(shí)，由操作人員將外部低壓氮?dú)夤?3與本設(shè)備上的氮?dú)夤?3對(duì)接，接料管與本設(shè)備上的液料口25對(duì)接，打開閥門即可出料。

罐體1的底部設(shè)有積液凸緣12，積液凸緣12圍合形成所述的積液坑11，積液坑11略低于罐體1底部，能夠有效沉積罐內(nèi)余液，輸液管3插入積液坑11中，使液料卸除更為干凈。

罐體1的外部設(shè)有固定支架10，罐體1固定在方箱形固定支架10中，固定支架10頂部設(shè)吊耳，底部設(shè)叉車防撞塊，便于運(yùn)輸和設(shè)備裝卸。

控制器4由專用儀表箱及電氣元件組成，報(bào)警裝置包括有蜂鳴器8、信號(hào)燈9，蜂鳴器8、信號(hào)燈9分別與控制器4電連接。

液位傳感器5安裝在罐體1的底部，采集液位信號(hào)傳送到控制器4，當(dāng)罐體1內(nèi)儲(chǔ)有液體時(shí)，信號(hào)燈9顯示為黃色，當(dāng)罐內(nèi)液體卸空時(shí)，信號(hào)燈9轉(zhuǎn)變成紅色并發(fā)出蜂嗚聲，提醒操作人員停止繼續(xù)充入氮?dú)?，減少能源消耗。

本實(shí)用新型的積液坑11能夠有效沉積罐內(nèi)余液并通過插入的輸液管3抽吸干凈，避免卸液不凈，并通過上部多功能進(jìn)出料裝置2進(jìn)出液，滿足了從罐體1上部進(jìn)出液的特殊工藝的同時(shí)，有效改善了罐底卸凈狀況，同時(shí)，液位傳感器5和報(bào)警裝置組合形成液位報(bào)警功能，使密閉罐體1內(nèi)的液位狀態(tài)通過聲光信號(hào)直觀反映出來，有效地減輕了操作人員的操作難度，提高了工作效率并減少了能源消耗，既方便運(yùn)輸裝卸，又確保卸液時(shí)安全高效。

當(dāng)然，以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。