本實用新型屬于混凝土生產(chǎn)設備技術(shù)領，具體涉及一種水泥倉泄壓粉塵除塵清潔罐。

背景技術(shù)：

預拌混凝土在建筑業(yè)中應用得較為廣泛。由于預拌混凝土在運輸過程中采用密閉容器裝載，減少了污染，到了建筑工地以后，直接卸料使用，解決了傳統(tǒng)的現(xiàn)場攪拌產(chǎn)生大量揚塵的問題。但是，目前攪拌站生產(chǎn)筒倉內(nèi)的水泥輸送，通常采用壓力空氣輸送進入筒倉，簡倉內(nèi)的空氣再通過頂部的泄壓管排放到筒倉外，因筒倉內(nèi)的水泥和氣體混合在一起，所以導致排出的氣體中有大量粉塵，污染環(huán)境，為了凈化水泥粉塵目前生產(chǎn)中多采用布袋式除塵器除塵，但是使用效果并不理想，通常存在如下問題，一是泄壓管路因為長期的粉塵沉淀，難以自動清理，人為的清理只能通過敲打震動來松動管內(nèi)沉淀的粉塵，效果較差，并且耗時耗力，經(jīng)常堵塞造成“爆倉”事件，導致各種設備經(jīng)常損壞；二是袋式除塵器本身效果不佳，特別是時間一長，對粉塵的捕集效率很低，排出風流粉塵濃度高于排放標準，不符合環(huán)保要求；三是除塵器布袋容易破損，更換頻繁，成本上不劃算，加之要定期人工清理灰斗，費時費力，比較麻煩；四是操作、維修比較復雜，加之除塵器一般安裝在頂樓，爬上爬下很辛苦也不安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種水泥倉泄壓粉塵除塵清潔罐。

所述的一種水泥倉泄壓粉塵除塵清潔罐，包括安裝支架和安裝在安裝支架上的清潔罐體，其特征在于所述清潔罐體頂部設置有排氣管、進氣管，所述排氣管上設置有排氣閥，所述清潔罐體頂部內(nèi)壁上設置有高壓清洗噴頭，所述清潔罐體底部設置有排塵口，所述排塵口上設置有排塵閥，所述清潔罐體上設置有進溢水口，所述清潔罐體內(nèi)壁上對應進溢水口處設置有過濾網(wǎng)，所述進氣管延伸至距進溢水口垂直向下15-25cm的位置。

所述的一種水泥倉泄壓粉塵除塵清潔罐，其特征在于所述清潔罐體（2）頂部內(nèi)壁上均勻分布設置2-4個高壓清洗噴頭。

所述的一種水泥倉泄壓粉塵除塵清潔罐，其特征在于所述清潔罐體頂部外壁對應進氣管上方設置有防雨罩。

所述的一種水泥倉泄壓粉塵除塵清潔罐，其特征在于所述安裝支架的支撐腳上設置有可調(diào)底座。

本實用新型結(jié)構(gòu)新穎、設計合理，通過設置清洗罐，利用水體過濾，可以徹底有效的過濾粉塵，而且設備結(jié)構(gòu)簡單，占地小，而且后續(xù)維修簡單方便，清潔罐可以利用高壓清洗噴頭實現(xiàn)自動清潔，水泥倉現(xiàn)場不需要每周一次的進料口及泄壓管路的人員清理，減少了班組人員的勞動強度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-安裝支架，2-清潔罐體，3-排氣管，4-進氣管，5-排氣閥，6-高壓清洗噴頭，7-排塵口，8-排塵閥，9-進溢水口，10-過濾網(wǎng)，11-防雨罩。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型一種水泥倉泄壓粉塵除塵清潔罐，包括安裝支架1和安裝在安裝支架1上的清潔罐體2，所述清潔罐體2頂部設置有排氣管3、進氣管4，所述排氣管3上設置有排氣閥5，所述清潔罐體2頂部內(nèi)壁上設置有高壓清洗噴頭6，所述清潔罐體2底部設置有排塵口7，所述排塵口7上設置有排塵閥8，所述清潔罐體2上設置有進溢水口9，所述清潔罐體2內(nèi)壁上對應進溢水口9處設置有過濾網(wǎng)10，所述進氣管4延伸至距進溢水口9垂直向下15-25cm的位置。

為了進一步提升對清潔罐的自動清洗效果，所述清潔罐體2頂部均勻分布設置2-4個高壓清洗噴頭6，為了防止雨水及其他雜物落入進氣管4內(nèi)，所述清潔罐體2頂部外壁對應進氣管4上方設置有防雨罩11，為了設備安裝調(diào)節(jié)方法，優(yōu)選的所述安裝支架1的支撐腳上設置有可調(diào)底座。

該設備安裝使用方便，設備安裝完畢后，從進溢水口9將清潔罐體2加入清潔過濾水，水位淹沒進氣管4第端口15-20cm時停止注水，將水泥倉頂端泄壓管與清潔罐的進氣管4連接，既可以開始對水泥倉進行輸料作業(yè)，輸料作中經(jīng)過水泥倉頂端泄壓管排出的帶有粉塵的空氣，經(jīng)過清潔罐過濾，可以徹底有效的過濾粉塵，杜絕了粉塵跑冒，有效降低了周邊的環(huán)境水泥粉塵污染，經(jīng)過清水過濾的粉塵聚集在潔罐體2的底部，當進溢水口9作業(yè)過程中有水溢出是，打開排塵口7排出聚集在潔罐體2的底部粉塵，作業(yè)完成后可以打開高壓清洗噴頭對潔罐體2內(nèi)部進行清洗。