本實(shí)用新型涉及一種電容壓扁測(cè)試卸料機(jī)構(gòu)，屬于電容處理測(cè)試設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電容器和電阻器都是現(xiàn)代電子產(chǎn)品中常用的電子元件，被廣泛應(yīng)用于電路之中，為了保證電容器和電阻器的質(zhì)量，在出廠前還需要用測(cè)試設(shè)備對(duì)電容器或電阻器進(jìn)行高壓測(cè)試，以檢測(cè)電容器的好壞。

目前，在電容器或電阻器的測(cè)試中，物料的輸送主要通過(guò)人工輸送，效率低，面對(duì)大批量作業(yè)時(shí)，更加會(huì)影響企業(yè)的工作效率和生產(chǎn)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種電容壓扁測(cè)試卸料機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、下料效率高。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述電容壓扁測(cè)試卸料機(jī)構(gòu)，其特征是：包括第一下料支架和第二下料支架，第一下料支架的底部和第二下料支架的底部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接件相連，第一下料支架的上部安裝接料平臺(tái)，第二下料支架的上部安裝能夠升降的卸載擋板；所述第一下料支架與第一下料支架驅(qū)動(dòng)裝置連接，第一下料支架驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)第一下料支架繞著轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；所述卸載擋板與動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出端連接，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)卸載擋板進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述卸料擋板由兩個(gè)擋板連接而成，一個(gè)擋板的兩側(cè)與第二下料支架相對(duì)滑動(dòng)設(shè)置，另一個(gè)擋板伸向第一下料支架。

進(jìn)一步的，所述卸料擋板的一個(gè)擋板兩側(cè)連接擋板安裝桿，擋板安裝桿通過(guò)滑塊與第二下料支架滑動(dòng)配合，擋板安裝桿上安裝滑動(dòng)安裝板，動(dòng)力裝置的升降移動(dòng)端與滑動(dòng)安裝板相連。

進(jìn)一步的，所述第一下料支架包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的第一豎直鋁型材和一個(gè)第一水平鋁型材，第一水平鋁型材設(shè)置在兩個(gè)第一豎直鋁型材之間，兩個(gè)第一豎直鋁型材的內(nèi)側(cè)分別與接料平臺(tái)的兩側(cè)相連；所述第一水平鋁型材與第一下料支架驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端連接。

進(jìn)一步的，所述第二下料支架包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的第二豎直鋁型材、一個(gè)第二水平鋁型材和一個(gè)水平安裝板，水平安裝板和第二水平鋁型材設(shè)置在兩個(gè)第二豎直鋁型材之間，水平安裝板位于第二水平鋁型材的上方。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)力裝置包括伺服電機(jī)、滾珠絲杠和絲杠螺母，伺服電機(jī)與第二水平鋁型材相連，伺服電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠相連，滾珠絲杠的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二水平鋁型材和水平安裝板上，滾珠絲杠上設(shè)有絲杠螺母，絲杠螺母的法蘭端與螺母連接塊相連，螺母連接塊與滑動(dòng)安裝板相連。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接件包括卸載連接塊、支撐連接塊和樞軸銷，卸載連接塊的一端與第一下料支架的底部相連，支撐連接塊的一端與第二下料支架的底部相連，卸載連接塊的另一端和支撐連接塊的另一端通過(guò)樞軸銷連接。

本實(shí)用新型所述的電容壓扁測(cè)試卸料機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠提高電容測(cè)試后的卸料效率高，以節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述電容壓扁測(cè)試卸料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為所述第二下料支架的后視圖。

圖3為所述第二下料支架的主視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：第一下料支架1、第二下料支架2、接料平臺(tái)3、卸載擋板4、轉(zhuǎn)動(dòng)連接件5、氣缸6、動(dòng)力裝置7、第一豎直鋁型材100、第一水平鋁型材101、第二豎直鋁型材200、第二水平鋁型材201、水平安裝板202、擋板安裝桿203、滑動(dòng)安裝板204、卸載連接塊500、支撐連接塊501、樞軸銷502、伺服電機(jī)700、滾珠絲杠701、絲杠螺母702、聯(lián)軸器703、軸承座704、螺母連接塊705。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述電容壓扁測(cè)試卸料機(jī)構(gòu)包括第一下料支架1、第二下料支架2、接料平臺(tái)3和卸載擋板4，接料平臺(tái)3安裝在第一下料支架1的上部，卸載擋板4安裝在第二下料支架2的上部，第一下料支架1的底部和第二下料支架2的底部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接件5相連。

如圖1所示，所述第一下料支架1包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的第一豎直鋁型材100和一個(gè)第一水平鋁型材101，第一水平鋁型材101垂直設(shè)置在兩個(gè)第一豎直鋁型材100之間，兩個(gè)第一豎直鋁型材100的內(nèi)側(cè)分別與接料平臺(tái)3的兩側(cè)相連。在所述第一下料支架1的外側(cè)設(shè)有氣缸6，氣缸6的推桿與第一水平鋁型材101相連，氣缸6通過(guò)推動(dòng)第一水平鋁型材101來(lái)推動(dòng)第一下料支架1繞著轉(zhuǎn)動(dòng)連接件5的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，第一下料支架1、氣缸6分別安裝在電容壓扁測(cè)試機(jī)整體設(shè)備的底板上。

如圖2、圖3所示，所述第二下料支架2包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的第二豎直鋁型材200、一個(gè)第二水平鋁型材201和一個(gè)水平安裝板202，水平安裝板202和第二水平鋁型材201的兩端分別與第二豎直鋁型材200垂直相連，水平安裝板202位于第二水平鋁型材201的上方；所述第二下料支架2上設(shè)有可移動(dòng)的卸載擋板4和為卸載擋板4提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置7，接料平臺(tái)3上的物料通過(guò)卸載擋板4下料。

所述卸載擋板4由兩個(gè)垂直相連的的擋板組成，其中一個(gè)擋板的兩側(cè)分別與擋板安裝桿203相連，另一個(gè)擋板伸向第一下料支架1，擋板安裝桿203通過(guò)滑塊滑動(dòng)安裝在第二下料支架2的內(nèi)側(cè)，兩個(gè)擋板安裝桿203上位于卸載擋板4的底部位置處安裝有滑動(dòng)安裝板204。所述動(dòng)力裝置7包括伺服電機(jī)700、滾珠絲杠701和絲杠螺母702，伺服電機(jī)700通過(guò)電機(jī)安裝座與第二水平鋁型材201相連，伺服電機(jī)700的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器703與滾珠絲杠701相連，滾珠絲杠701的兩端通過(guò)軸承座704安裝在第二水平鋁型材201和水平安裝板202上，滾珠絲杠701上設(shè)有絲杠螺母702，絲杠螺母702的旋轉(zhuǎn)端套設(shè)在滾珠絲杠701上，絲杠螺母702的法蘭端與螺母連接塊705相連，滾珠絲杠701和絲杠螺母702為配套件（絲杠螺母702一般都包括法蘭端和旋轉(zhuǎn)端，法蘭端用于與連接件連接）；所述螺母連接塊705與滑動(dòng)安裝板204相連，伺服電機(jī)700帶動(dòng)滾珠絲杠701轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)絲杠螺母702、螺母連接塊705帶動(dòng)滑動(dòng)安裝板204，滑動(dòng)安裝板204帶動(dòng)擋板安裝桿203在第二下料支架2上移動(dòng)（即在兩個(gè)第二豎直鋁型材200之間滑動(dòng)）。

如圖1所示，本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)動(dòng)連接件5包括卸載連接塊500、支撐連接塊501和樞軸銷502，卸載連接塊500的一端與第一水平鋁型材101的底部相連，支撐連接塊501的一端與第二豎直鋁型材200的底部相連，卸載連接塊500的另一端和支撐連接塊501的另一端通過(guò)樞軸銷502連接。

本實(shí)用新型的工作原理：工作時(shí)，第一下料支架1上的接料平臺(tái)3幾乎處于水平的位置，電容元器件經(jīng)過(guò)測(cè)試后到接料平臺(tái)3，第二下料支架1上的伺服電機(jī)700通過(guò)滾珠絲杠701、絲杠螺母702等結(jié)構(gòu)帶動(dòng)卸載擋板4向上移動(dòng)到特定位置處，然后第一下料支架1外側(cè)的氣缸6動(dòng)作，通過(guò)第一水平鋁型材101推動(dòng)第一下料支架1向第二下料支架2側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)接料平臺(tái)3的上表面和卸載擋板4的上表面處于同一平面時(shí)，接料平臺(tái)3上的電容元器件在重力的作用下滑至卸載擋板4上，伺服電機(jī)700帶動(dòng)卸載擋板4向下運(yùn)動(dòng)。