本實(shí)用新型涉及化妝品及洗護(hù)用品的出液裝置，具體涉及一種粉碎顆粒式乳液泵頭。

背景技術(shù)：

市面現(xiàn)有一種固態(tài)珠子的妝前乳料體，是經(jīng)過研磨成非常細(xì)碎的粉狀物體，再做成珠子狀，和啫喱狀的液體混合，灌裝到瓶子里。這種妝前乳料體需要特別結(jié)構(gòu)的乳液泵頭，把固態(tài)珠子和啫喱液體經(jīng)過泵頭后珠子變回粉末狀，而且粉末和液體均勻的融合在一起，沒有結(jié)塊的乳液狀料體。一般此類泵頭為彈簧內(nèi)置產(chǎn)品，料體會接觸彈簧，而化妝品的料體成分復(fù)雜，長時間和彈簧接觸，容易造成彈簧因化學(xué)反應(yīng)而生銹，污染化妝品的料體。

因此，現(xiàn)有的乳液泵頭存在不能兼顧將珠子粉碎成粉末且保證彈簧不接觸料體、污染料體的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的乳液泵頭存在不能兼顧將珠子粉碎成粉末且保證彈簧不接觸料體、污染料體的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種粉碎顆粒式乳液泵頭，包括自上至下設(shè)置的按頭、螺壓蓋和本體，所述本體內(nèi)卡裝有活塞，所述活塞通過活塞蓋扣合在所述本體的上端，所述按頭與所述本體之間設(shè)有穿過所述活塞中心的主柱，所述主柱與所述活塞蓋之間卡裝有復(fù)位彈簧，所述主柱的底部內(nèi)孔內(nèi)插裝有副柱，所述副柱穿過所述 活塞的中心孔，所述本體的下端內(nèi)部設(shè)有用于密封或開啟進(jìn)液通道的閥門。

在上述方案中，所述按頭的內(nèi)側(cè)中部開有卡槽，所述主柱的上端形成擠壓部并裝入所述卡槽內(nèi)，所述卡槽的內(nèi)壁上間隔設(shè)有凹坑和凸棱，所述擠壓部對應(yīng)的位置設(shè)有匹配的凸棱和凹坑。

在上述方案中，所述擠壓部的下端向兩側(cè)彎折形成環(huán)形卡條，所述環(huán)形卡條與所述主柱的外周之間形成限位槽，所述復(fù)位彈簧的上端卡裝在所述限位槽內(nèi)。

在上述方案中，所述主柱的內(nèi)孔上端內(nèi)壁上凸出設(shè)有第一臺階，所述內(nèi)孔內(nèi)裝有卡裝在所述第一臺階上的內(nèi)塞。

在上述方案中，所述主柱的內(nèi)孔下端凸出有第二臺階，所述副柱的上端擠壓抵靠在所述第二臺階上。

在上述方案中，所述螺壓蓋的內(nèi)側(cè)套裝有環(huán)形螺牙，所述環(huán)形螺牙的內(nèi)側(cè)凸出有墊片，所述本體的外周凸出有擋板，所述墊片抵靠在所述擋板上。

在上述方案中，所述主柱的下端外側(cè)面與所述本體之間卡裝有密封條，所述密封條的下端抵靠在所述副柱上。

本實(shí)用新型，在使用過程中由于活塞的密封作用，使彈簧不接觸料體，彈簧在發(fā)生變化時，也不會污染到產(chǎn)品的料體，確保了內(nèi)部部件的安全性，同時在擠壓過程中對珠子和液體粉碎成粉，滿足需求。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型中第一次按壓按頭的狀態(tài)圖；

圖3為本實(shí)用新型中第一次壓碎的狀態(tài)圖；

圖4為本實(shí)用新型中返回常規(guī)狀態(tài)的狀態(tài)圖；

圖5為本實(shí)用新型中第二次壓碎的狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做出詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種粉碎顆粒式乳液泵頭，包括自上至下設(shè)置的按頭1、螺壓蓋3和本體2，按頭1的一端設(shè)有出液管，供乳液流出。本體1內(nèi)卡裝有活塞6，活塞6的上端設(shè)有活塞蓋61，活塞6通過活塞蓋61扣合在本體2的上端，使得主柱4和活塞6以及活塞蓋61活動相配，需要密封。

按頭1與本體2之間設(shè)有穿過活塞6中心的主柱4，主柱4用于支撐上部件和下部件，主柱4內(nèi)部中空形成內(nèi)孔，內(nèi)孔上端的內(nèi)壁上凸出第一臺階41，內(nèi)孔內(nèi)裝有卡裝在第一臺階41上的內(nèi)塞43。內(nèi)塞43與主柱4的內(nèi)孔之間為緊配連接，不活動。按頭1的內(nèi)側(cè)中部開有卡槽13，主柱4的上端形成擠壓部44并裝入卡槽13內(nèi)，卡槽13的內(nèi)壁上間隔設(shè)有凹坑12和凸棱11，擠壓部44對應(yīng)的位置設(shè)有匹配的凸棱和凹坑。凸棱和凹坑之間的相對對接卡合使得擠壓部44與卡槽13之間位置穩(wěn)定不掉落。

主柱4與活塞蓋61之間卡裝有復(fù)位彈簧5，在安裝的時候主柱4的下端從復(fù)位彈簧5一端的中空位置穿過，并同樣穿過鎖蓋活塞蓋61。具體的，擠壓部44的下端向兩側(cè)彎折形成環(huán)形卡條45，環(huán)形卡條45與主柱4的外周之間形成限位槽，復(fù)位彈簧5的上端卡裝在限位槽內(nèi)，限位槽有效限定復(fù)位彈簧的位置以及活動空間。復(fù)位彈簧5可以在主柱4和活塞蓋61間活動壓縮。

主柱4的底部內(nèi)孔內(nèi)插裝有副柱7，副柱7穿過活塞6的中心孔，具體的，主柱4的內(nèi)孔下端凸出有第二臺階42，副柱7的上端擠壓抵靠在第二臺階42上。這種結(jié)構(gòu)使得主柱4、復(fù)位彈簧5、活塞蓋61、活塞6、副柱7相連在一起，不能分離，但可以活動。主柱4和副柱7活動相配，不密封，活塞6和副柱7活動相配，有時需要密封。

優(yōu)選的，主柱4的下端外側(cè)面與本體2之間卡裝有密封條22，密封條22的下端抵靠在副柱7上。密封條22起到密封的作用，防止乳液從側(cè)壁進(jìn)入活塞6的外側(cè)。

本體2的下端內(nèi)部設(shè)有用于密封或開啟進(jìn)液通道的閥門8。閥門8中間突出的一頭向下，并壓緊進(jìn)液通道，閥門8的作用為單向密封。本體2的下端連接吸管9，通過吸管9將乳液從瓶內(nèi)吸上來，吸上來的時候能夠?qū)㈤y門8頂起，乳液從進(jìn)液通道進(jìn)入本體2內(nèi)。

螺壓蓋3內(nèi)側(cè)套裝有環(huán)形螺牙31，環(huán)形螺牙31內(nèi)側(cè)凸出有墊片32，本體2的外周凸出有擋板21，墊片32抵靠在擋板21上，固定緊配。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

結(jié)合圖2，按壓按頭1時，活塞蓋61不動，克服復(fù)位彈簧5的彈簧力，按頭1頂住主柱4一直下壓，活塞6滯后，副柱7跟著主柱4一同向下，副柱7和活塞6出現(xiàn)活動的空間，排氣通道打開，在閥門8密封進(jìn)液通道的作用下，氣體從按頭1排出，本體2內(nèi)空間壓縮；

結(jié)合圖3、圖4，松開按頭1時，在復(fù)位彈簧5的回復(fù)力帶動下，主柱4帶動向上，密封條22的位置活塞6和本體2有摩擦，活塞6滯后不動，直到主柱4帶動副柱7到達(dá)活塞6位置，副柱7和主柱4瞬間閉合密封，形成抽真空狀態(tài)，閥門8打開，進(jìn)液通道開啟，使珠子狀和啫喱狀的料體抽上本體2內(nèi)空間；

回彈按頭1，料體因閥門8的單向密封不能回到瓶內(nèi)，珠子和液體只能從副柱7和活塞6間細(xì)小的間隙內(nèi)通過，形成第一次壓碎，進(jìn)入主柱4的內(nèi)孔內(nèi)，變成細(xì)碎珠子和料體混合物；

結(jié)合圖5，再次重復(fù)下壓，混合物迫于壓力繼續(xù)往上推進(jìn)，進(jìn)過主柱4內(nèi)的內(nèi)塞43。內(nèi)塞43和主柱4間有非常細(xì)小的間隙，通過后再經(jīng)過一次壓碎。從按頭1的嘴部流出，得到非常細(xì)碎混合均勻的料體。完成整個粉碎的過程，滿足需求。

本實(shí)用新型，在使用過程中由于活塞的密封作用，使彈簧不接觸料體，彈簧在發(fā)生變化時，也不會污染到產(chǎn)品的料體，確保了內(nèi)部部件的安全性，同時在擠壓過程中對珠子和液體粉碎成粉，滿足需求。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。