本實(shí)用新型涉及電學(xué)領(lǐng)域，尤其一種基于PLC控制的主井地面卸載站給煤機(jī)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

主井的提升系統(tǒng)中，箕斗卸煤口距離卸載倉(cāng)下口的給煤機(jī)環(huán)形帶有一定的高度差。這個(gè)高度有些有18m。每次箕斗卸煤前卸載倉(cāng)內(nèi)均為卸空狀態(tài)，通過(guò)調(diào)整給煤機(jī)的機(jī)械設(shè)置，已經(jīng)無(wú)法達(dá)到讓卸載倉(cāng)既不空倉(cāng)也不滿倉(cāng)的理想狀態(tài)，箕斗卸煤時(shí)都是空倉(cāng)。因此在卸煤時(shí)，煤炭(或含矸石)直接以18m高的落差由箕斗直接沖過(guò)卸載倉(cāng)底口砸向環(huán)形帶，對(duì)環(huán)形帶造成一定危害的沖擊，同時(shí)撞擊后產(chǎn)生的煤塵直接從給煤機(jī)口噴至周?chē)諝庵?，造成二次環(huán)境危害。此外，給煤機(jī)系統(tǒng)不具備箕斗位置識(shí)別功能，各給煤機(jī)電機(jī)與皮帶一直做周而復(fù)始的運(yùn)轉(zhuǎn)，這種能量的浪費(fèi)在不提煤時(shí)表現(xiàn)得尤為突出，而即便是在正常提煤的過(guò)程中，當(dāng)箕斗沒(méi)有到位時(shí)，我們也認(rèn)為給煤機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是完全沒(méi)有必要的。在目前節(jié)能降耗需求日益顯著的形勢(shì)下，這種傻瓜式的給煤機(jī)系統(tǒng)，已經(jīng)不能滿足安全經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)需要，亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于卸煤時(shí)煤炭或矸石直接砸向給煤機(jī)的環(huán)形帶，并且給煤機(jī)的電機(jī)一直運(yùn)轉(zhuǎn)造成能源的浪費(fèi)，因此在此提供一種基于PLC控制的主井地面卸載站給煤機(jī)控制系統(tǒng)。

一種基于PLC控制的主井地面卸載站給煤機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于，包括給煤機(jī)、卸載倉(cāng)、PLC、堆煤傳感器、給煤機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和給煤機(jī)停止開(kāi)關(guān)，所述堆煤傳感器與PLC的輸入端連接、給煤機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和給煤機(jī)停止開(kāi)關(guān)分別與PLC的輸出端連接。

所述堆煤傳感器設(shè)置在卸載倉(cāng)內(nèi)。

所述堆煤傳感器的測(cè)量范圍為距離卸載倉(cāng)底部1.5-2.5m。

所述堆煤傳感器的測(cè)量閥值為距離卸載倉(cāng)底部2m。

所述給煤機(jī)的功率為5.5kW。

環(huán)形帶的材質(zhì)為橡膠內(nèi)加網(wǎng)狀鋼絲結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本實(shí)用新型使用PLC和堆煤傳感器，使得卸載倉(cāng)內(nèi)一直有余煤，確保卸載倉(cāng)內(nèi)的余煤深度不低于最低值時(shí)，控制箕斗再次運(yùn)送煤至卸載倉(cāng)內(nèi)，這樣卸載倉(cāng)內(nèi)余留部分煤炭作為緩沖層的目的。每次箕斗卸煤后，煤炭滾落在緩沖層上，不再直接沖出卸載倉(cāng)口撞擊給煤機(jī)的環(huán)形帶，極大改善了車(chē)間揚(yáng)塵和給煤機(jī)撒煤狀況，有效提高了給煤機(jī)環(huán)形帶以及與其相連接的托輥等機(jī)械部件的使用壽命，降低了職工的設(shè)備維護(hù)工作量。

(2)本實(shí)用新型中給煤機(jī)平均功率為5.5kw，大大節(jié)省了電力資源。

(3)本實(shí)用新型中堆煤傳感器設(shè)置在卸載倉(cāng)內(nèi)，并且傳感器測(cè)量范圍距離卸載倉(cāng)的底部可以調(diào)節(jié)，這樣可以控制余煤高度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種基于PLC控制的主井地面卸載站給煤機(jī)控制系統(tǒng)的電氣連接示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種基于PLC控制的主井地面卸載站給煤機(jī)控制系統(tǒng)的卸載倉(cāng)與給煤機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，一種基于PLC控制的主井地面卸載站給煤機(jī)控制系統(tǒng)，包括給煤機(jī)1、卸載倉(cāng)3、PLC、堆煤傳感器2、給煤機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和給煤機(jī)停止開(kāi)關(guān)，所述堆煤傳感器2與PLC的輸入端連接、給煤機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)和給煤機(jī)停止開(kāi)關(guān)分別與PLC的輸出端連接。所述堆煤傳感器2設(shè)置在卸載倉(cāng)3內(nèi)。所述堆煤傳感器2為懸置在卸載倉(cāng)內(nèi)。優(yōu)化的，所述堆煤傳感器2的測(cè)量范圍為1.5-2.5m。更詳細(xì)地說(shuō)，堆煤傳感器2離卸載倉(cāng)3的底部距離為2m，此時(shí)給煤機(jī)1停止工作，箕斗將煤傾倒進(jìn)卸載倉(cāng)3內(nèi)，由于卸載倉(cāng)3內(nèi)還有余煤，并且在卸載倉(cāng)3出口和環(huán)形帶之間也有余煤，這樣就避免了箕斗中開(kāi)始傾倒的煤瞬間從卸載倉(cāng)3的入口處砸向給煤機(jī)1的環(huán)形帶，避免了損壞給煤機(jī)以及與其相連接的托輥等機(jī)械部件，并且也避免了砸落的過(guò)程中產(chǎn)生大量煤粉從卸煤口四處飛逸。

所述給煤機(jī)的功率為5.5kW。因?yàn)橐郧暗慕o煤機(jī)在整個(gè)過(guò)程中都是一直在轉(zhuǎn)動(dòng)的，這樣就浪費(fèi)了大量的電力資源，當(dāng)PLC接收到堆煤傳感器2的信號(hào)時(shí)，此時(shí)卸載倉(cāng)3內(nèi)的余煤距離卸載倉(cāng)3的底部有2m時(shí)，PLC控制給煤機(jī)停止開(kāi)關(guān)，給煤機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

系統(tǒng)還包括箕斗到位傳感器，當(dāng)PLC接收到箕斗到位信號(hào)時(shí)，PLC控制打開(kāi)給煤機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，給煤機(jī)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)化的，給煤機(jī)1的環(huán)形帶的材質(zhì)為橡膠內(nèi)加網(wǎng)狀鋼絲結(jié)構(gòu)。由于箕斗卸煤口距離環(huán)形帶的高度約為18m，當(dāng)大量的煤突然傾倒會(huì)給底部一定的壓力，環(huán)形帶使用這樣的材質(zhì)可以提高環(huán)形帶的使用壽命。

使用該系統(tǒng)的過(guò)程如下：

(1)PLC控制提升機(jī)使用箕斗將煤運(yùn)送到卸載倉(cāng)3中，啟動(dòng)給煤機(jī)1，給煤機(jī)1在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中推動(dòng)卸載倉(cāng)3下方的煤運(yùn)動(dòng)，使得卸載倉(cāng)3中底部的煤隨給煤機(jī)1轉(zhuǎn)動(dòng)而輸出。

(2)堆煤傳感器2檢測(cè)到卸載倉(cāng)3內(nèi)煤的高度到達(dá)一定值時(shí)，閉合給煤機(jī)停止開(kāi)關(guān)，給煤機(jī)1停止運(yùn)動(dòng)。

(3)當(dāng)箕斗再次將煤運(yùn)送到卸載倉(cāng)3內(nèi)時(shí)，卸載倉(cāng)3內(nèi)的余煤和卸載倉(cāng)3到環(huán)形帶之間的煤阻塞了卸載倉(cāng)3的出煤口。

(4)再次啟動(dòng)給煤機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)煤。

以上僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。