本實(shí)用新型涉及膠囊生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空無阻力的膠囊傳送機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

膠囊生產(chǎn)過中需要用到空心膠囊，但關(guān)于空心膠囊物料的輸送，通常采用人工搬運(yùn)及周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行周轉(zhuǎn)，費(fèi)時費(fèi)力，效率較低，該種輸送方式，必然存在搬運(yùn)箱或周轉(zhuǎn)箱的大量使用，人工干預(yù)因素較多，其排放占據(jù)很大空間，導(dǎo)致加工現(xiàn)場比較混亂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種真空無阻力的膠囊傳送機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有空心膠囊物料輸送過程效率較低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種真空無阻力的膠囊傳送機(jī)構(gòu)，包括箱體、控制箱、膠囊進(jìn)口、真空管道、加熱管道、支架、膠囊收集箱、膠囊收集箱進(jìn)口、旋風(fēng)分離器、重量傳感器、膠囊出口、真空負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)、抽真空管道、溫度傳感器和電加熱管，所述箱體頂部開設(shè)有膠囊進(jìn)口，且箱體一測安裝有控制箱，所述箱體與旋風(fēng)分離器之間通過真空管道相連接，所述真空管道上設(shè)置有加熱管道，所述加熱管道包裹真空管道，且加熱管道與真空管道之間設(shè)置有電加熱管，所述真空管道內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，所述旋風(fēng)分離器與支架固定連接，所述旋風(fēng)分離器與真空負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)通過抽真空管道相連接，所述旋風(fēng)分離器底部開設(shè)有膠囊出口，且旋風(fēng)分離器下方設(shè)置有膠囊收集箱，所述膠囊收集箱頂部開設(shè)有膠囊收集箱進(jìn)口，且膠囊收集箱進(jìn)口與膠囊出口位置相對應(yīng)，所述膠囊收集箱底部內(nèi)壁設(shè)置有重量傳感器，所述控制箱與重量傳感器、溫度傳感器和電加熱管之間均為電性相連接。

優(yōu)選的，所述旋風(fēng)分離器氣流出口與抽真空管道處設(shè)置有金屬過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述電加熱管均勻纏繞在真空管道外壁。

優(yōu)選的，所述真空管道與箱體內(nèi)腔底端相連通。

優(yōu)選的，所述膠囊收集箱進(jìn)口呈漏斗形狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該真空無阻力的膠囊傳送機(jī)構(gòu)通過抽真空方式對膠囊進(jìn)行輸送，傳送更為迅速，無空氣阻力，大大提高了輸送效率，且膠囊輸送過程中對膠囊中的作干燥處理，抽動的氣流帶動膠囊所生成的蒸汽流出，對膠囊作二次干燥處理，簡化加工步驟，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型加熱管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、箱體，2、控制箱，3、膠囊進(jìn)口，4、真空管道，5、加熱管道，6、支架，7、膠囊收集箱，8、膠囊收集箱進(jìn)口，9、旋風(fēng)分離器，10、重量傳感器，11、膠囊出口，12、真空負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)，13、抽真空管道，14、溫度傳感器，15、電加熱管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種真空無阻力的膠囊傳送機(jī)構(gòu)，包括箱體1、控制箱2、膠囊進(jìn)口3、真空管道4、加熱管道5、支架6、膠囊收集箱7、膠囊收集箱進(jìn)口8、旋風(fēng)分離器9、重量傳感器10、膠囊出口11、真空負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)12、抽真空管道13、溫度傳感器14和電加熱管15，箱體1頂部開設(shè)有膠囊進(jìn)口3，且箱體1一測安裝有控制箱2，箱體1與旋風(fēng)分離器9之間通過真空管道4相連接，真空管道4上設(shè)置有加熱管道5，加熱管道5包裹真空管道4，且加熱管道5與真空管道4之間設(shè)置有電加熱管15，真空管道4內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器14，旋風(fēng)分離器9與支架6固定連接，旋風(fēng)分離器9與真空負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)12通過抽真空管道13相連接，旋風(fēng)分離器9底部開設(shè)有膠囊出口11，且旋風(fēng)分離器9下方設(shè)置有膠囊收集箱7，膠囊收集箱7頂部開設(shè)有膠囊收集箱進(jìn)口8，且膠囊收集箱進(jìn)口8與膠囊出口11位置相對應(yīng)，膠囊收集箱7底部內(nèi)壁設(shè)置有重量傳感器10，控制箱2與重量傳感器10、溫度傳感器14和電加熱管15之間均為電性相連接。

上述實(shí)施例中，具體的，旋風(fēng)分離器9氣流出口與抽真空管道13處設(shè)置有金屬過濾網(wǎng)，可避免空心膠囊意外從抽真空管道13抽出；

上述實(shí)施例中，具體的，電加熱管15均勻纏繞在真空管道4外壁，控制箱2控制電加熱管15對真空管道4進(jìn)行加熱處理，真空管道4內(nèi)的溫度傳感器14實(shí)時檢測真空管道4內(nèi)的溫度，當(dāng)真空管道4內(nèi)溫度達(dá)到適合對空心膠囊進(jìn)行干燥處理的溫度時，溫度傳感器14將信號反饋給控制箱2，控制箱2啟動真空負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)12，真空負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)12對真空管道4作抽真空處理；

上述實(shí)施例中，具體的，真空管道4與箱體1內(nèi)腔底端相連通，對箱體1內(nèi)的空心膠囊進(jìn)行抽取輸送處理；

上述實(shí)施例中，具體的，膠囊收集箱進(jìn)口8呈漏斗形狀，有助于空心膠囊的落入。

工作原理：在使用該真空無阻力的膠囊傳送機(jī)構(gòu)時，首先需對整個真空無阻力的膠囊傳送機(jī)構(gòu)有一個結(jié)構(gòu)上的了解，在使用時，空心膠囊物料由膠囊進(jìn)口3處添加進(jìn)箱體1內(nèi)，控制箱2控制電加熱管15對真空管道4進(jìn)行加熱處理，真空管道4內(nèi)的PT100溫度傳感器14實(shí)時檢測真空管道4內(nèi)的溫度，當(dāng)真空管道4內(nèi)溫度達(dá)到適合對空心膠囊進(jìn)行干燥處理的溫度時，PT100溫度傳感器14將信號反饋給控制箱2，控制箱2啟動真空負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)12，真空負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)12對真空管道4作抽真空處理，在負(fù)壓的作用下，箱體1內(nèi)的空心膠囊由真空管道4輸送到旋風(fēng)分離器9內(nèi)，空心膠囊在真空管道4內(nèi)輸送過程中，空心膠囊中水分氣化，隨氣流一同通過抽真空管道13抽出，對空心膠囊實(shí)現(xiàn)二次干燥處理；空心膠囊輸送到旋風(fēng)分離器9內(nèi)后，空心膠囊在離心力的作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落至膠囊收集箱7內(nèi)，旋風(fēng)分離器9氣流出口與抽真空管道13處設(shè)置有金屬過濾網(wǎng)，可避免空心膠囊意外從抽真空管道13抽出，膠囊收集箱7內(nèi)的CPS181重量傳感器10實(shí)時檢測膠囊收集箱7的重量，當(dāng)膠囊收集箱7內(nèi)重量到達(dá)額定限制后，CPS181重量傳感器10將信號反饋給控制箱2，控制箱2控制真空負(fù)壓抽風(fēng)機(jī)12關(guān)閉，完成當(dāng)前一批空心膠囊的輸送工作。

綜上所述，以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。