本實用新型總地涉及集裝箱運輸?shù)募夹g(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種托盤箱底盤及托盤箱。

背景技術(shù)：

目前大部分鋼制托盤箱需要經(jīng)過熱鍍鋅處理以達(dá)到防腐的目的，然而，熱鍍鋅過程會使托盤箱底盤上薄的底板產(chǎn)生嚴(yán)重變形。

為了解決變形問題，現(xiàn)有的常用方法有以下兩種：

(1)托盤箱底盤框架先進(jìn)行熱鍍鋅，然后再將用采購的熱鍍鋅薄鋼板制作的底板焊接在熱鍍鋅后的底盤框架上，這樣可以避免底板的變形，但焊接過程會破壞已經(jīng)熱鍍好的鋅層，需要給被破壞的位置噴修補漆，而修補過程殘留的修補漆會破壞箱內(nèi)環(huán)境，并且托盤箱的防腐蝕能力下降，外表也不美觀；

(2)采用較厚的鋼板制作底盤上的底板，底板焊接在底盤框架上后，底盤整體熱鍍鋅，較厚的底板可以減小在熱鍍鋅過程中的變形，但這樣會浪費較多材料，使成本增加，并且增加托盤箱的重量，在控制總重量的情況下，裝貨重量相應(yīng)減小。

因此，需要提供一種托盤箱底盤，以至少部分地解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為至少部分地解決上述問題，本實用新型提供一種托盤箱底盤，用于托盤箱，其包括：

底板，所述底板的邊緣具有朝向下方延伸的突出部；以及

底梁，所述底梁設(shè)置于所述底板的下方，所述底梁在與所述突出部對應(yīng)的位置處設(shè)置有缺口；

其中，所述突出部在自由端設(shè)置有折彎部，所述折彎部延伸穿過所述缺口并貼靠所述底梁的側(cè)壁折彎，從而使所述底板和所述底梁彼此固定連接。

可選地，所述底梁單獨熱鍍鋅，所述底板由熱鍍鋅鋼板制作。

可選地，所述突出部為多個，且多個所述突出部沿所述底板的所述邊緣彼此間隔預(yù)定距離設(shè)置。

可選地，所述底板的邊緣具有朝向下方延伸預(yù)定距離的側(cè)壁部，所述突出部從所述側(cè)壁部向下延伸，并且所述側(cè)壁部沿所述底板的邊緣方向的寬度大于所述突出部沿所述底板的邊緣方向的寬度。

可選地，還包括用于連接固定所述托盤箱的端壁或側(cè)壁的邊梁，所述邊梁以與所述底梁平行的方式設(shè)置于所述底梁的外側(cè)，所述突出部延伸進(jìn)入所述邊梁和所述底梁之間。

可選地，所述底梁為方管。

可選地，所述底梁的沿垂直于長度方向的截面為開口朝下的U形，所述U形的開口即為所述底梁與所述底板配合的缺口。

可選地，所述底梁沿垂直于長度方向的截面為具有開口方向相反的兩個U形的S形。

可選地，所述缺口設(shè)置于所述底梁的兩個U形的共用側(cè)壁上，所述底梁的一個U形結(jié)構(gòu)用于支撐所述底板，所述底梁的另一個U形結(jié)構(gòu)用于連接固定所述托盤箱的端壁或側(cè)壁。

根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供一種托盤箱，其包括如上所述的任一種托盤箱底盤。

根據(jù)本實用新型的托盤箱底盤，底梁組成的底盤框架單獨進(jìn)行熱鍍鋅處理，避免了托盤箱底盤組裝好再進(jìn)行熱鍍鋅導(dǎo)致的底板變形的問題，底板采用熱鍍鋅薄鋼板制作，可以有效減輕托盤箱的自重，增加可運輸貨物的重量，提高運輸效率，底板與底盤框架之間以鉤掛方式代替焊接方式進(jìn)行連接，避免了鋅層破壞影響防腐和噴修補漆影響托盤箱質(zhì)量以及美觀性的問題，并且這種連接方式可拆卸，也方便在使用過程中對底板進(jìn)行維護(hù)和更換。

附圖說明

下列附圖在此作為本實用新型的一部分用于理解本實用新型。附圖中：

圖1為本實用新型所示的一種優(yōu)選實施方式的底板的示意圖；

圖2為圖1所示底板的展開示意圖；

圖3為圖1中A部的局部放大圖；

圖4為本實用新型所示的一種優(yōu)選實施方式的底梁的示意圖；

圖5～圖6為圖1所示底板與圖4所示底梁的安裝過程示意圖；

圖7為本實用新型所示的另一種實施方式的底梁的示意圖；

圖8為圖1所示底板與圖7所示底梁的配合示意圖；

圖9為具有圖1所示底板與圖7所示底梁的托盤箱底盤的正面示意圖；

圖10為具有圖9所示托盤箱底盤的背面示意圖；

圖11為圖9中B部的局部放大圖；

圖12為圖10中C部的局部放大圖；

圖13為本實用新型所示的第三實施方式的底梁的示意圖；以及

圖14為具有圖13所示底梁的托盤箱底盤的示意圖。

具體實施方式

在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對本實用新型更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，本實用新型可以無需一個或多個這些細(xì)節(jié)而得以實施。在其它的例子中，為了避免與本實用新型發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。

為解決托盤箱底盤在熱鍍鋅時底板變形以及焊接導(dǎo)致防腐性能變差的問題，本實用新型提供一種托盤箱底盤。

如圖1～圖3所示，為本實用新型所示的托盤箱底盤的底板110。底板 110主要用于覆蓋在托盤箱底盤的框架上，對托盤箱內(nèi)的貨物起承載作用。因此，底板110的形狀大致為與托盤箱底部相適應(yīng)的矩形。在底板110的四個邊緣，設(shè)置有側(cè)壁部111，側(cè)壁部111從底板110的邊緣向下延伸預(yù)定距離。在側(cè)壁部111的邊緣，繼續(xù)向下延伸預(yù)定距離形成突出部112，突出部112的末端構(gòu)成折彎部113。如圖3所示，在裝配組成托盤箱底盤時，折彎部113由折彎設(shè)備折彎形成掛鉤與底梁進(jìn)行配合連接。

優(yōu)選地，在每個側(cè)壁部111上，沿底板110的邊緣的方向彼此間隔預(yù)定距離設(shè)置多個突出部112。這樣，每個突出部112的尺寸較小，方便在裝配時使用折彎設(shè)備進(jìn)行折彎。特殊情況下，突出部112也可以為沿底板110的邊緣方向通長的一整個，這樣的設(shè)置可以方便底板110的制作，但需要配備較大型的折彎設(shè)備，而且需要在托盤箱底盤的其他結(jié)構(gòu)不影響折彎設(shè)備工作的情況下采用。

底板110一般由經(jīng)過熱鍍鋅的薄鋼板制作。優(yōu)選地，如圖2所示，可以由一整張熱鍍鋅薄鋼板按照預(yù)定尺寸進(jìn)行裁剪，并預(yù)留出側(cè)壁部111和突出部112。之后再通過折彎設(shè)備對側(cè)壁部111進(jìn)行折彎，使側(cè)壁部111 向下延伸以形成裝配前的底板110。這樣，底板110一體成型，工藝簡單，方便制作，此種方式不會破壞熱鍍好的鋅層，使底板110能夠保持良好的防腐性能，并且，采用薄鋼板制作底板110，可以減輕托盤箱的重量，從而提高運輸效率，減小運輸成本。當(dāng)然可以理解，側(cè)壁部111也可以與底板110分體制作，并通過不破壞鋅層的連接方式連接至底板110。

底梁120設(shè)置在底板110下方，用以支撐底板110。如圖4所示，為根據(jù)本實用新型所示的第一優(yōu)選實施方式的底梁120。底梁120優(yōu)選地采用方管加工制作。在方管上加工缺口121，以使得方管的側(cè)面(如圖4所示為側(cè)面122)在缺口121處與方管的內(nèi)部空間貫通，以便與底板110的折彎部113配合。其中，缺口121可以與折彎部113一一對應(yīng)，也可以構(gòu)造為相鄰的一個或兩個或更多個折彎部113與一個缺口121對應(yīng)，本實用新型對此不作限定。

在對底板和底梁進(jìn)行裝配以組成托盤箱底盤時，首先將四個底梁以預(yù)定的排列方式通過諸如焊接等連接方式進(jìn)行連接以形成托盤箱底盤的底盤框架，然后對底盤框架進(jìn)行熱鍍鋅處理以提高后續(xù)使用過程中的防腐性能，接下來就可以將使用熱鍍鋅薄鋼板制作的底板與經(jīng)過熱鍍鋅處理的底盤框架進(jìn)行裝配以組成托盤箱底盤。如圖5和圖6所示，先將底板110安放在底盤框架，也即底梁120的上表面，底板110的側(cè)壁部111及突出部112 均與底梁120的側(cè)面122貼合，其中，突出部112與缺口121對齊，折彎部113向下延伸超出缺口121。采用折彎設(shè)備通過底盤框架的側(cè)面和底面將突出部112的折彎部113向底梁120的缺口121方向折彎，折彎部113 穿過缺口121形成掛鉤，鉤掛在側(cè)面122上。如此，將底板110的四個側(cè)面的每個折彎部113折彎形成穿過對應(yīng)缺口121的掛鉤，從而完成底板110 的安裝。底板110通過折彎部113折彎形成的掛鉤與底梁120的側(cè)面122 之間以鉤掛的方式進(jìn)行連接，可以使底板110保持較高的穩(wěn)定性，防止其上下竄動。

底板設(shè)置有側(cè)壁部，是為了增加底板與底梁的側(cè)面的接觸面積，以提高底板和底梁之間連接的穩(wěn)定性。應(yīng)當(dāng)理解，底板也可以不設(shè)置側(cè)壁部，突出部直接從底板的邊緣向下延伸并在末端形成折彎部，底板僅通過突出部與底梁的側(cè)面接觸。

這樣，底盤框架單獨進(jìn)行熱鍍鋅處理，避免了托盤箱底盤組裝好再進(jìn)行熱鍍鋅導(dǎo)致的底板變形的問題，底板采用熱鍍鋅薄鋼板制作，可以有效減輕托盤箱的自重，增加可運輸貨物的重量，提高運輸效率，底板與底盤框架之間采用折彎部折彎成掛鉤以鉤掛的方式連接，可以避免現(xiàn)有技術(shù)中采用焊接導(dǎo)致的鋅層破壞而影響防腐和美觀性的問題，并且這種連接方式可拆卸，也方便在使用過程中對底板進(jìn)行維護(hù)和更換。

除圖4所示的實施方式外，本實用新型所示的底梁還可以具有第二實施方式，即采用鋼板折彎成具有U形截面的折彎件的形式，如圖7所示底梁220。這樣，底梁220的U形的開口即為與底板的折彎部配合的缺口221， U形的兩個側(cè)面都可以作為與底板配合的側(cè)面。應(yīng)當(dāng)指出，折彎件的底梁具有通長的缺口，這種折彎結(jié)構(gòu)的底梁的優(yōu)點是加工容易，但是強度和剛度較低，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。

采用第二實施方式的底梁220與底板210組裝成托盤箱底盤的步驟與采用第一實施方式的底梁120的步驟相同，為行文簡潔此處不再敘述。組裝完成之后，底板210的折彎部213與底梁220的缺口221的配合方式如圖8所示。

優(yōu)選地，如圖9和圖10所示，在托盤箱底盤200的底梁220的外側(cè)，還設(shè)置有邊梁230用以連接固定托盤箱的端壁或側(cè)壁，邊梁230與相鄰的底梁220平行設(shè)置，底梁220和邊梁230一起組成底盤框架。其中，邊梁 230可以為方管、槽鋼或折彎件等其他合適的形式。這樣，為方便底板210 的安裝，在組成底盤框架時，需要在底梁220和邊梁230之間預(yù)留出安裝間隙H。

在組裝時，先將底梁220和邊梁230通過諸如焊接等方式組裝成底盤框架，并在相鄰的底梁220和邊梁230之間預(yù)留出安裝間隙H。然后將底盤框架進(jìn)行熱鍍鋅處理。之后進(jìn)行底板210的安裝，先將底板210安放在底梁220的上表面，底板210的側(cè)壁部211及突出部212從安裝間隙H插入并與底梁220的側(cè)壁222貼合，折彎設(shè)備通過底盤框架的側(cè)面和底面將突出部212的折彎部213向底梁220的缺口221方向折彎，折彎部213繞過側(cè)面222底面形成掛鉤，并鉤掛在側(cè)面222上，具體配合形式如圖11～圖12所示。如此底板210的每個折彎部213都進(jìn)行折彎操作，完成底板 210的安裝。應(yīng)當(dāng)理解，此處僅為舉例說明，并非限定只有采用第二實施方式底梁的托盤箱底盤才設(shè)置有邊梁，當(dāng)托盤箱底盤設(shè)置有第一實施方式或其他形式的底梁時，也可以設(shè)置有邊梁，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)計，本實用新型對此不做限定。

如圖13所示，為本實用新型所示的底梁的第三種實施方式。底梁320 為異形折彎件，由鋼板經(jīng)過折彎加工而成，其橫截面大致為兩個共用同一側(cè)邊的U形，其中兩個U形的開口方向相反且分別位于共用側(cè)邊的兩側(cè)，也即大致形成為S形。底梁320包括用以支撐底板的底梁部323和用以連接固定托盤箱的端壁或側(cè)壁的邊梁部324。在底梁部323和邊梁部324的連接處，即兩個U形的共用側(cè)邊上設(shè)置有缺口321，用以和底板的折彎部進(jìn)行配合。底梁部323和邊梁部324連接的側(cè)面322，也即兩個U形的共用側(cè)邊為與底板的側(cè)壁部接觸的側(cè)面。優(yōu)選地，在底梁部323的U形的非共用側(cè)面的開口處，還設(shè)置有折彎邊325，用以增加底梁部323的強度和剛度?？梢岳斫?，通過折彎邊來增加底梁的強度和剛度的形式也可以應(yīng)用于諸如實施方式二等的其他實施方式。這種底梁采用異形折彎件的形式，將用于支撐底板的底梁和用以連接固定托盤箱的端壁或側(cè)壁的邊梁一體加工成型，工藝簡單，方便制作，并且減少了底梁和邊梁組裝成底盤框架時的焊接等工序，能夠優(yōu)化組裝工序，提高生產(chǎn)效率。

采用第三種實施方式的底梁組裝成的托盤箱底盤300如圖14所示，其組裝過程與采用第一種實施方式底梁的托盤箱底盤的組裝過程相同，此處不再敘述。優(yōu)選地，托盤箱底盤300還設(shè)置有下層框架340，用以增加托盤箱底盤300的強度，并且方便托盤箱底盤300的搬運。

根據(jù)本實用新型的另一個方面，還提供一種托盤箱，該托盤箱具有如上所述的任一種托盤箱底盤。

根據(jù)本實用新型的托盤箱底盤及托盤箱，底梁組成的底盤框架單獨進(jìn)行熱鍍鋅處理，避免了托盤箱底盤組裝好再進(jìn)行熱鍍鋅導(dǎo)致的底板變形的問題，底板采用熱鍍鋅薄鋼板制作，可以有效減輕托盤箱的自重，增加可運輸貨物的重量，提高運輸效率，底板與底盤框架之間以鉤掛方式代替焊接方式進(jìn)行連接，避免了鋅層破壞影響防腐和噴修補漆影響托盤箱質(zhì)量以及美觀性的問題，并且這種連接方式可拆卸，也方便在使用過程中對底板進(jìn)行維護(hù)和更換。

本實用新型已經(jīng)通過上述實施例進(jìn)行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本實用新型限制于所描述的實施例范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，根據(jù)本實用新型的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實用新型所要求保護(hù)的范圍以內(nèi)。本實用新型的保護(hù)范圍由附屬的權(quán)利要求書及其等效范圍所界定。