本發(fā)明涉及光纜生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光纜成纜護(hù)套一體化生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

光纜的生產(chǎn)主要包括著色、束管、成纜和護(hù)套四個(gè)工序，其中的成纜工藝是為了增加光纜的柔軟性以及可彎曲度，提高光纜的抗拉能力和改善光纜的溫度特性，同時(shí)通過對(duì)不同根數(shù)的松套管組合而制造處不同芯數(shù)的光纜，加工過程是將束管以反復(fù)正反方向纏繞在鋼絲上，用一定張力的扎紗固定其結(jié)構(gòu)形成纜芯；護(hù)套工藝則是根據(jù)光纜不同的使用敷設(shè)條件在纜芯外加上不同的護(hù)套，以滿足不同條件下對(duì)光纖的機(jī)械保護(hù)，護(hù)套為光纜抵御外界各種特殊復(fù)雜環(huán)境的保護(hù)層，具有優(yōu)良的機(jī)械性能、耐環(huán)境性能和耐化學(xué)腐蝕性能，加工過程為將成纜機(jī)作成的纜芯外包一層鋼鋁帶，噴油后外擠一層塑料、冷卻后收卷成盤。

在傳統(tǒng)的光纜生產(chǎn)過程中，成纜和護(hù)套裝置為兩個(gè)完全獨(dú)立的裝置，成纜和護(hù)套裝置的生產(chǎn)速率不同，成纜裝置加工出的纜芯需要通過收線裝置收卷成半成品的纜芯卷材，然后再將半成品的纜芯卷材運(yùn)送到護(hù)套裝置的防線裝置上進(jìn)行后續(xù)的護(hù)套加工，半成品的纜芯卷材的存放需要占用大量的生產(chǎn)區(qū)域，并且半成品的纜芯卷材的周轉(zhuǎn)需要大量的人工，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種光纜成纜護(hù)套一體化生產(chǎn)裝置，解決目前技術(shù)中傳統(tǒng)的光纜的成纜和護(hù)套裝置為獨(dú)立的裝置，存在半成品的流轉(zhuǎn)，占用大量生產(chǎn)區(qū)域，周轉(zhuǎn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率低下的問題。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種光纜成纜護(hù)套一體化生產(chǎn)裝置，包括成纜裝置和護(hù)套裝置，其特征在于，所述的成纜裝置和護(hù)套裝置通過儲(chǔ)線架銜接，成纜裝置加工出的纜芯輸送至儲(chǔ)線架進(jìn)行在線儲(chǔ)線后直接輸送至護(hù)套裝置進(jìn)行護(hù)套加工。本發(fā)明所述的光纜成纜護(hù)套一體化生產(chǎn)裝置利用儲(chǔ)線架將成纜裝置和護(hù)套裝置銜接為一體化的無縫生產(chǎn)線，去除原有生產(chǎn)工藝中的半成品的流轉(zhuǎn)工序，無需將纜芯收線成半成品卷材進(jìn)行存放，然后再將半成品卷材運(yùn)輸?shù)阶o(hù)套裝置進(jìn)行護(hù)套加工，有效節(jié)約生產(chǎn)所需的場地空間，無需半成品的流轉(zhuǎn)從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人員需求量，減少流轉(zhuǎn)所耗費(fèi)的時(shí)間，有效提高生產(chǎn)效率，提高光纜的生產(chǎn)產(chǎn)量。本發(fā)明利用儲(chǔ)線架在線暫存成纜裝置加工出的纜芯，纜芯通過不間斷的方式直接輸送至護(hù)套裝置中進(jìn)行護(hù)套加工，儲(chǔ)線架存儲(chǔ)一定量的纜芯，從而在成纜裝置和護(hù)套裝置的加工速率不同時(shí)調(diào)節(jié)儲(chǔ)線架中的纜芯存儲(chǔ)量來匹配成纜裝置和護(hù)套裝置的加工速率，使得成纜裝置與護(hù)套裝置能夠穩(wěn)定的連續(xù)進(jìn)行。

進(jìn)一步的，所述的儲(chǔ)線架包括移動(dòng)輪組、固定輪組和導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，移動(dòng)輪組裝置在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)上沿其滑動(dòng)調(diào)節(jié)移動(dòng)輪組與固定輪組之間的間距，成纜裝置加工出的纜芯繞在移動(dòng)輪組、固定輪組上后輸出至護(hù)套裝置。移動(dòng)輪組沿著導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)滑動(dòng)從而改變纜芯在儲(chǔ)線架上通過的路徑長度，從而改變儲(chǔ)線架上的纜芯存儲(chǔ)量，利用儲(chǔ)線架通過儲(chǔ)線和放線功能來調(diào)節(jié)匹配成纜裝置和護(hù)套裝置的生產(chǎn)速率。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)為架設(shè)在支架上的橫向直線導(dǎo)軌，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，占用空間小，維護(hù)方便。

進(jìn)一步的，所述的移動(dòng)輪組、固定輪組分別都設(shè)置了若干的滾輪，極大的增大儲(chǔ)線架對(duì)纜芯的存儲(chǔ)量，確保儲(chǔ)線架能可靠的調(diào)節(jié)匹配成纜裝置和護(hù)套裝置的生產(chǎn)速率，確保生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行。

進(jìn)一步的，所述的移動(dòng)輪組上的滾輪同軸心裝配，固定輪組上的若干滾輪同軸心裝配，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定高，避免出現(xiàn)滾輪脫出的狀況，移動(dòng)輪組沿著導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)滑動(dòng)時(shí)能精確的控制纜芯存儲(chǔ)量來實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)線或放線，確保成纜裝置和護(hù)套裝置的生產(chǎn)速率能夠有效匹配達(dá)到連續(xù)化生產(chǎn)的目的，纜芯按照環(huán)形的路徑進(jìn)行存儲(chǔ)，纜芯對(duì)移動(dòng)輪組、固定輪組的作用力均衡，避免移動(dòng)輪組、固定輪組局部受損，使用壽命長。

進(jìn)一步的，所述的固定輪組上設(shè)置了張力控制器，保障纜芯在工藝范圍內(nèi)保持一定的張力。

一種采用上述光纜成纜護(hù)套一體化生產(chǎn)裝置的控制方法，其特征在于，成纜裝置加工出的纜芯輸送到儲(chǔ)線架中，儲(chǔ)線架先處于最小儲(chǔ)線量狀態(tài)，并將纜芯從儲(chǔ)線架引出至護(hù)套裝置，儲(chǔ)線架在生產(chǎn)開始階段逐漸開始儲(chǔ)線并達(dá)到最大儲(chǔ)線量，當(dāng)成纜裝置和護(hù)套裝置的生產(chǎn)速率出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)儲(chǔ)線架通過儲(chǔ)線和放線功能來調(diào)節(jié)兩者的匹配，使得生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行。

進(jìn)一步的，所述的儲(chǔ)線架在成纜裝置更換扎紗和填充繩時(shí)減小其儲(chǔ)線量進(jìn)行放線操作來維持護(hù)套裝置的不間斷生產(chǎn)。

進(jìn)一步的，所述的護(hù)套裝置在降速或停機(jī)時(shí)，成纜裝置同步進(jìn)行降速或停機(jī)。

進(jìn)一步的，所述的成纜裝置出現(xiàn)斷紗或者斷填充繩時(shí)，護(hù)套裝置進(jìn)行降速并且儲(chǔ)線架減小其儲(chǔ)線量進(jìn)行放線來維持護(hù)套裝置的不間斷生產(chǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明所述的光纜成纜護(hù)套一體化生產(chǎn)裝置將傳統(tǒng)的成纜裝置和護(hù)套裝置有效的連接在一起實(shí)現(xiàn)一體化連續(xù)生產(chǎn)，去除傳統(tǒng)的銜接成纜裝置與護(hù)套裝置的半成品流轉(zhuǎn)工序，無需收線半成品，節(jié)約存放半成品所需的場地空間，無需運(yùn)輸半成品，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人員需求量，減少流轉(zhuǎn)所耗費(fèi)的時(shí)間，有效提高生產(chǎn)效率，提高光纜的生產(chǎn)產(chǎn)量，利用儲(chǔ)線架在線暫存成纜裝置加工出的纜芯，在成纜裝置和護(hù)套裝置的加工速率不同時(shí)調(diào)節(jié)儲(chǔ)線架中的纜芯存儲(chǔ)量來匹配成纜裝置和護(hù)套裝置的加工速率，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為移動(dòng)輪組的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例公開的一種光纜成纜護(hù)套一體化生產(chǎn)裝置，將光纜的成纜和護(hù)套裝置進(jìn)行銜接，實(shí)現(xiàn)成纜與護(hù)套裝置的連續(xù)化生產(chǎn)，消除半成品的流轉(zhuǎn)，減小光纜生產(chǎn)所需要的場地面積，無需周轉(zhuǎn)半成品，降低生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度，降低人員需求量，提高生產(chǎn)效率。

如圖1和圖2所示，一種光纜成纜護(hù)套一體化生產(chǎn)裝置，包括成纜裝置1和護(hù)套裝置2，成纜裝置1和護(hù)套裝置2通過儲(chǔ)線架3銜接，成纜裝置1加工出的纜芯4輸送至儲(chǔ)線架3進(jìn)行在線儲(chǔ)線后直接輸送至護(hù)套裝置2進(jìn)行護(hù)套加工。

成纜裝置1包括鋼絲放線架、束管放線架、鋼絲充油機(jī)、絞合機(jī)、扎紗機(jī)、牽引機(jī)，其功能是將束管以反復(fù)正反方向纏繞在鋼絲上，用一定張力的扎紗固定其結(jié)構(gòu)形成纜芯；護(hù)套裝置2包括鋼鋁帶放帶架、噴油機(jī)、擠塑機(jī)、冷卻水槽、牽引機(jī)、收線架，其功能是將成纜裝置1制成的纜芯外包一層鋼鋁帶，噴油后外擠一層塑料、冷卻后收卷成盤。

在本實(shí)施例中，儲(chǔ)線架3包括移動(dòng)輪組5、固定輪組6和導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)7，導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)7為架設(shè)在支架8上的橫向直線導(dǎo)軌，移動(dòng)輪組5裝置在導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)7上沿其滑動(dòng)調(diào)節(jié)移動(dòng)輪組5與固定輪組6之間的間距，成纜裝置1加工出的纜芯4繞在移動(dòng)輪組5、固定輪組6上后輸出至護(hù)套裝置2，固定輪組6上設(shè)置了張力控制器9，纜芯形成一定張力后儲(chǔ)存在移動(dòng)輪組5、固定輪組6上，動(dòng)態(tài)駛?cè)牖蝰偝?，以滿足成纜裝置1和護(hù)套裝置2間的動(dòng)態(tài)平衡調(diào)節(jié)。

移動(dòng)輪組5、固定輪組6分別都設(shè)置了若干的滾輪，增加纜芯繞在移動(dòng)輪組5、固定輪組6上所經(jīng)過的路徑長度，從而極大的增大儲(chǔ)線架3對(duì)纜芯4的存儲(chǔ)量，確保儲(chǔ)線架3通過調(diào)節(jié)儲(chǔ)線量能夠匹配生產(chǎn)速率不同的成纜裝置1和護(hù)套裝置2，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。滾輪可沿著垂直于導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)7的方向間隔設(shè)置若干個(gè)，纜芯沿s形路徑繞在移動(dòng)輪組5、固定輪組6兩者的滾輪進(jìn)行輸送；或者如本實(shí)施例中的圖2所示，移動(dòng)輪組5上的滾輪為同軸心裝配，設(shè)置有七道滾輪，固定輪組6上的若干滾輪也是同軸心裝配，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定高，纜芯按照環(huán)形的路徑進(jìn)行存儲(chǔ)，纜芯對(duì)移動(dòng)輪組、固定輪組的作用力均衡，使用壽命長，能精確的控制儲(chǔ)線量，確保生產(chǎn)速率不同的成纜裝置1和護(hù)套裝置2能準(zhǔn)確匹配。

利用上述的光纜成纜護(hù)套一體化生產(chǎn)裝置生產(chǎn)光纜時(shí)的控制方法為：

先將成纜裝置1加工出的纜芯引出到儲(chǔ)線架3中，儲(chǔ)線架3先處于最小儲(chǔ)線量狀態(tài)，將纜芯繞在移動(dòng)輪組5、固定輪組6上后引出至護(hù)套裝置2上，在生產(chǎn)開始階段儲(chǔ)線架3逐漸開始儲(chǔ)線并達(dá)到最大儲(chǔ)線量，也就是說移動(dòng)輪組5沿著導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)7滑動(dòng)增大移動(dòng)輪組5與固定輪組6之間的間距，從而增大纜芯的儲(chǔ)線量；

儲(chǔ)線架3在成纜裝置1更換扎紗和填充繩時(shí)減小其儲(chǔ)線量進(jìn)行放線操作來維持護(hù)套裝置2的不間斷生產(chǎn)，也就是移動(dòng)輪組5沿著導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)7滑動(dòng)減小移動(dòng)輪組5與固定輪組6之間的間距來減小纜芯的通過路徑長度；

護(hù)套裝置2在降速或停機(jī)時(shí)，成纜裝置1同步進(jìn)行降速或停機(jī)；

成纜裝置1出現(xiàn)斷紗或者斷填充繩時(shí)，護(hù)套裝置2進(jìn)行降速并且儲(chǔ)線架3減小其儲(chǔ)線量(也就是移動(dòng)輪組5沿著導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)7滑動(dòng)減小移動(dòng)輪組5與固定輪組6之間的間距來減小纜芯的通過路徑長度)進(jìn)行放線操作來維持護(hù)套裝置2的不間斷持續(xù)生產(chǎn)。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。