本實用新型屬于制藥包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種擺動式數(shù)粒機。

背景技術(shù)：

在制藥包裝領(lǐng)域，通常需要用到數(shù)粒機，數(shù)粒機將單次包裝需要的藥粒計量出來并配合其它機構(gòu)實現(xiàn)向包裝瓶內(nèi)的投料，實現(xiàn)快速包裝。現(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)粒機在結(jié)構(gòu)上一般包括輸送機構(gòu)以及由光電探頭構(gòu)成的計量機構(gòu)，還需要設(shè)置控制器對光電探頭檢測到的電信號進行處理，并輸出對輸送機構(gòu)的起?？刂埔?guī)則。

上述數(shù)粒機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于需要引入光電計數(shù)傳感器、集成控制器等部件而導致造價提升，且設(shè)備的運行成本、維修維護成本也較高。由于是光電計數(shù)類型，故需要藥粒在輸送機構(gòu)上線性流動，這樣也導致后方收料以及裝瓶控制繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、動作簡潔、長期運行故障率低、計數(shù)包裝效率高的擺動式數(shù)粒機。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種擺動式數(shù)粒機包括箱體，在箱體正面的中上部安裝固定有向正前方延伸的、水平相對的兩個支撐桿，在兩個支撐桿之間安裝固定有半圓筒形的固定槽，固定槽的內(nèi)端側(cè)壁與箱體的前側(cè)壁固定連接；在固定槽內(nèi)設(shè)有半圓筒形的擺動槽，擺動槽與固定槽兩者的底壁相貼合；在固定槽的內(nèi)端側(cè)壁的中心位置開設(shè)有軸孔，在箱體前側(cè)壁上的相應(yīng)位置開設(shè)有軸孔，在兩軸孔內(nèi)穿設(shè)固定有軸套；在擺動槽的內(nèi)端側(cè)壁的中心安裝固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸位于軸套內(nèi)且在內(nèi)端設(shè)有從動齒輪，在箱體的內(nèi)腔還設(shè)有驅(qū)動電機，在其電機軸上安裝有與從動齒輪嚙合連接的主動齒輪；在固定槽的底壁上開設(shè)有左右兩個出料口，在擺動槽的底壁上開設(shè)有左右兩組藥?？?；在兩個出料口的下方分別設(shè)有左集料斗和右集料斗，在左集料斗的底部連接有左導料管道、右集料斗的底部連接有右導料管道，左導料管道與右導料管道兩者的下端匯聚于匯總錐管，在匯總錐管的正下方設(shè)有落料錐管；在匯總錐管與落料錐管之間設(shè)有截留裝置，在落料錐管上設(shè)有檢測包裝瓶的檢測探頭。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理的擺動式數(shù)粒機包括箱體，與現(xiàn)有的光電計數(shù)式數(shù)粒機相比，本技術(shù)方案中提供了一種機械擺動式數(shù)粒的方案，通過控制擺動槽有規(guī)律的左右擺動，藥?？讓⒅糜跀[動槽槽底的藥粒攜帶至高位且在與出料口重合后在藥粒的重力作用下掉落進入下方的集料斗內(nèi)，再下行進入?yún)R總錐管和落料錐管，計數(shù)通過設(shè)置每組藥粒孔的數(shù)量來實現(xiàn)，簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)，動作十分簡潔。與現(xiàn)有光電式數(shù)粒機相比，本技術(shù)方案無需將藥粒橫向攤開，故占用面積小，計數(shù)效率高。集料斗、導料通道、匯總錐管、落料錐管和截留裝置的設(shè)計，令藥粒的后續(xù)入瓶包裝十分便利。

優(yōu)選地：在箱體正面的中下部、落料錐管的下方還安裝有水平的輸送帶，包裝瓶沿輸送帶橫向輸送。

優(yōu)選地：截留裝置包括平置的氣缸，在氣缸活塞桿的端部安裝有隔板，隔板位于匯總錐管與落料錐管之間。

優(yōu)選地：檢測探頭包括分位于落料錐管左右兩側(cè)的兩個探測方向向下的紅外傳感器。

優(yōu)選地：擺動槽為透明硬質(zhì)塑料材質(zhì)，固定槽為不銹鋼材質(zhì)；左集料斗與右集料斗兩者的上端均與固定槽的底壁焊接固定。

優(yōu)選地：自然狀態(tài)下，兩組藥?？追謩e位于兩個出料口的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選地：在箱體的側(cè)壁上還安裝有控制柜，驅(qū)動電機、氣缸供氣管路上的電磁閥、輸送帶的電機與紅外傳感器均與控制柜電連接。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、箱體；2、控制柜；3、支撐桿；4、左集料斗；5、從動齒輪；6、主動齒輪；7、驅(qū)動電機；8、擺動槽；9、出料口；10、藥粒孔；11、右集料斗；12、固定槽；13、左導料管道；14、包裝瓶；15、隔板；16、紅外傳感器； 17、輸送帶；18、落料錐管；19、匯總錐管；20、氣缸；21、右導料管道。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的

技術(shù)實現(xiàn)要素：
、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下：

請參見圖1，本實用新型的擺動式數(shù)粒機包括箱體1，在箱體1正面的中上部安裝固定有向正前方延伸的、水平相對的兩個支撐桿3，在兩個支撐桿3之間安裝固定有半圓筒形的固定槽12，固定槽12的內(nèi)端側(cè)壁與箱體1的前側(cè)壁固定連接。

在固定槽12內(nèi)設(shè)有半圓筒形的擺動槽8，擺動槽8與固定槽12兩者的底壁相貼合。

在固定槽12的內(nèi)端側(cè)壁的中心位置開設(shè)有軸孔，在箱體1前側(cè)壁上的相應(yīng)位置開設(shè)有軸孔，在兩軸孔內(nèi)穿設(shè)固定有軸套；在擺動槽8的內(nèi)端側(cè)壁的中心安裝固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸位于軸套內(nèi)且在內(nèi)端設(shè)有從動齒輪5，在箱體1的內(nèi)腔還設(shè)有驅(qū)動電機7，在其電機軸上安裝有與從動齒輪5嚙合連接的主動齒輪6。在驅(qū)動電機7的驅(qū)動作用下，擺動槽8在固定槽12內(nèi)左右往復(fù)擺動動作。

在固定槽12的底壁上開設(shè)有左右兩個出料口9，在擺動槽8的底壁上開設(shè)有左右兩組藥?？?0，每組藥?？?0的孔數(shù)等于單次裝瓶藥粒數(shù)量。自然狀態(tài)下，兩組藥粒孔10 分別位于兩個出料口9的內(nèi)側(cè)。

在兩個出料口9的下方分別設(shè)有左集料斗4和右集料斗11，在左集料斗4的底部連接有左導料管道13、右集料斗11的底部連接有右導料管道21，左導料管道13與右導料管道21兩者的下端匯聚于匯總錐管19，在匯總錐管19的正下方設(shè)有落料錐管18。

本實施例中，擺動槽8為透明硬質(zhì)塑料材質(zhì)，固定槽12為不銹鋼材質(zhì)；左集料斗4 與右集料斗11兩者的上端均與固定槽12的底壁焊接固定。

匯總錐管19與落料錐管18之間設(shè)有截留裝置，截留裝置用于在藥粒入瓶的間隙時間內(nèi)阻斷藥粒由匯總錐管19進入落料錐管18。在落料錐管18上設(shè)有檢測包裝瓶的檢測探頭，檢測探頭產(chǎn)生包裝瓶14就位的信號。

本實施例中，截留裝置包括平置的氣缸20，在氣缸20活塞桿的端部安裝有隔板15，隔板15位于匯總錐管19與落料錐管18之間，在氣缸20的驅(qū)動作用下，隔板15橫向移動，嵌入?yún)R總錐管19與落料錐管18之間或者脫出。本實施例中，檢測探頭包括分位于落料錐管18左右兩側(cè)的兩個探測方向向下的紅外傳感器16，在包裝瓶14沿輸送帶17輸送的過程中，只有兩個紅外傳感器16均產(chǎn)生了信號，才可以判斷包裝瓶14位于落料錐管 18的正下方。

本實施例中，在箱體1正面的中下部、落料錐管18的下方還安裝有水平的輸送帶17，包裝瓶14沿輸送帶17橫向輸送。

在箱體1的側(cè)壁上還安裝有控制柜2，驅(qū)動電機7、氣缸20供氣管路上的電磁閥、輸送帶17的電機與紅外傳感器16均與控制柜2電連接。