本實(shí)用新型涉及電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種同軸電纜編織收線恒張力裝置。

背景技術(shù)：

同軸電纜外導(dǎo)體制作過程主要是：絕緣芯線在牽引機(jī)構(gòu)的牽引下，經(jīng)過縱包機(jī)構(gòu)包膜，再由編織機(jī)進(jìn)行外導(dǎo)體編織，最后在排線器的引導(dǎo)下卷繞到收線裝置收線。收線裝置主要由一個(gè)主動(dòng)的平面旋轉(zhuǎn)輪和一個(gè)被動(dòng)輪組成，被動(dòng)輪平面裝有0.5cm厚度左右的摩擦片，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主動(dòng)的平面旋轉(zhuǎn)輪與被動(dòng)輪的摩擦片接觸，裝有摩擦片的平面輪與傳動(dòng)軸連接，旋轉(zhuǎn)時(shí)傳動(dòng)軸帶動(dòng)收線軸及收線輪進(jìn)行收線。傳動(dòng)軸的一端裝有彈簧調(diào)節(jié)器，當(dāng)調(diào)節(jié)器調(diào)緊時(shí)裝有摩擦片的被動(dòng)輪與平面旋轉(zhuǎn)輪的摩擦力加大，提高轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到調(diào)節(jié)收線張力的效果；缺點(diǎn)是當(dāng)收線的盤的收線的半徑不一樣時(shí)，收線張力不能根據(jù)收線的多少自主的改變，導(dǎo)致一盤編織線的內(nèi)外的收線張力不均，影響產(chǎn)品的傳輸性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服上述背景技術(shù)中的不足，提供一種同軸電纜編織收線恒張力裝置，采用主動(dòng)收線的方式，利用變頻調(diào)節(jié)編織收線張力，保持編織的收線張力的一致性和穩(wěn)定性，解決了編織收線張力不均所導(dǎo)致的質(zhì)量問題，提高了產(chǎn)品的傳輸性能。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

同軸電纜編織收線恒張力裝置，包括一個(gè)安裝在轉(zhuǎn)軸上的收線盤、與轉(zhuǎn)軸平行布置的排線器以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的電機(jī)，其特征在于：還包括主控芯片、變頻器以及兩個(gè)位置傳感器，兩個(gè)位置傳感器設(shè)置在排線器的滑塊兩側(cè)，并且分別與收線盤的收線區(qū)域的兩端對應(yīng)，兩個(gè)位置傳感器的輸出端與主控芯片的輸入引腳電連接，將滑塊的位置信號發(fā)送給主控芯片，主控芯片的控制引腳通過變頻器與電機(jī)電連接，從而控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速。

作為優(yōu)選，所述電機(jī)的輸出軸上安裝有主動(dòng)齒輪，轉(zhuǎn)軸的端部安裝有從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合，從而由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝在帶軸承的支座上。

本實(shí)用新型具有的有益效果是：本實(shí)用新型在收線時(shí)采用主動(dòng)收線的方式，利用位置傳感器檢測排線器的滑塊位置，由主控芯片根據(jù)排滑塊位置控制變頻器，變頻調(diào)節(jié)編織收線張力，保持編織的收線張力的一致性和穩(wěn)定性，解決了編織收線張力不均所導(dǎo)致的質(zhì)量問題，提高了產(chǎn)品的傳輸性能，還具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的同軸電纜編織收線恒張力裝置，包括一個(gè)安裝在轉(zhuǎn)軸7上的收線盤3、與轉(zhuǎn)軸平行布置的排線器5以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的電機(jī)9。所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝在帶軸承2的支座1上。所述電機(jī)的輸出軸上安裝有主動(dòng)齒輪8-1，轉(zhuǎn)軸的端部安裝有從動(dòng)齒輪8-2，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合，從而由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型還包括主控芯片11、變頻器10以及兩個(gè)位置傳感器。兩個(gè)位置傳感器設(shè)置在排線器的滑塊6兩側(cè)，用于檢測滑塊的位置，并且兩個(gè)位置傳感器分別與收線盤的收線區(qū)域3-1的兩端對應(yīng)(即兩個(gè)位置傳感器之間的距離與收線區(qū)域的長度相等)，兩個(gè)位置傳感器的輸出端與主控芯片的輸入引腳電連接，將滑塊的位置信號發(fā)送給主控芯片，主控芯片內(nèi)部具有計(jì)數(shù)器11-1，位置傳感器每輸入一次信號，計(jì)數(shù)器加一，此時(shí)收線盤上收的同軸電纜4增加了一層，直徑增大，需要調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速。主控芯片的控制引腳通過變頻器與電機(jī)電連接，控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使其適應(yīng)增大后的同軸電纜直徑。

本實(shí)用新型的工作原理是：

排線器的滑塊帶動(dòng)同軸電纜左右滑動(dòng)，當(dāng)滑塊滑動(dòng)到左邊時(shí)，左邊的位置傳感器6-2檢測到滑塊，發(fā)出信號給主控芯片，主控芯片的計(jì)數(shù)器加一，此時(shí)收線盤上的同軸電纜增加一層，直徑增大，根據(jù)ω×r＝V，如果要保持收線速度V不變，當(dāng)直徑r增大時(shí)，需要降低角速度ω，此時(shí)主控芯片發(fā)出信號，控制變頻器降低一次頻率(具體降低的頻率可以預(yù)設(shè))，電機(jī)轉(zhuǎn)速相應(yīng)變慢，收線盤的轉(zhuǎn)速也變慢，從而適應(yīng)增大后的同軸電纜直徑。當(dāng)滑塊滑動(dòng)到右左邊時(shí)，右邊的位置傳感器6-1檢測到滑塊，主控芯片繼續(xù)降低電機(jī)轉(zhuǎn)速。如此重復(fù)，保證整個(gè)首先過程穩(wěn)定，張力恒定。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。