本實用新型涉及一種雙玻太陽能電池組件的膠帶粘貼機，用于雙玻太陽能電池組件膠帶的快速粘貼。

背景技術：

近年來，在全球經(jīng)濟快速發(fā)展的同時，環(huán)境污染也變得越來越嚴重，可再生能源的不斷開發(fā)越來越受到各國人們的青睞。其中，太陽能被認為是最綠色環(huán)保的能源之一。太陽能主要以太陽能電池組件的形式被人們所利用，其中，雙玻太陽能電池組件的結(jié)構(gòu)從上到下主要包括上層玻璃、太陽能電池、下層玻璃，各層之間用膠粘合固定，如常用的EVA、PO膜等；其制作方法主要包括以下步驟：電池自動焊接、排版-疊層-鏡檢-EL檢測-層壓-削邊-裝接線盒-固化-清洗-IV測試-EL終檢-包裝入庫。其中，組件（雙玻太陽能電池組件的簡稱）在層壓之前需要用膠帶進行包邊，即用膠帶封住組件的側(cè)邊，防止層壓時出現(xiàn)氣泡影響組件的性能，另外，層壓時EVA膠粘到玻璃面上不容易清洗，膠帶的粘貼能夠有效地減少清洗階段的工作量，從而提高工作效率。

然而，目前上述包邊操作主要是采用手工操作，工作效率較低，并且手工操作容易出現(xiàn)膠帶粘貼歪斜、褶皺等不良現(xiàn)象，對于雙玻太陽能電池組件的質(zhì)量帶來很大的影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的是提供一種用于雙玻太陽能電池組件層壓工序之前的膠帶包邊過程的膠帶粘貼機，有利于提高包邊操作的工作效率和質(zhì)量。

本實用新型的發(fā)明目的通過以下技術方案實現(xiàn)：一種雙玻太陽能電池組件的膠帶粘貼機，其特征在于：所述膠帶粘貼機包括支撐板、外擋板和手柄，所述外擋板與所述支撐板的下部平行相對，之間相間一定距離，形成機架，所述手柄固定在所述支撐板上部；

所述膠帶粘貼機還包括膠帶輪、導向輪、展平輪和壓固輪；

所述導向輪、展平輪和壓固輪均垂直安裝在所述支撐板與所述外擋板之間，所述膠帶輪垂直安裝在它們上方，與它們位于支撐板的同側(cè)，其中，所述導向輪安裝在所述機架前部，所述壓固輪安裝在所述機架后部，所述導向輪與所述壓固輪限定了一個與所述雙玻太陽能電池組件厚度適配的直通道，所述展平輪安裝在所述導向輪與所述壓固輪之間，所述展平輪為工字輪，工字輪兩輪盤之間的距離與所述膠帶寬度適配，所述直通道剛好從所述工字輪兩輪盤正中經(jīng)過。

利用本實用新型的膠帶粘貼機粘貼膠帶的過程如下：將膠帶卷安裝在膠帶輪上，將膠帶的自由端拉出一定長度，依次繞過展平輪、壓固輪，然后用手按住膠帶的自由端。接著，將導向輪壓在雙玻太陽能電池組件的側(cè)面上，使雙玻太陽能電池組件邊緣剛好容納在所述直通道內(nèi)，向前推進所述膠帶粘貼機，雙玻太陽能電池組件剛好從所述展平輪上膠帶的中間經(jīng)過，如是展平輪上的膠帶也就粘在了所述雙玻太陽能電池組件側(cè)面上，在粘有膠帶的雙玻太陽能電池組件沿所述直通道經(jīng)過所述壓固輪時，構(gòu)成所述直通道兩通道壁的壓固輪促使所述膠帶壓固于所述雙玻太陽能電池組件邊緣兩側(cè)的玻璃面上，完成雙玻太陽能電池組件的包邊工序。

作為本實用新型的優(yōu)選實施方式：所述壓固輪由前后并排的兩個變形工字輪構(gòu)成，該變形工字輪同普通工字輪一樣，由相對的兩輪盤和連接兩輪盤中心的盤芯構(gòu)成，兩輪盤間盤芯的長度與所述雙玻太陽能電池組件厚度適配，其中，位于前面的變形工字輪輪盤的相對面為弧面，該弧面向外延伸，直接與輪盤背面的圓面的緣邊相接，而位于后方的變形工字輪輪盤的相對面為環(huán)形的坡度面，坡底直接與具有一定厚度的圓盤邊緣相接，使該輪盤呈一個由外側(cè)的圓柱和內(nèi)側(cè)的圓臺構(gòu)成的變形體，由該變形工字輪的盤芯和兩輪盤限定的該段所述直通道為一個梯形通道，該梯形通道的上底由該變形工字輪的盤芯構(gòu)成，下底略寬于上底。

位于前面的變形工字輪，用于將經(jīng)展平輪后平貼在雙玻太陽能電池組件側(cè)面上的膠帶，向雙玻太陽能電池組件緣邊兩側(cè)的玻璃面靠攏，而位于后方的變形工字輪，則用于使靠攏的膠帶貼在玻璃面上。

所述導向輪轉(zhuǎn)動安裝在所述機架前部，以減小對雙玻太陽能電池組件側(cè)面的摩擦，而所述導向輪、展平輪和壓固輪可轉(zhuǎn)動安裝在所述支撐板與所述前擋板之間，也可采用直接固定的方式。

作為本實用新型的改進：所述膠帶粘貼機還包括導向柱，所述導向柱垂直安裝在所述支撐板與所述外擋板之間，分布在所述膠帶輪與所述展平輪之間，使膠帶先從所述導向柱上繞過后再伸向所述展平輪。

作為本實用新型的更進一步改進：所述膠帶粘貼機還包括兩個撫平輪，所述撫平輪為圓柱形的滾輪，滾輪上套有膠套，兩所述撫平輪相對設置，之間留有間隙，它們安裝在所述機架后下方，轉(zhuǎn)軸與所述壓固輪轉(zhuǎn)軸垂直地安裝在橫跨于所述支撐板與所述外擋板之間的一橫檔上，所述間隙位于所述直通道的尾部，由前向后穿過所述直通道的雙玻太陽能電池組件，貼著所述橫檔擠壓著從所述間隙中通過。

兩個撫平輪用于撫平包邊的膠帶，可避免膠帶粘貼后出現(xiàn)褶皺或粘貼不牢固的情況。

所述導向輪也為變形工字輪，其兩輪盤之間的距離與所述雙玻太陽能電池組件適配，兩輪盤相近的邊緣經(jīng)倒圓處理。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

（1）本實用新型的膠帶粘貼機，可以準確的將膠帶粘固于雙波太陽能電池組件的側(cè)邊，能極大地提高工作效率，而且還解決了以往手工包邊所存在的膠帶粘貼歪斜、褶皺等不良現(xiàn)象頻繁的問題，有利于提高雙波太陽能電池組件的質(zhì)量；

（2）本實用新型的膠帶粘貼機結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，便于大范圍推廣應用。

附圖說明

圖1是本實用新型膠帶粘貼機較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型膠帶粘貼機較佳實施例的正視圖（膠帶卷已經(jīng)套在了膠帶輪上）。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1、2所示，本實施例的雙玻太陽能電池組件的膠帶粘貼機包括手柄10、支撐板12、外擋板16。外擋板16與支撐板12的下部平行相對，之間相間一定距離，形成機架。手柄10固定在支撐板12上部，以便人手握持本實用新型的膠帶粘貼機。

本實施例的膠帶粘貼機還包括膠帶輪5、導向柱、導向輪1、展平輪3、壓固輪和兩撫平輪6。

膠帶輪5呈圓筒狀，筒身構(gòu)成膠帶卷安裝軸，筒底固定在支撐板12前端上部。筒底中心具有一軸向的連接柱，柱端面上設有螺紋盲孔。膠帶輪5筒口還安裝壓條21，壓條21中部通過螺栓22固定在所述連接柱上，兩端凸出于膠帶輪5筒身的兩側(cè)，防止安裝在筒身上的膠帶卷脫落。

導向輪1、展平輪3和壓固輪4均垂直（本文中輪垂直安裝在板上，都是指輪的轉(zhuǎn)軸垂直于板面安裝）安裝在支撐板12與外擋板16之間，與膠帶輪5位于支撐板12的同側(cè)。其中，導向輪1轉(zhuǎn)動安裝在機架前部，壓固輪安裝在機架后部，導向輪1與壓固輪限定了一個與雙玻太陽能電池組件厚度適配的直通道。

展平輪3轉(zhuǎn)動安裝在導向輪1與壓固輪4之間，展平輪3為工字輪，工字輪兩輪盤之間的距離與膠帶寬度適配，所述直線道剛好從所述工字輪兩輪盤正中經(jīng)過。

導向柱垂直安裝在支撐板12與外擋板16之間，且分布在膠帶輪5與展平輪3之間。導向柱位置與螺栓9對應。

壓固輪由前后并排的兩個變形工字輪41、42構(gòu)成，該變形工字輪同普通工字輪一樣，由相對的兩輪盤和連接兩輪盤中心的盤芯構(gòu)成，兩輪盤間盤芯的長度與雙玻太陽能電池組件厚度適配，其中，位于前面的變形工字輪輪盤41的相對面為弧面，該弧面向外延伸，直接與輪盤背面的圓面的緣邊相接，而位于后方的變形工字輪42輪盤的相對面為環(huán)形的坡度面，坡底直接與具有一定厚度的圓盤邊緣相接，使該輪盤呈一個由外側(cè)的圓柱和內(nèi)側(cè)的圓臺構(gòu)成的變形體，由該變形工字輪42的盤芯和兩輪盤限定的該段直通道為一個梯形通道，該梯形通道的上底由該變形工字輪42的盤芯構(gòu)成，下底略寬于上底。位于前面的變形工字輪41，用于將經(jīng)展平輪3后平貼在雙玻太陽能電池組件側(cè)面上的膠帶，向雙玻太陽能電池組件緣邊兩側(cè)的玻璃面靠攏，而位于后方的變形工字輪42，則用于使靠攏的膠帶貼在玻璃面上。

撫平輪6為圓柱形的滾輪，滾輪上套有膠套7，兩撫平輪6相對設置，之間留有間隙，它們安裝在所述機架后下方，轉(zhuǎn)軸與壓固輪4轉(zhuǎn)軸垂直地安裝在橫跨于支撐板12與外擋板16之間的一橫檔8上，所述間隙位于所述直通道的尾部，由前向后穿過所述直線通道的雙玻太陽能電池組件，貼著所述橫檔8剛好擠壓著從所述間隙中通過。

撫平輪6用于使膠帶貼實在玻璃面上，加強膠帶的粘貼效果，避免膠帶粘貼后出現(xiàn)褶皺及膠帶粘貼不牢固等問題的產(chǎn)生。

導向輪1也為變形工字輪，其兩輪盤之間的距離與雙玻太陽能電池組件適配，兩輪盤相近的邊緣經(jīng)倒圓處理。

本實施例中導向輪1還可以參照撫平輪6，由跨在支撐板12與外擋板16之間的橫檔和相對的安裝在該橫檔上的兩圓柱形滾輪構(gòu)成。

本實施例的導向柱、導向輪1、展平輪3、壓固輪可為轉(zhuǎn)動安裝，也可采用固定的安裝方式。本實施例中，轉(zhuǎn)動安裝通過將輪（輪具有軸腔）套裝在一與輪松配合的芯軸上實現(xiàn)，芯軸直接固定安裝即可。本實施例中輪的固定安裝則直接通過螺栓將輪的輪盤與相應部位連接即可。本實施例中，撫平輪6的轉(zhuǎn)動安裝方式與上述類同，不同之處在于，撫平輪6為單側(cè)安裝，所以在芯軸的另一端可通過墊片、卡簧來實現(xiàn)定位，防止撫平輪脫落。

本本實施例的膠帶粘貼機粘貼膠帶的過程如下：

如圖2所示，先將膠帶卷2安裝在膠帶輪5上，將膠帶a的自由端拉出一定長度，依次繞過導向柱、展平輪3、變形工字輪41、42，然后用手按住膠帶a的自由端。將導向輪1壓在雙玻太陽能電池組件的側(cè)面上，導向輪1夾持著雙玻太陽能電池組件的邊緣，使雙玻太陽能電池組件正好進入所述直通道內(nèi)，向前推進所述膠帶粘貼機，雙玻太陽能電池組件剛好從所述展平輪3上膠帶的中間經(jīng)過，膠帶正對壓固于所述雙玻太陽能電池組件的側(cè)面，繼續(xù)推進所述膠帶粘貼機，經(jīng)過兩變形工字輪41、42時，兩個變形工字輪41、42分步使得膠帶粘貼于雙玻太陽能電池組件邊緣兩側(cè)的玻璃面上，然后經(jīng)兩個撫平輪6將膠帶準確牢固的粘貼于兩玻璃面上，從而完成雙玻太陽能電池組件的包邊步驟。

本實施例的膠帶粘貼機，可以準確的將膠帶粘固于雙波太陽能電池組件的側(cè)邊，能極大地提高工作效率，而且還解決了以往手工包邊所存在的膠帶粘貼歪斜、褶皺等不良現(xiàn)象頻繁的問題，有利于提高雙波太陽能電池組件的質(zhì)量。