本實(shí)用新型涉及一種收塵系統(tǒng)，具體是一種適用于水泥生產(chǎn)行業(yè)的礦粉庫(kù)收塵系統(tǒng)，屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

?；郀t礦渣是高爐煉鐵時(shí)的副產(chǎn)品，是熔融狀態(tài)下的高爐礦渣經(jīng)水淬急冷處理后而得到的一種粒狀物質(zhì)，由于高爐礦渣采用了水淬急冷處理使其中的礦物質(zhì)來(lái)不及結(jié)晶而形成大量的玻璃體，故保持了較高的活性，粒化高爐礦渣的主要化學(xué)成分為氧化鈣、氧化硅、氧化鋁和氧化鎂及少量的其他化合物，與硅酸鹽水泥熟料極為相似，具有較大的潛在水硬性，是水泥工業(yè)活性混合材的主要來(lái)源，用30％～50％的高爐礦渣粉替代水泥配制高性能混凝土不僅可以改善混凝土的微觀結(jié)構(gòu)、提高強(qiáng)度、減少混凝土的泌水、提高和易性、可泵性、降低水熱化、防止大體積混凝土內(nèi)部溫升而引起裂縫，而且還可以降低混凝土的生產(chǎn)成本、減少對(duì)環(huán)境的污染。

?；郀t礦渣經(jīng)粉磨加工至成品尺寸后通常經(jīng)輸送機(jī)和提升機(jī)輸送至礦粉庫(kù)進(jìn)行儲(chǔ)存，礦粉庫(kù)通常是巨大的罐型結(jié)構(gòu)，排料口通常設(shè)置在礦粉庫(kù)底端，排料口通常分成兩路，一路對(duì)應(yīng)礦粉包裝輸送機(jī)、可將礦粉輸送至包裝車(chē)間進(jìn)行袋裝包裝，一路對(duì)應(yīng)散裝機(jī)、可通過(guò)散裝機(jī)直接對(duì)灌裝運(yùn)輸卡車(chē)的封閉車(chē)廂進(jìn)行礦粉散裝，由于礦粉極細(xì)、極易產(chǎn)生揚(yáng)塵，因此礦粉庫(kù)通常均設(shè)有真空負(fù)壓收塵系統(tǒng)，現(xiàn)有的礦粉庫(kù)收塵系統(tǒng)通常包括均含有離心風(fēng)機(jī)的庫(kù)頂收塵裝置和庫(kù)底收塵裝置，如圖1所示，庫(kù)頂收塵裝置和庫(kù)底收塵裝置的離心風(fēng)機(jī)通常設(shè)置在庫(kù)頂位置，通過(guò)提升機(jī)輸入至礦粉庫(kù)庫(kù)頂位置的成品礦粉產(chǎn)生的揚(yáng)塵通過(guò)庫(kù)頂收塵裝置進(jìn)行回收并自庫(kù)頂位置返回至礦粉庫(kù)，兩路排料口位置排料過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵通過(guò)庫(kù)底收塵裝置進(jìn)行回收并自庫(kù)頂位置返回至礦粉庫(kù)，通常兩路排料口位置的收塵管道匯合后公用一個(gè)與庫(kù)頂離心式風(fēng)機(jī)連接的收塵管路，這種傳統(tǒng)的收塵方式還存在以下缺陷：

1.兩路排料口位置的收塵管道通常設(shè)有的水平段易沉積礦粉，進(jìn)而使通風(fēng)面積減小甚至堵塞；

2.設(shè)置在庫(kù)頂位置的兩臺(tái)離心風(fēng)機(jī)通常采用兩級(jí)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，離心風(fēng)機(jī)的葉輪稍有積灰就會(huì)造成振動(dòng)值超標(biāo)，不僅極易造成電動(dòng)機(jī)損壞和軸承故障，而且兩臺(tái)離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的較大振動(dòng)會(huì)造成庫(kù)頂樓板的振動(dòng)進(jìn)而造成安全隱患；

3.庫(kù)頂收塵裝置和庫(kù)底收塵裝置均設(shè)置離心風(fēng)機(jī)，功耗較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種礦粉庫(kù)收塵系統(tǒng)，能夠有效防止礦粉沉積、保證有效吸塵的前提下實(shí)現(xiàn)降低功耗和安全隱患，特別適用于水泥生產(chǎn)行業(yè)礦粉庫(kù)的揚(yáng)塵回收。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本礦粉庫(kù)收塵系統(tǒng)包括庫(kù)頂收塵裝置、庫(kù)底收塵裝置和電控裝置；

所述的庫(kù)頂收塵裝置包括揚(yáng)塵回收罐和離心式風(fēng)機(jī)；揚(yáng)塵回收罐固定架設(shè)安裝在礦粉庫(kù)的頂部，揚(yáng)塵回收罐的底部設(shè)置成上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)底端通過(guò)截止閥和礦粉輸入管路與礦粉庫(kù)頂內(nèi)腔連通，錐形結(jié)構(gòu)的錐形面上設(shè)有庫(kù)頂揚(yáng)塵回收口和庫(kù)底揚(yáng)塵回收口，庫(kù)頂揚(yáng)塵回收口通過(guò)庫(kù)頂揚(yáng)塵回收管路與礦粉庫(kù)頂內(nèi)腔連通，揚(yáng)塵回收罐的內(nèi)腔中部設(shè)有過(guò)濾機(jī)構(gòu)；離心式風(fēng)機(jī)固定架設(shè)安裝在礦粉庫(kù)的頂部，離心式風(fēng)機(jī)的輸入端通過(guò)吸風(fēng)管路與揚(yáng)塵回收罐連通連接、且連通位置位于過(guò)濾機(jī)構(gòu)的上方；

所述的庫(kù)底收塵裝置包括位于對(duì)應(yīng)兩路排料口位置的庫(kù)底揚(yáng)塵分回收管路、連接庫(kù)底揚(yáng)塵分回收管路的豎直設(shè)置的庫(kù)底揚(yáng)塵總回收管路和位于庫(kù)頂?shù)膿P(yáng)塵回收彎管；對(duì)應(yīng)庫(kù)底揚(yáng)塵分回收管路水平段的上方設(shè)有壓縮空氣管道，壓縮空氣管道與水平段之間設(shè)有多個(gè)連通壓縮空氣管道和水平段的噴吹風(fēng)管，噴吹風(fēng)管上設(shè)有電磁脈沖閥；揚(yáng)塵回收彎管向上彎折呈三角形結(jié)構(gòu)，三角形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)底端一端與庫(kù)底揚(yáng)塵總回收管路的頂端連通連接、另一端與揚(yáng)塵回收罐的庫(kù)底揚(yáng)塵回收口連通連接；

所述的電控裝置包括PLC控制器、收塵控制回路、噴吹控制回路，PLC控制器分別與離心式風(fēng)機(jī)、截止閥、電磁脈沖閥電連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的與庫(kù)底揚(yáng)塵總回收管路的頂端連通連接的揚(yáng)塵回收彎管的一個(gè)底端與水平庫(kù)頂面之間的夾角設(shè)置為45°～55°。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的與揚(yáng)塵回收罐的庫(kù)底揚(yáng)塵回收口連通連接的揚(yáng)塵回收彎管的另一個(gè)底端與水平庫(kù)頂面之間的夾角設(shè)置為40°～ 50°。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的庫(kù)頂揚(yáng)塵回收管路上設(shè)置有閥門(mén)，閥門(mén)通過(guò)閥門(mén)開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與電控裝置的PLC控制器電連接，所述的電控裝置還包括閥門(mén)控制回路。

作為本實(shí)用新型閥門(mén)開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一種實(shí)施方式，所述的閥門(mén)開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是氣缸和與氣缸通過(guò)氣動(dòng)管路連接的氣動(dòng)控制閥，氣動(dòng)控制閥的輸入端通過(guò)氣動(dòng)管路與壓縮空氣管道連通連接，氣動(dòng)控制閥與電控裝置的PLC控制器電連接。

作為本實(shí)用新型閥門(mén)開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一種實(shí)施方式，所述的閥門(mén)開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是閥門(mén)啟閉電動(dòng)機(jī)，閥門(mén)啟閉電動(dòng)機(jī)與電控裝置的PLC控制器電連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述的噴吹風(fēng)管向氣流運(yùn)行方向的后方傾斜設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本礦粉庫(kù)收塵系統(tǒng)由于采用一臺(tái)離心式風(fēng)機(jī)同時(shí)為庫(kù)頂收塵裝置和庫(kù)底收塵裝置提供負(fù)壓環(huán)境，且位于礦粉庫(kù)排料口位置的揚(yáng)塵在負(fù)壓環(huán)境下通過(guò)揚(yáng)塵回收彎管直接進(jìn)入揚(yáng)塵回收罐，因此單臺(tái)離心式風(fēng)機(jī)的設(shè)置可以大大降低振動(dòng)量、降低安全風(fēng)險(xiǎn)，而且經(jīng)揚(yáng)塵回收罐內(nèi)的過(guò)濾機(jī)構(gòu)過(guò)濾后潔凈的空氣經(jīng)離心式風(fēng)機(jī)排出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)大大降低離心式風(fēng)機(jī)的葉輪積灰量，從而實(shí)現(xiàn)保護(hù)離心式風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)和軸承、延長(zhǎng)離心式風(fēng)機(jī)的使用壽命；由于對(duì)應(yīng)庫(kù)底揚(yáng)塵分回收管路水平段的上方設(shè)有壓縮空氣管道，且壓縮空氣管道與水平段之間設(shè)有多個(gè)連通壓縮空氣管道和水平段的噴吹風(fēng)管、噴吹風(fēng)管上設(shè)有電磁脈沖閥，因此PLC控制器可根據(jù)設(shè)定程序的時(shí)間間隔自下游段至上游段依次打開(kāi)、關(guān)閉電磁脈沖閥使壓縮氣體快速?lài)娙霂?kù)底揚(yáng)塵分回收管路和庫(kù)底揚(yáng)塵總回收管路的水平段內(nèi)使沉積的礦粉被吹起跟隨負(fù)壓氣流運(yùn)行，可有效防止水平段沉積礦粉、保證通風(fēng)面積和防止堵塞；同時(shí)，單臺(tái)離心式風(fēng)機(jī)和噴吹風(fēng)管的配合使用可降低功耗、節(jié)省大量的能源、大大降低成本，特別適用于水泥生產(chǎn)行業(yè)礦粉庫(kù)的揚(yáng)塵回收。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)礦粉庫(kù)收塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型庫(kù)底揚(yáng)塵分回收管路水平段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型庫(kù)頂收塵裝置與揚(yáng)塵回收彎管的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、庫(kù)頂收塵裝置，11、揚(yáng)塵回收罐，12、離心式風(fēng)機(jī)，13、截止閥， 14、庫(kù)頂揚(yáng)塵回收管路，2、庫(kù)底收塵裝置，21、壓縮空氣管道，22、噴吹風(fēng)管， 23、揚(yáng)塵回收彎管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖2所示，本礦粉庫(kù)收塵系統(tǒng)包括庫(kù)頂收塵裝置1、庫(kù)底收塵裝置2和電控裝置。

所述的庫(kù)頂收塵裝置1包括揚(yáng)塵回收罐11和離心式風(fēng)機(jī)12；揚(yáng)塵回收罐11 固定架設(shè)安裝在礦粉庫(kù)的頂部，揚(yáng)塵回收罐11的底部設(shè)置成上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)底端通過(guò)截止閥13和礦粉輸入管路與礦粉庫(kù)頂內(nèi)腔連通，錐形結(jié)構(gòu)的錐形面上設(shè)有庫(kù)頂揚(yáng)塵回收口和庫(kù)底揚(yáng)塵回收口，庫(kù)頂揚(yáng)塵回收口通過(guò)庫(kù)頂揚(yáng)塵回收管路14與礦粉庫(kù)頂內(nèi)腔連通，揚(yáng)塵回收罐11的內(nèi)腔中部設(shè)有過(guò)濾機(jī)構(gòu)；離心式風(fēng)機(jī)12固定架設(shè)安裝在礦粉庫(kù)的頂部，離心式風(fēng)機(jī)12的輸入端通過(guò)吸風(fēng)管路與揚(yáng)塵回收罐11連通連接、且連通位置位于過(guò)濾機(jī)構(gòu)的上方。

所述的庫(kù)底收塵裝置2包括位于對(duì)應(yīng)兩路排料口位置的庫(kù)底揚(yáng)塵分回收管路、連接庫(kù)底揚(yáng)塵分回收管路的豎直設(shè)置的庫(kù)底揚(yáng)塵總回收管路和位于庫(kù)頂?shù)膿P(yáng)塵回收彎管23；如圖3所示，對(duì)應(yīng)庫(kù)底揚(yáng)塵分回收管路水平段的上方設(shè)有壓縮空氣管道21，壓縮空氣管道21與水平段之間設(shè)有多個(gè)連通壓縮空氣管道21和水平段的噴吹風(fēng)管22，噴吹風(fēng)管22上設(shè)有電磁脈沖閥；如圖4所示，揚(yáng)塵回收彎管23向上彎折呈三角形結(jié)構(gòu)，三角形結(jié)構(gòu)的兩個(gè)底端一端與庫(kù)底揚(yáng)塵總回收管路的頂端連通連接、另一端與揚(yáng)塵回收罐11的庫(kù)底揚(yáng)塵回收口連通連接。

所述的電控裝置包括PLC控制器、收塵控制回路、噴吹控制回路，PLC控制器分別與離心式風(fēng)機(jī)12、截止閥13、電磁脈沖閥電連接。

本礦粉庫(kù)收塵系統(tǒng)安裝在礦粉庫(kù)上使用時(shí)，收塵控制回路工作，PLC控制器控制離心式風(fēng)機(jī)12工作使揚(yáng)塵回收罐11、庫(kù)頂揚(yáng)塵回收管路14、庫(kù)底揚(yáng)塵分回收管路、庫(kù)底揚(yáng)塵總回收管路和揚(yáng)塵回收彎管23內(nèi)部呈負(fù)壓狀態(tài)，通過(guò)提升機(jī)輸入至礦粉庫(kù)庫(kù)頂位置的成品礦粉產(chǎn)生的揚(yáng)塵經(jīng)庫(kù)頂揚(yáng)塵回收管路14回收至揚(yáng)塵回收罐11內(nèi)部，經(jīng)過(guò)濾機(jī)構(gòu)過(guò)濾后潔凈的空氣經(jīng)離心式風(fēng)機(jī)12排出，揚(yáng)塵聚集沉淀在揚(yáng)塵回收罐11底部的錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)；兩路排料口位置排料過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵經(jīng)庫(kù)底揚(yáng)塵分回收管路、庫(kù)底揚(yáng)塵總回收管路和揚(yáng)塵回收彎管23回收至揚(yáng)塵回收罐11內(nèi)部，經(jīng)過(guò)濾機(jī)構(gòu)過(guò)濾后潔凈的空氣經(jīng)離心式風(fēng)機(jī)12排出，揚(yáng)塵聚集沉淀在揚(yáng)塵回收罐11底部的錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)；揚(yáng)塵礦粉累積至設(shè)定時(shí)間后PLC控制器控制截止閥13打開(kāi)使揚(yáng)塵礦粉下落至礦粉庫(kù)內(nèi)；收塵期間噴吹控制回路工作，PLC控制器根據(jù)設(shè)定程序的時(shí)間間隔自下游段至上游段依次打開(kāi)、關(guān)閉電磁脈沖閥使壓縮氣體快速?lài)娙霂?kù)底揚(yáng)塵分回收管路和庫(kù)底揚(yáng)塵總回收管路的水平段內(nèi)使沉積的礦粉被吹起跟隨負(fù)壓氣流運(yùn)行。

由于氣體具有黏滯性，因此造成收塵管內(nèi)壁附近風(fēng)速不同，收塵管內(nèi)壁壁面處風(fēng)速為零，為了實(shí)現(xiàn)更好的吸塵效果、防止揚(yáng)塵沉積，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，如圖4所示，所述的與庫(kù)底揚(yáng)塵總回收管路的頂端連通連接的揚(yáng)塵回收彎管23的一個(gè)底端與水平庫(kù)頂面之間的夾角設(shè)置為45°～55°，較大的上升管道傾斜角度可以防止揚(yáng)塵沉積。

為了便于位于揚(yáng)塵回收彎管23下降段內(nèi)的揚(yáng)塵沉積順利進(jìn)入揚(yáng)塵回收罐11，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，如圖4所示，所述的與揚(yáng)塵回收罐11的庫(kù)底揚(yáng)塵回收口連通連接的揚(yáng)塵回收彎管23的另一個(gè)底端與水平庫(kù)頂面之間的夾角設(shè)置為40°～50°，較大的下降管道傾斜角度可以促使位于下降管道內(nèi)的揚(yáng)塵沉積因自重沿管道內(nèi)壁下滑入揚(yáng)塵回收罐11。

為了在進(jìn)行礦粉散裝時(shí)降低礦粉進(jìn)入罐車(chē)過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵、防止揚(yáng)塵自伸縮排料管與罐車(chē)注入口之間的間隙躥出造成污染環(huán)境，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，如圖4所示，所述的庫(kù)頂揚(yáng)塵回收管路14上設(shè)置有閥門(mén)，閥門(mén)通過(guò)閥門(mén)開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與電控裝置的PLC控制器電連接，所述的電控裝置還包括閥門(mén)控制回路；在不進(jìn)行礦粉散裝時(shí)PLC控制器可控制閥門(mén)打開(kāi)實(shí)現(xiàn)庫(kù)頂揚(yáng)塵回收，在進(jìn)行礦粉散裝時(shí)PLC控制器可控制閥門(mén)關(guān)閉以實(shí)現(xiàn)提高庫(kù)底揚(yáng)塵分回收管路、庫(kù)底揚(yáng)塵總回收管路和揚(yáng)塵回收彎管23內(nèi)的風(fēng)速，進(jìn)而可使伸縮排料管與罐車(chē)對(duì)接后實(shí)現(xiàn)罐車(chē)內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，從而防止揚(yáng)塵自伸縮排料管與罐車(chē)注入口之間的間隙躥出造成污染環(huán)境。

作為本實(shí)用新型閥門(mén)開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一種實(shí)施方式，所述的閥門(mén)開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是氣缸和與氣缸通過(guò)氣動(dòng)管路連接的氣動(dòng)控制閥，氣動(dòng)控制閥的輸入端通過(guò)氣動(dòng)管路與壓縮空氣管道21連通連接，氣動(dòng)控制閥與電控裝置的PLC控制器電連接；PLC控制器通過(guò)控制氣動(dòng)控制閥實(shí)現(xiàn)控制氣缸的伸縮，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的啟閉。

作為本實(shí)用新型閥門(mén)開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的另一種實(shí)施方式，所述的閥門(mén)開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是閥門(mén)啟閉電動(dòng)機(jī)，閥門(mén)啟閉電動(dòng)機(jī)與電控裝置的PLC控制器電連接；PLC 控制器通過(guò)控制閥門(mén)啟閉電動(dòng)機(jī)的啟閉實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的啟閉。

為了實(shí)現(xiàn)更好的噴吹效果，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，如圖3所示，所述的噴吹風(fēng)管22向氣流運(yùn)行方向的后方傾斜設(shè)置。

以庫(kù)底揚(yáng)塵分回收管路的10米長(zhǎng)水平段上設(shè)置6根DN20噴吹風(fēng)管為例，依靠DMF-ZM-20電磁脈沖閥產(chǎn)生的噴吹壓力吹掃，噴吹壓縮空氣壓力以0.5MPa為例，脈沖閥的開(kāi)關(guān)由PLC控制，每個(gè)脈沖閥清灰時(shí)間以100ms為例，消耗壓縮空氣約0.038m³/次，脈沖閥逐次清灰之間間隔時(shí)間以1分鐘為例，也就是每6分鐘一個(gè)循環(huán)，6個(gè)脈沖閥每小時(shí)大約消耗壓縮空氣2.28m³，經(jīng)核算每1m³壓縮空氣約需0.084kWh，按照每天平均2個(gè)庫(kù)運(yùn)行、每天運(yùn)行12h，通過(guò)計(jì)算可知2 個(gè)庫(kù)每月需耗氣約1696.32m³、每月耗電約142.5kWh，較雙離心式風(fēng)機(jī)節(jié)省大量的能源；如圖所示，清灰時(shí)先清理靠近垂直段的下游彎頭部位，再向上游收塵點(diǎn)靠近，這樣能夠更好地清掃收塵管道；脈沖閥的設(shè)計(jì)使用壽命一般在100萬(wàn)次左右，電氣元件在使用中一般很少出現(xiàn)故障，年均維護(hù)費(fèi)用在200元左右，節(jié)省了大量成本。

本礦粉庫(kù)收塵系統(tǒng)也同樣適用于水泥行業(yè)或非水泥行業(yè)的其他粉狀物料庫(kù)散裝機(jī)的吸塵回用。

本礦粉庫(kù)收塵系統(tǒng)由于采用一臺(tái)離心式風(fēng)機(jī)12同時(shí)為庫(kù)頂收塵裝置1和庫(kù)底收塵裝置2提供負(fù)壓環(huán)境，且位于礦粉庫(kù)排料口位置的揚(yáng)塵在負(fù)壓環(huán)境下通過(guò)揚(yáng)塵回收彎管23直接進(jìn)入揚(yáng)塵回收罐11，因此單臺(tái)離心式風(fēng)機(jī)12的設(shè)置可以大大降低振動(dòng)量、降低安全風(fēng)險(xiǎn)，而且經(jīng)揚(yáng)塵回收罐11內(nèi)的過(guò)濾機(jī)構(gòu)過(guò)濾后潔凈的空氣經(jīng)離心式風(fēng)機(jī)12排出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)大大降低離心式風(fēng)機(jī)12的葉輪積灰量，從而實(shí)現(xiàn)保護(hù)離心式風(fēng)機(jī)12的電動(dòng)機(jī)和軸承、延長(zhǎng)離心式風(fēng)機(jī)12的使用壽命；由于對(duì)應(yīng)庫(kù)底揚(yáng)塵分回收管路水平段的上方設(shè)有壓縮空氣管道21，且壓縮空氣管道21與水平段之間設(shè)有多個(gè)連通壓縮空氣管道21和水平段的噴吹風(fēng)管22、噴吹風(fēng)管22上設(shè)有電磁脈沖閥，因此PLC控制器可根據(jù)設(shè)定程序的時(shí)間間隔自下游段至上游段依次打開(kāi)、關(guān)閉電磁脈沖閥使壓縮氣體快速?lài)娙霂?kù)底揚(yáng)塵分回收管路和庫(kù)底揚(yáng)塵總回收管路的水平段內(nèi)使沉積的礦粉被吹起跟隨負(fù)壓氣流運(yùn)行，可有效防止水平段沉積礦粉、保證通風(fēng)面積和防止堵塞；同時(shí)，單臺(tái)離心式風(fēng)機(jī) 12和噴吹風(fēng)管22的配合使用可降低功耗、節(jié)省大量的能源、大大降低成本，特別適用于水泥生產(chǎn)行業(yè)礦粉庫(kù)的揚(yáng)塵回收。