本實用新型屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種蠟線生產(chǎn)用繞線筒。

背景技術(shù)：

繞線筒是用來固定整理紗線的裝置，現(xiàn)有的繞線筒大都結(jié)構(gòu)簡單，耐磨性差，裝配在編織機、紡織機或是其他設(shè)備上時，線筒隨機器旋轉(zhuǎn)，兩端容易發(fā)生磨損，而且，現(xiàn)有的線筒大都為筒狀結(jié)構(gòu)，其形變能力差，當纏繞在上紗線承受拉力過大時，線筒不能分擔拉力，就會出現(xiàn)斷線，一種可以解決以上這些問題的蠟線生產(chǎn)用繞線筒還有待于進一步研究和開發(fā)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、功能多樣化的蠟線生產(chǎn)用繞線筒。

本實用新型的技術(shù)方案是：本實用新型的一種蠟線生產(chǎn)用繞線筒，包括圓筒本體、防磨金屬卡套、彎折定位邊、卡線槽、喇叭開口、條形開口、防滑螺紋凸肋；

所述圓筒本體的上下邊緣位置均設(shè)有防磨金屬卡套，所述圓筒本體的一端設(shè)有圓環(huán)形的彎折定位邊，所述彎折定位邊的一端固定在圓筒本體的外壁上，另一端向上彎折，形成自由端，所述自由端上均布有若干卡線槽，任一卡線槽的頂端設(shè)有喇叭開口；

所述圓筒本體上均布有防滑螺紋凸肋，所述圓筒本體的上下兩端均設(shè)有條形開口，所述條形開口的一端延伸至圓筒本體的中部，另一端延伸至圓筒本體的邊緣位置。

所述防磨金屬卡套的剖面結(jié)構(gòu)為“П”形，將圓筒本體的內(nèi)外兩端均包覆起來。

所述圓筒本體的上下兩端的條形開口對應或上下交叉設(shè)置。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

1、由于采用上述技術(shù)方案，繞線筒的功能更加多樣化；具有結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低、便于推廣應用等優(yōu)點。

2、使用壽命長，耐磨損。

3、可固定線頭，保持繞線整齊有序。

4、可承載一定的拉力，減少編織過程中斷線的情況。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖面圖。

圖2是本實用新型的主視圖。

圖中：

1-圓筒本體，2-防磨金屬卡套，3-彎折定位邊，4-卡線槽，5-喇叭開口，6-條形開口，7-防滑螺紋凸肋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做詳細說明。

如圖1-2所示，本實用新型的一種蠟線生產(chǎn)用繞線筒，包括圓筒本體1、防磨金屬卡套2、彎折定位邊3、卡線槽4、喇叭開口5、條形開口6、防滑螺紋凸肋7；

圓筒本體1的上下邊緣位置均設(shè)有防磨金屬卡套2，圓筒本體1的一端設(shè)有圓環(huán)形的彎折定位邊3，彎折定位邊3的一端固定在圓筒本體1的外壁上，另一端向上彎折，形成自由端，所述自由端上均布有若干卡線槽4，任一卡線槽4的頂端設(shè)有喇叭開口5；

圓筒本體1上均布有防滑螺紋凸肋7，圓筒本體1的上下兩端均設(shè)有條形開口6，條形開口6的一端延伸至圓筒本體1的中部，另一端延伸至圓筒本體1的邊緣位置。

所述防磨金屬卡套2的剖面結(jié)構(gòu)為“П”形，將圓筒本體1的內(nèi)外兩端均包覆起來。

所述圓筒本體1的上下兩端的條形開口6對應或上下交叉設(shè)置。

本實例的工作過程：

防磨金屬卡套2可增加線繞筒的耐磨性能，防止繞線筒在編織機或是其他設(shè)備上長期轉(zhuǎn)動作業(yè)，造成上下端面不平整的現(xiàn)象，提高繞線筒的使用壽命。

彎折定位邊3用于固定線頭，防止線頭脫落，固定時，先將從彎折定位邊3的外側(cè)將線頭插入到卡線槽4內(nèi)，再繞過彎折定位邊3內(nèi)側(cè)，從相鄰另外一個卡線槽4內(nèi)穿出，如此可將線頭固定在彎折定位邊3上，防止亂線，喇叭開口5的設(shè)置，便于穿線，省時省力。

防滑螺紋凸肋7具有防滑作用，防止卷繞在圓筒本體1外側(cè)的線沿圓筒滑動。

條形開口6的設(shè)置，使得圓筒本體1具有一定的形變能力，當其負載滿線裝配在編織機上時，可承載一定拉力，避免了編織用線可承載的拉力有限，容易短線的問題。

圓筒本體1上下兩端的條形開口6上下交叉設(shè)置，可使得圓筒本體1的受力更加均一。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。