本實(shí)用新型涉及卷繞機(jī)，具體涉及一種自動(dòng)卷繞頭。

背景技術(shù)：

紡織卷繞機(jī)是化纖紡絲聯(lián)合機(jī)組中的一種主要單元機(jī)；系指熔體紡絲時(shí)，用以使加工中所得到的初生纖維(包括長(zhǎng)絲或短纖維絲束等)給予進(jìn)一步的補(bǔ)充加工，并使之形成一定卷裝形式的專用機(jī)械。

如公告號(hào)為CN104562246A的專利，該專利公開了一種紡絲卷繞機(jī)，包括對(duì)從紡絲機(jī)紡出的多條絲線進(jìn)行牽引的紡絲牽引部以及將由紡絲牽引部牽引的多條絲線卷繞于多個(gè)筒管B的卷繞部。

卷繞部配置于紡絲牽引部的下方。卷繞部包括多個(gè)橫動(dòng)支點(diǎn)引導(dǎo)件和使由多個(gè)橫動(dòng)支點(diǎn)引導(dǎo)件分配后的絲線分別橫向移動(dòng)的多個(gè)橫動(dòng)導(dǎo)絲器，多個(gè)橫動(dòng)支點(diǎn)引導(dǎo)件以能夠滑動(dòng)的方式沿著引導(dǎo)件部件的長(zhǎng)度方向排列地裝配于該引導(dǎo)件部件。引導(dǎo)件部件以其長(zhǎng)度方向相對(duì)于筒管支架的軸心方向平行的方式借助兩個(gè)支承部件安裝于主體框架。相鄰的橫動(dòng)支點(diǎn)引導(dǎo)件由帶相互連結(jié)。此外，在位于最后方的橫動(dòng)支點(diǎn)引導(dǎo)件上一體連結(jié)有滑塊。在引導(dǎo)件部件內(nèi)插通有氣缸。通過(guò)驅(qū)動(dòng)活塞部件而使滑塊移動(dòng)，進(jìn)而，伴隨著該滑塊的移動(dòng)，多個(gè)橫動(dòng)支點(diǎn)引導(dǎo)件移動(dòng)。

伴隨著位于最后方的橫動(dòng)支點(diǎn)引導(dǎo)件的移動(dòng)，安裝于該橫動(dòng)支點(diǎn)引導(dǎo)件的帶逐漸張開。當(dāng)該帶完全成為一條直線而繃緊時(shí)，借助該帶連結(jié)并且與位于最后方的橫動(dòng)支點(diǎn)引導(dǎo)件相鄰的橫動(dòng)支點(diǎn)引導(dǎo)件移動(dòng)。通過(guò)反復(fù)進(jìn)行上述動(dòng)作，全部的帶繃緊。此處，將全部的帶繃緊的狀態(tài)下的多個(gè)橫動(dòng)支點(diǎn)引導(dǎo)件的配置設(shè)定為橫動(dòng)支點(diǎn)引導(dǎo)件的“生產(chǎn)位置”。

該專利的缺點(diǎn)在于：在橫動(dòng)支點(diǎn)引導(dǎo)件移動(dòng)過(guò)程中，前一個(gè)橫動(dòng)支點(diǎn)引導(dǎo)件通過(guò)帶對(duì)后面一個(gè)橫動(dòng)支點(diǎn)引導(dǎo)件有一個(gè)拉力，從而使所有橫動(dòng)支點(diǎn)引導(dǎo)件移動(dòng)的。只有當(dāng)帶完全成為一條直線而繃緊時(shí)，后一個(gè)恒動(dòng)感支點(diǎn)引導(dǎo)件才會(huì)受到拉力。此時(shí)帶和橫動(dòng)支點(diǎn)引導(dǎo)件的連接處會(huì)受到較大的集中應(yīng)力，導(dǎo)致帶和橫動(dòng)支點(diǎn)引導(dǎo)件的連接處易斷裂，需要經(jīng)常性的多次維修，會(huì)影響生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種不易損壞的卷繞機(jī)進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)卷繞頭，包括用于牽引絲線的牽引部、用于將所述牽引部牽引的絲線分線的卷繞部和用于卷繞絲線的筒管，所述卷繞部包括滑軌、設(shè)有引線桿且滑接于滑軌的引線塊和穿設(shè)過(guò)所有引線塊的驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸左端穿設(shè)過(guò)滑軌，所述滑軌一側(cè)沿軸向開設(shè)有若干限位槽，越靠近所述驅(qū)動(dòng)軸左端的限位槽寬度越大形成階梯狀的滑動(dòng)槽，每一個(gè)所述引線塊對(duì)應(yīng)一個(gè)所述限位槽，所述引線塊沿豎直向上的高度大于其對(duì)應(yīng)限位槽的右端限位槽寬度小于其對(duì)應(yīng)限位槽的左端限位槽寬度，最右端的所述引線塊固連于驅(qū)動(dòng)軸，其余所述引線塊與驅(qū)動(dòng)軸呈過(guò)盈配合且滑動(dòng)連接于驅(qū)動(dòng)軸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)軸朝向左端移動(dòng)，最右端的引線塊隨著驅(qū)動(dòng)軸朝向左端移動(dòng)，從而推動(dòng)所有引線塊移動(dòng)到滑軌一端。在引線塊的引線桿上穿完線后，推動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸朝向右端移動(dòng)，由于引線塊與限位軸呈過(guò)盈配合，故引線塊會(huì)隨限位軸移動(dòng)，引線塊移動(dòng)到其對(duì)應(yīng)的限位槽處，限位槽對(duì)其有一個(gè)限位力，阻止引線塊繼續(xù)向右滑動(dòng)，從而使各個(gè)引線塊移動(dòng)到生產(chǎn)位置。在該過(guò)程中，引線塊和驅(qū)動(dòng)塊均不易斷裂損壞，從而需維修的次數(shù)較少，不會(huì)影響生產(chǎn)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)軸左端端面設(shè)有施力把手。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)施力把手對(duì)驅(qū)動(dòng)軸施力，從而方便了驅(qū)動(dòng)軸的推拉。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)軸沿軸向分體設(shè)置呈第一桿和第二桿，所述第一桿和第二桿截面均呈圓弧設(shè)置且其半徑等于驅(qū)動(dòng)軸半徑，所述第一桿和第二桿之間設(shè)有彈性件，所述第一桿上螺紋連接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓穿設(shè)過(guò)第二桿，所述第二固定螺栓一端螺紋連接有固定螺母。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)旋擰固定螺母，調(diào)節(jié)固定螺母相對(duì)第二固定螺栓的位置，從而調(diào)節(jié)第一桿和第二桿之間的距離。當(dāng)需使引線塊朝驅(qū)動(dòng)軸左端移動(dòng)時(shí)，減小第一桿和第二桿之間的距離，使驅(qū)動(dòng)軸與引線塊呈間隙配合，減小了引線塊滑動(dòng)時(shí)受到的磨損。當(dāng)需使引線塊朝驅(qū)動(dòng)軸右端移動(dòng)時(shí)，增大第一桿和第二桿之間的距離，使驅(qū)動(dòng)軸與引線塊呈過(guò)盈配合，確保引線塊可隨驅(qū)動(dòng)軸一起移動(dòng)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二固定螺栓和固定螺母均設(shè)有兩個(gè)且分別位于驅(qū)動(dòng)軸兩端。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從而使第一桿和第二桿連接的更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈性件為彈性橡膠墊，所述彈性橡膠墊長(zhǎng)度等于驅(qū)動(dòng)軸長(zhǎng)度。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從而確保在需驅(qū)動(dòng)軸和引線塊過(guò)盈時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸各處均可在彈性件的作用下抵緊于引線塊，使驅(qū)動(dòng)軸和引線塊呈過(guò)盈配合。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述引線塊相對(duì)引線桿一端端面設(shè)有螺紋孔，所述引線桿螺紋連接于引線塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)旋擰引線桿來(lái)調(diào)節(jié)引線桿和引線塊之間的距離，從而調(diào)節(jié)絲線位置。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述引線桿呈螺旋型設(shè)置，所述引線桿的軸線呈豎直設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從而增大了引線桿在導(dǎo)向絲線時(shí)與絲線的接觸面積，從而減小了絲線受到的引線桿對(duì)其的集中應(yīng)力，減小了絲線受集中應(yīng)力而斷裂的可能。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑軌一側(cè)沿軸向設(shè)有用于防止引線塊從滑動(dòng)槽開口處掉出滑動(dòng)槽的擋板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從而防止引線塊在滑動(dòng)過(guò)程中從滑動(dòng)槽開口處掉出滑軌的可能性。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑軌，所述擋板上設(shè)有固連螺栓，所述固連螺栓螺紋連接于擋板和滑軌。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，需取出驅(qū)動(dòng)軸和引線塊時(shí)，擰下固連螺栓，轉(zhuǎn)開擋板，使驅(qū)動(dòng)軸和滑塊從滑動(dòng)槽的開口處離開滑軌，方便了驅(qū)動(dòng)軸和滑塊的拿取。通過(guò)擰緊固連螺栓來(lái)固定連接擋板和滑軌。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)滑軌和驅(qū)動(dòng)軸來(lái)驅(qū)動(dòng)所有引線塊分散或聚攏，從而需維修的次數(shù)較少，不會(huì)影響生產(chǎn)；且驅(qū)動(dòng)軸和引線塊之間可在間隙配合和過(guò)盈配合之間轉(zhuǎn)換，在確保功能的前提下，減小了驅(qū)動(dòng)軸的磨損；可方便的拿取驅(qū)動(dòng)軸和引線塊。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例中牽引部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例中限位桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例中限位桿的剖視圖；

圖5為實(shí)施例中限位桿的側(cè)面剖視圖；

圖6為實(shí)施例中卷繞部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中A處的放大圖；

圖8為實(shí)施例中滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為實(shí)施例中滑軌的剖視圖；

圖10為實(shí)施例中接觸輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖10中B處的放大圖；

圖12為圖6中C處的放大圖；

圖13為實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為圖6中D處的放大圖；

圖15為實(shí)施例中支撐座的剖視圖；

圖16為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖（主要用于體現(xiàn)防護(hù)板和滑動(dòng)凸起）；

圖17為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖（主要用于體現(xiàn)防護(hù)板）；

圖18為圖17中E處的放大圖；

圖19為實(shí)施例中固定桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；1.1、橫梁；1.2、縱梁；1.3、第一滑槽；1.4、第二滑槽；1.4.1、腰型槽；1.5、移動(dòng)槽；2、牽引部；3、卷繞部；4、筒管；5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；6、線套；7、限位桿；7.1、導(dǎo)向孔；7.2、導(dǎo)向套；7.3、安裝孔；7.4、調(diào)節(jié)桿；7.4.1、推動(dòng)槽；7.5、中間桿；7.6、第三固定螺栓；7.7、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；7.8、螺桿；7.9、底桿；7.10、緊固螺栓；8、第一導(dǎo)絲輥；9、第二導(dǎo)絲輥；10、驅(qū)動(dòng)氣缸；11、滑軌；11.1、限位槽；11.2、滑動(dòng)槽；11.3、擋板；11.4、固連螺栓；12、引線桿；13、引線塊；13.1、穿設(shè)孔；13.2、螺紋孔；14、驅(qū)動(dòng)軸；14.1、第一桿；14.2、第二桿；14.3、彈性件；14.4、第二固定螺栓；14.5、固定螺母；14.6、施力把手；15、接觸輥；15.1、限位孔；15.2、柔性墊；15.3、第一輥；15.3.1、梯形塊；15.3.2、彈簧跳豆；15.4、第二輥；15.4.1、燕尾槽；15.4.2、固定孔；16、驅(qū)動(dòng)組件；16.1、伺服電機(jī)；16.2、滾珠絲杠；16.3、導(dǎo)向桿；17、安裝座；17.1、安裝板；17.2、第一固定螺栓；17.3、緊固螺母；18、支撐座；18.1、滑動(dòng)凸塊；18.2、滑動(dòng)軸；19、安裝桿；19.1、滑動(dòng)凸起；19.2、安裝凸起；20、防護(hù)板；20.1、通孔；21、固定桿；21.2、嵌設(shè)孔；22、連接螺栓。

具體實(shí)施方式

參照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種自動(dòng)卷繞頭，包括機(jī)架1，機(jī)架1上從而至下依次安裝有用于牽引絲線的牽引部2、對(duì)絲線進(jìn)行分線的卷繞部3和用于卷繞絲線的筒管4。筒管4上固定安裝有若干線套6。筒管4轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架1，筒管4一端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)筒管4轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)5。筒管4上固定套設(shè)有線套6，線套6沿筒管4軸向設(shè)有若干個(gè)。絲線進(jìn)過(guò)牽引部2牽引，然后進(jìn)過(guò)卷繞部3分線，在筒管4轉(zhuǎn)動(dòng)下卷繞在線套6上。

如圖1和圖2所示，牽引部2包括限位桿7、第一導(dǎo)絲輥8和第二導(dǎo)絲輥9。限位桿7位于第一導(dǎo)絲輥8上方，限位桿7呈水平設(shè)置且垂直于筒管4。如圖3和圖4所示，限位桿7為空心管。限位桿7外壁沿豎直方向開設(shè)有導(dǎo)向孔7.1，導(dǎo)向孔7.1貫穿限位桿7，導(dǎo)向孔7.1沿限位桿7軸向設(shè)有若干個(gè)。限位桿7外壁沿導(dǎo)向孔7.1周向向上設(shè)有導(dǎo)向套7.2。限位桿7外壁開設(shè)有與導(dǎo)向孔7.1連通的安裝孔7.3，安裝孔7.3內(nèi)螺紋連接有調(diào)節(jié)桿7.4，調(diào)節(jié)桿7.4軸向垂直于導(dǎo)向孔7.1軸向。調(diào)節(jié)桿7.4相對(duì)限位桿7一端呈柔性設(shè)置且徑向開設(shè)有推動(dòng)槽7.4.1，推動(dòng)槽7.4.1長(zhǎng)度方向平行于導(dǎo)向孔7.1軸向。使絲線嵌設(shè)在推動(dòng)槽7.4.1內(nèi)，通過(guò)旋擰調(diào)節(jié)桿7.4來(lái)推動(dòng)絲線，從而來(lái)調(diào)節(jié)絲線的位置。

如圖3所示，限位桿7相對(duì)機(jī)架1一端設(shè)有中間桿7.5，中間桿7.5呈豎直向上設(shè)置，限位桿7沿其軸向穿設(shè)過(guò)中間桿7.5且可相對(duì)中間桿7.5滑動(dòng)。中間桿7.5上設(shè)有第三固定螺栓7.6，第三固定螺栓7.6螺紋連接于中間桿7.5和限位桿7，通過(guò)擰緊第三固定螺栓7.6來(lái)固定連接中間桿7.5和限位桿7。如圖3和圖5所示，中間桿7.5上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿7.7，轉(zhuǎn)動(dòng)桿7.7與中間桿7.5呈同軸設(shè)置，中間桿7.5相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)桿7.7一端設(shè)有螺桿7.8，螺桿7.8螺紋連接于轉(zhuǎn)動(dòng)桿7.7，從而使轉(zhuǎn)動(dòng)桿7.7可相對(duì)中間桿7.5轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖2所示，轉(zhuǎn)動(dòng)桿7.7相對(duì)機(jī)架1一側(cè)設(shè)有底桿7.9，底桿7.9呈水平設(shè)置且垂直于限位桿7，底桿7.9穿設(shè)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿7.7且可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)桿7.7滑動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿7.7背對(duì)中間桿7.5一端端面設(shè)有緊固螺栓7.10，緊固螺栓7.10螺紋連接于轉(zhuǎn)動(dòng)桿7.7和底桿7.9，通過(guò)擰緊緊固螺栓7.10來(lái)固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)桿7.7和底桿7.9。

如圖2所示，第一導(dǎo)絲輥8呈水平設(shè)置且垂直于桶管且轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)架1。機(jī)架1上設(shè)有橫梁1.1，橫梁1.1平行于筒管4，橫梁1.1上沿軸向滑動(dòng)連接有縱梁1.2。縱梁1.2一端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)縱梁1.2沿橫梁1.1軸向滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)氣缸10，驅(qū)動(dòng)氣缸10固定安裝于機(jī)架1。第二導(dǎo)絲輥9平行于第一導(dǎo)絲輥8，第二導(dǎo)絲輥9安裝于縱梁1.2背對(duì)橫梁1.1一端且轉(zhuǎn)動(dòng)連接于縱梁1.2。

如圖6和圖7所示，卷繞部3包括滑軌11、設(shè)有引線桿12的引線塊13、驅(qū)動(dòng)軸14和接觸輥15。如圖1、圖2和圖6所示，滑軌11平行于橫梁1.1且位于橫梁1.1下方。如圖6所示，滑軌11固定連接于機(jī)架1。如圖6和圖8所示，滑軌11相對(duì)筒管4一側(cè)開設(shè)有限位槽11.1，限位槽11.1沿滑軌11軸向開設(shè)有若干個(gè)且呈等間隔設(shè)置。所有的限位槽11.1均相互連通。越靠近滑軌11左端的限位槽11.1寬度越大，從而形成了階梯狀的滑動(dòng)槽11.2。滑動(dòng)槽11.2與滑軌11左端和滑軌11右端均不連通。

如圖7所示，滑軌11相對(duì)筒管4一側(cè)沿滑軌11軸向設(shè)有擋板11.3，擋板11.3轉(zhuǎn)動(dòng)連接于滑軌11，擋板11.3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線為滑軌11上側(cè)邊，擋板11.3遮覆住部分滑動(dòng)槽11.2。擋板11.3上設(shè)有固連螺栓11.4，固連螺栓11.4螺紋連接于擋板11.3和滑軌11。通過(guò)擰緊固連螺栓11.4來(lái)固定連接擋板11.3和滑軌11。

如圖7和圖8所示，引線塊13設(shè)有若干塊。每一個(gè)限位槽11.1內(nèi)均設(shè)有一個(gè)引線塊13，引線塊13滑動(dòng)連接于限位槽11.1。引線塊13沿豎直方向的高度等于其對(duì)應(yīng)的限位槽11.1寬度。如圖9所示，引線塊13上沿滑軌11軸向開設(shè)有穿設(shè)孔13.1。如圖7和圖8所示，引線塊13相對(duì)筒管4一側(cè)開設(shè)有螺紋孔13.2，引線桿12螺紋連接于螺紋孔13.2。引線桿12背對(duì)引線塊13一端呈螺旋型設(shè)置，來(lái)增大引線桿12和絲桿的接觸面積，引線桿12的軸線呈豎直設(shè)置。

如圖9所示，驅(qū)動(dòng)軸14包括第一桿14.1和第二桿14.2，第一桿14.1和第二桿14.2截面均呈圓弧設(shè)置且其半徑略大于穿設(shè)孔13.1半徑，第一桿14.1和第二桿14.2之間設(shè)有彈性件14.3，彈性件14.3為彈性橡膠墊，彈性橡膠墊長(zhǎng)度等于驅(qū)動(dòng)軸14長(zhǎng)度。第一桿14.1、彈性件14.3和第二桿14.2形成一個(gè)完整的圓柱。第一桿14.1兩端均螺紋連接有第二固定螺栓14.4，第二固定螺栓14.4穿設(shè)過(guò)第二桿14.2，第二固定螺栓14.4一端螺紋連接有固定螺母14.5。

如圖7、圖8和圖9所示，驅(qū)動(dòng)軸14左端固設(shè)有施力把手14.6。驅(qū)動(dòng)軸14通過(guò)穿設(shè)孔13.1穿設(shè)過(guò)所有引線塊13，最右端的引線塊13固連于第一桿14.1，其余引線塊13與驅(qū)動(dòng)軸14呈滑動(dòng)連接于驅(qū)動(dòng)軸14。通過(guò)調(diào)節(jié)固定螺母14.5在第二固定螺栓14.4上的位置，來(lái)控制驅(qū)動(dòng)軸14的直徑，從而控制驅(qū)動(dòng)軸14和引線塊13是過(guò)盈配合還是間隙配合。

如圖6和圖7所示，接觸輥15位于滑軌11下方且平行于滑軌11。如圖10和圖11所示，接觸輥15外壁沿豎直方向開設(shè)有限位孔15.1，限位孔15.1沿接觸輥15軸向設(shè)有若干個(gè)，每一個(gè)限位孔15.1對(duì)應(yīng)一個(gè)引線塊13，限位孔15.1內(nèi)設(shè)有柔性墊15.2。

如圖10和圖11所示，接觸輥15分體設(shè)置呈第一輥15.3和第二輥15.4，第一輥15.3端面抵接于第二輥15.4端面。第一輥15.3相對(duì)第二輥15.4一側(cè)設(shè)有梯形塊15.3.1，第二輥15.4相對(duì)第一輥15.3一側(cè)沿豎直方向開設(shè)有燕尾槽15.4.1，梯形塊15.3.1嵌設(shè)于燕尾槽15.4.1內(nèi)且滑動(dòng)連接于燕尾槽15.4.1，梯形塊15.3.1外壁設(shè)有彈簧跳豆15.3.2，燕尾槽15.4.1內(nèi)壁開設(shè)有固定孔15.4.2，固定孔15.4.2沿豎直方向開設(shè)有若干個(gè)，彈簧跳豆15.3.2嵌設(shè)于固定孔15.4.2內(nèi)。通過(guò)將彈簧跳豆15.3.2嵌設(shè)入不同的固定孔15.4.2內(nèi)來(lái)調(diào)節(jié)第一輥15.3和第二輥15.4之間的相對(duì)距離。彈簧跳豆15.3.2沿梯形塊15.3.1軸向設(shè)有若干個(gè)，彈簧跳豆15.3.2的數(shù)量小于固定孔15.4.2的數(shù)量。

如圖6和圖12所示，第一輥15.3背對(duì)第二輥15.4一端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)接觸輥15沿軸向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件16。驅(qū)動(dòng)組件16包括伺服電機(jī)16.1和滾珠絲杠16.2，滾珠絲杠16.2一端固定連接于伺服電機(jī)16.1輸出軸，第一輥15.3固定連接于滾珠絲杠16.2的螺母。機(jī)架1上設(shè)有安裝座17，伺服電機(jī)16.1固定連接于安裝座17。安裝座上固定設(shè)有防止?jié)L珠絲杠16.2的螺母轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向桿16.3，導(dǎo)向桿16.3穿設(shè)過(guò)滾珠絲杠16.2的螺母且滑動(dòng)連接于滾珠絲杠16.2的螺母。

通過(guò)伺服電機(jī)16.1往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠16.2轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滾珠絲杠16.2的螺母被導(dǎo)向桿16.3限位，故滾珠絲杠16.3的螺母沿其軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)接觸輥15往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

如圖12和圖13所示，機(jī)架1一側(cè)沿豎直方向開設(shè)有第一滑槽1.3。安裝座17上沿徑向設(shè)有安裝板17.1，安裝板17.1設(shè)有兩塊且沿安裝座17中心呈對(duì)稱設(shè)置。安裝板17.1上設(shè)有第一固定螺栓17.2，第一固定螺栓17.2穿設(shè)過(guò)第一滑槽1.3且滑動(dòng)連接于第一滑槽1.3，從而使安裝座17沿豎直方向滑動(dòng)連接于機(jī)架1。第一固定螺栓17.2一端螺紋連接有緊固螺母17.3，通過(guò)擰緊緊固螺母17.3來(lái)固定安裝座17。

如圖6和圖14所示，第二輥15.4背對(duì)第一輥15.3一端設(shè)有支撐座18，第二輥15.4穿設(shè)過(guò)支撐座18且沿第二輥15.4軸向滑動(dòng)連接于支撐座18。如圖14和圖15所示，支撐座18背對(duì)第二輥15.4一端設(shè)有滑動(dòng)凸塊18.1，滑動(dòng)凸塊18.1兩側(cè)設(shè)有滑動(dòng)軸18.2。機(jī)架1上沿豎直方向開設(shè)有第二滑槽1.4，第二滑槽1.4兩側(cè)側(cè)壁均開設(shè)有腰型槽1.4.1，滑動(dòng)凸塊18.1嵌設(shè)于第二滑槽1.4內(nèi)且滑動(dòng)連接于第二滑槽1.4?；瑒?dòng)軸18.2嵌設(shè)于腰型槽1.4.1內(nèi)且滑動(dòng)連接于腰型槽1.4.1，從而使支撐座18可隨接觸輥15沿豎直方向移動(dòng)，且使支撐座18沿接觸輥15軸向固定連接于機(jī)架1。

如圖7、圖8和圖9所示，在卷繞前，先擰緊固定螺母14.5使驅(qū)動(dòng)軸14和穿設(shè)孔13.1呈間隙配合。然后通過(guò)施力把手14.6拉動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸14，由于最右端的引線塊13固定連接于驅(qū)動(dòng)軸14，該引線塊13推動(dòng)所有引線塊13至滑軌11一端，方便絲線穿設(shè)到引線桿12上。通過(guò)相對(duì)底桿7.9滑動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿7.7，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)桿7.7轉(zhuǎn)動(dòng)中間桿7.5，相對(duì)中間桿7.5來(lái)滑動(dòng)限位桿7，從而將限位桿7調(diào)節(jié)至合適位置。

如圖2和圖3所示，在卷繞時(shí)，絲線先從紡絲機(jī)內(nèi)紡出，然后一根根穿設(shè)到限位桿7的導(dǎo)向孔7.1內(nèi)，每個(gè)導(dǎo)向孔7.1內(nèi)有一根POY紡絲。然后絲線進(jìn)過(guò)第一導(dǎo)絲輥8和第二導(dǎo)絲棍導(dǎo)向，再穿設(shè)到限位桿7內(nèi)，每個(gè)限位桿7對(duì)應(yīng)一根絲線。然后通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸10驅(qū)動(dòng)縱梁1.2沿橫梁1.1軸向移動(dòng)，使第二導(dǎo)絲輥9位于橫梁1.1中部。然后將絲線穿設(shè)到引線桿12上，每個(gè)引線桿12對(duì)應(yīng)一根絲線。

如圖7、圖8和圖9所示，擰固定螺母14.5，在彈性件14.3的作用下第一桿14.1和第二桿14.2抵緊穿設(shè)孔13.1內(nèi)壁，使驅(qū)動(dòng)軸14和引線塊13呈過(guò)盈配合。使通過(guò)施力把手14.6推動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸14，引線塊13在驅(qū)動(dòng)軸14的帶動(dòng)下滑軌11右端移動(dòng)，每個(gè)引線塊13滑動(dòng)到其對(duì)應(yīng)的限位槽11.1一側(cè)時(shí)會(huì)被限位槽11.1側(cè)壁限位，從而使引線塊13均勻分布在滑軌11內(nèi)，使各個(gè)引線塊13運(yùn)動(dòng)到對(duì)應(yīng)每一個(gè)線套6的生產(chǎn)位置，完成分線。

如圖6所示，分線后的絲線經(jīng)過(guò)接觸輥15的限位孔15.1后卷繞在筒管4的線套6上，每個(gè)限位孔15.1對(duì)應(yīng)一根絲線，每個(gè)線套6對(duì)應(yīng)一根絲線。在絲線卷繞在線套6上時(shí)，接觸輥15在驅(qū)動(dòng)組件16的帶動(dòng)下沿軸向移動(dòng)，故絲線沿橫向移動(dòng)，從而使絲線均勻的繞設(shè)在線套6上。

若需改變絲線在線套6上的繞線寬度，可滑動(dòng)安裝座17，從而接觸輥15和筒管4之間的距離改變，故在接觸輥15帶動(dòng)絲線沿橫向移動(dòng)的距離不變的情況下，絲線在筒管4上的繞線寬度改變。如需同時(shí)生產(chǎn)兩個(gè)繞線寬度不同的線套6，可將第一輥15.3和第二輥15.4沿豎直方向相對(duì)滑動(dòng)，從而第一輥15.3和第二輥15.4李筒管4的距離不同，使對(duì)應(yīng)第一輥15.3和第二輥15.4的線套6上的繞線寬度不同。

如圖7所示，若需更換引線塊13和驅(qū)動(dòng)軸14，擰下固連螺栓11.4，轉(zhuǎn)動(dòng)擋板11.3，從滑動(dòng)槽11.2開口處取出引線塊13和驅(qū)動(dòng)軸14即可。

如圖16和圖17所示，機(jī)架1一側(cè)沿水平方向開設(shè)有移動(dòng)槽1.5，機(jī)架1一側(cè)設(shè)有安裝桿19，安裝桿19平行于筒管4。安裝桿19相對(duì)機(jī)架1一側(cè)設(shè)有滑動(dòng)凸起19.1，滑動(dòng)凸起19.1嵌設(shè)于移動(dòng)槽1.5內(nèi)且滑動(dòng)連接于移動(dòng)槽1.5，滑動(dòng)凸起19.1和移動(dòng)槽1.5呈過(guò)盈配合。安裝桿19背對(duì)機(jī)架1一側(cè)設(shè)有安裝凸起19.2，安裝凸起19.2沿安裝桿19軸向設(shè)有若干個(gè)。

如圖17所示，安裝桿19背對(duì)機(jī)架1一側(cè)設(shè)有擋板11.3，擋板11.3遮覆住牽引部2和卷繞部3之間的間隙，擋板11.3的高度為牽引部2和卷繞部3之間間隙寬度的2倍。擋板11.3呈柔性設(shè)置。如圖17和圖18所示，擋板11.3上側(cè)沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有若個(gè)通孔20.1，安裝凸起19.2嵌設(shè)于通孔20.1內(nèi)且與通孔20.1呈過(guò)盈配合。

如圖18和圖19所示，擋板11.3背對(duì)安裝桿19一側(cè)設(shè)有固定桿21，固定桿21上沿軸向開設(shè)有嵌設(shè)孔21.2，安裝凸起19.2嵌設(shè)于嵌設(shè)孔21.2內(nèi)，固定桿21端面抵緊于擋板11.3端面。固定桿21上設(shè)有連接螺栓22，連接螺栓22穿設(shè)過(guò)擋板11.3且螺紋連接于固定桿21和安裝桿19。通過(guò)擰緊連接螺栓22來(lái)使固定桿21、擋板11.3和安裝桿19呈固定連接。

如圖18和圖19所示，當(dāng)絲線在傳輸過(guò)程中斷裂時(shí)，擋板11.3可對(duì)斷裂飛卷的絲線有一個(gè)阻擋作用，從而防止飛卷的絲線影響到旁邊正在工作的卷繞機(jī)。同時(shí)如需更換擋板11.3，只需擰下連接螺栓22，拆下固定桿21和擋板11.3即可。然后將新的擋板11.3的通孔20.1套設(shè)到安裝桿19的安裝凸起19.2上，然后使固定桿21的嵌設(shè)孔21.2套設(shè)在安裝凸起19.2上，擰緊連接螺栓22，然后使固定桿21、擋板11.3和安裝桿19固定即可。如圖16所示，若需清理?yè)醢?1.3時(shí)，只需沿移動(dòng)槽1.5長(zhǎng)度方向滑動(dòng)擋板11.3，使擋板11.3滑出，對(duì)擋板11.3進(jìn)行擦拭，然后再將擋板11.3滑動(dòng)復(fù)位到覆蓋住牽引部2和卷繞部3的間隙即可。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。