本實用新型涉及機械設備，特別涉及一種錐形出料粉劑包裝機。

背景技術：

粉體包裝機在化工、食品、飼料等領域非常廣泛。它采用自動化控制，因此具有自動稱重、自動填充等功能。

水平式螺旋喂料粉體包裝機是一種常見的包裝機。在實際使用過程中水平式螺旋喂料粉體包裝機，由于包裝物料袋的底部與灌裝口之間有一定的落差（即物料袋的長度）。在灌裝的過程中粉劑從灌裝口掉落到物料袋時壓縮包裝袋內的空氣，包裝袋內空氣會將部分粉劑向上噴出，導致粉劑從夾袋口或設備的開口處飛出，污染環(huán)境、嚴重影響操作工人的身體健康，并且導致稱重不準。

為了解決上述問題，現(xiàn)在大多都采用垂直式螺旋喂料方式。然而在垂直螺旋喂料機構的放料開口處的料門一般都是翻轉門和螺旋壓入等形式。這兩種形式的放料方式都必須有復雜的翻轉門機構和復雜的螺旋葉片來支撐，帶來了結構復雜、故障率高和維護成本高的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提出一種錐形出料粉劑包裝機，簡化粉體劑包裝機放料機構，消除了粉劑從包裝開口處飛出、污染環(huán)境、嚴重影響操作工人的身體健康并且導致稱重不準問題的出現(xiàn)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種錐形出料粉劑包裝機，包括粉劑導料管和稱重機構，粉劑導料管垂直固定在一個平臺上，粉劑導料管中設置了旋轉軸，旋轉軸上固定有螺旋送料葉片，一個傳動機構連接旋轉軸帶動螺旋送料葉片轉動，稱重機構設置有物料袋夾持裝置，物料袋夾持裝置用于將物料袋口套住粉劑導料管出口；其中，所述稱重機構固定在一個升降臺上，一個升降控制機構設置在平臺上控制升降臺沿粉劑導料管軸向升降，所述升降臺連接固定有一個料門套筒，料門套筒套在粉劑導料管上，在所述旋轉軸前端連接設置有錐形體，錐形體的大錐端直徑大于粉劑導料管直徑伸出在粉劑導料管出口端外側，錐形體的圓環(huán)錐面與粉劑導料管出口端之間留有間隙形成出料縫隙，當停止出料時，所述升降臺帶動料門套筒沿粉劑導料管軸向下降直至將至錐形體的圓環(huán)錐面將出料縫隙封堵，一個包裝控制器連接控制所述傳動機構和所述升降控制機構。

方案進一步是：所述升降臺環(huán)繞粉劑導料管設置，在所述平臺上環(huán)繞粉劑導料管呈等腰三角形均勻設置有三個導向桿，所述升降臺套在導向桿上，由導向桿引導沿粉劑導料管軸向升降。

方案進一步是：所述導向桿是螺紋桿，所述升降臺通過螺母套在導向桿上，所述升降控制機構通過電機帶動螺紋桿轉動進而實現(xiàn)升降臺沿粉劑導料管軸向升降。

方案進一步是：在所述粉劑導料管出口端內側壁上設置有刮板，刮板前端與錐形體圓環(huán)錐面接觸用于清理錐形體圓環(huán)錐面上的粉劑殘積物。

方案進一步是：所述錐形體圓環(huán)錐面設置有并排的縱向斜凹槽，所述粉劑隨著錐形體旋轉沿縱向斜凹槽拋出至物料袋中，沿所述錐形體圓環(huán)錐面徑向設置有圓環(huán)凹槽，所述料門套筒下降至圓環(huán)凹槽中將出料縫隙封堵。

方案進一步是：在所述升降臺與平臺之間設置有升降臺位移傳感器，用以測量粉劑裝填高度，移傳感器信號連接至所述包裝控制器。

方案進一步是：所述錐形體的錐度角是90度至120度。

方案進一步是：在所述物料袋夾持裝置上設置有粉塵濃度傳感器。

本實用新型的有益效果是：簡化了簡化粉體劑包裝機放料機構，消除了粉劑從包裝開口處飛出、污染環(huán)境、嚴重影響操作工人的身體健康并且導致稱重不準問題的出現(xiàn)。

下面結合附圖和實施例對發(fā)明作一詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型初始狀態(tài)結構示意圖；

圖2為本實用新型初始投料狀態(tài)結構示意圖；

圖3為本實用新型投料結束狀態(tài)結構示意圖。

具體實施方式

一種錐形出料粉劑包裝機，如圖1、圖2、圖3所示，所述包裝機包括粉劑導料管1和稱重機構2，粉劑導料管垂直固定在一個平臺3上，粉劑導料管中設置了旋轉軸4，旋轉軸上固定有螺旋送料葉片5，一個傳動機構通過電機6、皮帶7和皮帶輪8連接旋轉軸帶動螺旋送料葉片轉動，稱重機構設置有物料袋夾持裝置9，物料袋夾持裝置用于將物料袋口10套住粉劑導料管出口；其中，所述稱重機構通過懸臂11連接固定在一個升降臺12上，一個升降控制機構13設置在平臺上控制升降臺沿粉劑導料管軸向升降，所述升降臺連接固定有一個料門套筒14，料門套筒套在粉劑導料管上，在所述旋轉軸前端連接設置有錐形體15，錐形體的大錐端直徑大于粉劑導料管直徑伸出在粉劑導料管出口端外側，錐形體的圓環(huán)錐面與粉劑導料管出口端之間留有間隙形成出料縫隙16，圓形錐體可以將物料粉劑均勻的向物料袋四周擴散。當停止出料時，也就是圖1和圖3所示的初始狀態(tài)時和投料結束時，所述升降臺帶動料門套筒沿粉劑導料管軸向下降直至將至錐形體的圓環(huán)錐面將出料縫隙封堵，一個包裝控制器（未畫出）連接控制所述傳動機構和所述升降控制機構。

為了所述升降臺升降穩(wěn)定，所述升降臺環(huán)繞粉劑導料管設置，在所述平臺上至少在粉劑導料管相對的兩側分別設置有導向桿17，本實施例中：在所述平臺上環(huán)繞粉劑導料管呈等腰三角形均勻設置有三個導向桿17，所述升降臺套在導向桿上，由導向桿引導沿粉劑導料管軸向升降。

其中：有多種升降臺升降結構方式，例如：導向桿是一個光桿，升降控制機構通過吊鉤控制升降臺在光桿上升降，作為本實施例，所述導向桿是螺紋絲杠桿，所述升降臺通過升降臺中設置的螺母18套在導向桿上，所述升降控制機構通過電機和齒形皮帶19帶動螺紋桿轉動進而實現(xiàn)升降臺沿粉劑導料管軸向升降。

實施例中：在所述粉劑導料管出口端內側壁上設置有刮板20，刮板前端與錐形體圓環(huán)錐面接觸用于清理錐形體圓環(huán)錐面上的粉劑殘積物，始終保持關門錐體表面的粉劑不堆積不結塊，保證了喂料的精確性。其中：為了均勻的將粉劑甩出，所述錐形體圓環(huán)錐面設置有并排的多條縱向斜凹槽，凹槽的深度在0.5至1mm之間，所述粉劑隨著錐形體旋轉沿縱向斜凹槽拋出至物料袋中，沿所述錐形體圓環(huán)錐面徑向設置有圓環(huán)凹槽，所述料門套筒下降至圓環(huán)凹槽中將帶有縱向斜凹槽的出料縫隙封堵。

為了準確控制升降臺的升降：在所述升降臺與平臺之間設置有升降臺位移傳感器，用以測量粉劑裝填高度，移傳感器信號連接至所述包裝控制器，傳感器可以光感應傳感器或是磁尺傳感器設置在導向桿上。

實施例中：所述錐形體的錐度角a控制在90度至120度。

基于上述實施例的放料方法：

物料袋夾持裝置將物料袋套住粉劑導料管出口，向包裝控制器輸入一個物料袋孔徑和粉劑單位體積重量，控制器依據(jù)輸入的物料袋孔徑和粉劑單位體積重量而形成一個稱重物料袋重量與粉劑在物料袋中高度的關系式，例如：h=w/s，h是高度，w是重量，s是物料袋的橫截面積；其中，所述方法進一步是：

第一步：首先通過輸入裝置在包裝控制器中設定一個粉劑導料管出口與物料袋中粉劑表面距離的閾值，閾值例如可以是5cm，將所述粉劑導料管出口下降至物料袋內底部，同時開啟出料縫隙，啟動螺旋送料葉片旋轉開始將粉劑裝入物料袋；

第二步：根據(jù)所述關系式確定粉劑在物料袋中的高度，根據(jù)所述閾值調整所述粉劑導料管出口與物料袋中粉劑表面距離；

第三步：重復第二步直至重量達到設定值裝袋結束。

此動作相當于：在灌裝的過程中升降控制機構將物料袋底部提升到接近儲料斗的導料管的出料口處，此時減少了物料與物料袋的落差，控制機構隨著物料灌裝慢慢向下運動，始終保持放料口與物料之間的落差，控制著粉劑的飛濺。

為了跟好的控制粉塵，所述方法進一步包括：在所述物料袋夾持裝置上設置有粉塵濃度傳感器，在所述包裝控制器中設置一個粉塵濃度閾值，在粉劑裝入物料袋的過程中，通過獲取的粉塵濃度與所述粉塵濃度閾值的比較，調整所述粉劑導料管出口與物料袋中粉劑表面距離的閾值和螺旋送料葉片的旋轉速度。例如：當獲取的粉塵濃度高于所述粉塵濃度閾值時，降低所述粉劑導料管出口與物料袋中粉劑表面距離的閾值，或者降低螺旋送料葉片的旋轉速度，或者二者同時調整；當獲取的粉塵濃度低于所述粉塵濃度閾值時，提高螺旋送料葉片的旋轉速度，加快調料速度。