技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種雙向旋轉(zhuǎn)式懸臂吊裝結(jié)構(gòu)，涉及懸臂機械技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
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懸臂也即懸臂梁，其一端為不產(chǎn)生軸向、垂直位移和轉(zhuǎn)動的固定支座，另一端為自由端，可以產(chǎn)生平行于軸向和垂直于軸向的力，在工程力學受力分析中，比較典型的簡化模型，而懸臂結(jié)合自動化機械結(jié)構(gòu)不僅能有效實現(xiàn)各種不同的制作安裝以及生產(chǎn)需要，而且生產(chǎn)效率高，自動化程度高，能節(jié)約較多的人力物理，在實際工程分析中，大部分實際工程受力部件都可以簡化為懸臂梁，而目前很多的懸臂裝置的吊裝效率較低，因而實用性不高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便且吊裝效率高的懸臂吊裝結(jié)構(gòu)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種雙向旋轉(zhuǎn)式懸臂吊裝結(jié)構(gòu)，包括中部主支撐架，水平支撐桁架、水平懸臂架，所述中部主支撐架豎直固定于地面上，所述水平支撐桁架的中部架體固定在中部主支撐架的上端，在所述水平支撐桁架的架體下部設有導軌，所述水平懸臂架的架體中部設有與導軌配合的導槽，所述水平懸臂架的架體通過導軌在水平支撐桁架上前后滑動，所述水平懸臂架的架體的設置方向與水平支撐桁架垂直設置，所述水平懸臂架的下部設有吊裝設備。
作為優(yōu)選，所述水平懸臂架的架體下部設有滑軌，所述吊裝設備滑動連接在滑軌上。
作為優(yōu)選，所述吊裝設備設置為電動吊葫蘆。
作為優(yōu)選，所述中部主支撐架上設有豎直導槽，所述水平支撐桁架的中部架體上設有能在豎直導槽上滑動的滑座。
作為優(yōu)選，所述中部主支撐架的下端設有轉(zhuǎn)動座。
作為優(yōu)選，所述水平懸臂架設置為由兩根支撐桿相互平行設置的雙桿支撐臂。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：所述雙向旋轉(zhuǎn)式懸臂吊裝結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝制作以及操作方便，能有效提高吊裝效率，因而實用性高，適合推廣應用。
附圖說明：
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明：
圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式：
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍：
如圖1所示的一種雙向旋轉(zhuǎn)式懸臂吊裝結(jié)構(gòu)，包括中部主支撐架1，水平支撐桁架2、水平懸臂架3，所述中部主支撐架1豎直固定于地面上，所述水平支撐桁架2的中部架體固定在中部主支撐架1的上端，在所述水平支撐桁架2的架體下部設有導軌4，所述水平懸臂架3的架體中部設有與導軌4配合的導槽，所述水平懸臂架3的架體通過導軌4在水平支撐桁架2上前后滑動，所述水平懸臂架3的架體的設置方向與水平支撐桁架2垂直設置，所述水平懸臂架3的下部設有吊裝設備5。
在本實施例中，所述水平懸臂架的架體下部設有滑軌6，所述吊裝設備滑動連接在滑軌上，且進一步地，所述吊裝設備設置為電動吊葫蘆，電動吊葫蘆能較為方便快捷的在滑軌上前后滑動，因而實用性高。
進一步地，方便水平支撐桁架在中部主支撐架上上下自由活動升降，所述中部主支撐架上設有豎直導槽7，所述水平支撐桁架的中部架體上設有能在豎直導槽上滑動的滑座。
而為方便調(diào)節(jié)懸臂的轉(zhuǎn)動角度，所述中部主支撐架的下端設有轉(zhuǎn)動座8。
進一步地，所述水平懸臂架設置為由兩根支撐桿相互平行設置的雙桿支撐臂。
上述雙向旋轉(zhuǎn)式懸臂吊裝結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝制作以及操作方便，能有效提高吊裝效率，實用性高。
需要強調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。