本發(fā)明屬于肥料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及化肥生產(chǎn)用斗式提升機(jī)。

背景技術(shù)：

斗式提升機(jī)是一種常見的提料機(jī)構(gòu)，其依靠鏈輪傳動，將固定在鏈條上的料斗升高，進(jìn)而將料斗內(nèi)的物料提升至一頂高度。斗式提升機(jī)在使用一定時間后，需要工作人員進(jìn)行檢修作業(yè)，通過機(jī)架下方的檢修門，利用工具張緊鏈條，并緊固鏈節(jié)。同時由于斗式提升機(jī)的提料方式為非封閉式，所以其工作過程中，提升的物料會部分掉落進(jìn)入機(jī)身中，對鏈輪造成污染，所以還要定時對鏈輪進(jìn)行保潔。現(xiàn)有技術(shù)中的斗式提升機(jī)檢修門結(jié)構(gòu)簡單，基本皆采用封蓋配合螺栓連接檢修門旁的機(jī)架。但是對于化肥等具有腐蝕性的物料來講，其會對封蓋的板面以及螺栓造成腐蝕，不僅螺栓拆卸較為困難，而且還需要利用氧氣吹去其表面的化肥和腐蝕層，否則安裝過程也很困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種化肥生產(chǎn)用斗式提升機(jī)，對其檢修門處的封蓋結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新性設(shè)計，不僅結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且可以避免化肥等腐蝕性物料帶來的腐蝕現(xiàn)實。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

化肥生產(chǎn)用斗式提升機(jī)，包括斗式提升機(jī)的檢修門以及封堵檢修門的封蓋，所述封蓋包括封板和除垢板，封板包括主板以及主板水平方向兩側(cè)一體設(shè)置的滑槽，滑槽頂部呈弧形，主板設(shè)置于滑槽的槽道中間位置處且主板將滑槽槽道分為兩滑道，兩滑道頂部連通；除垢板的水平長度小于主板的水平長度，且除垢板的板體暴露于滑槽外部，除垢板的水平方向兩側(cè)設(shè)有滑輪，滑輪與滑道間隙配合，除垢板朝向主板的板面呈磨砂狀。

優(yōu)選的，所述的除垢板背向主板的板面上設(shè)有u型手柄。

優(yōu)選的，所述封板的滑槽側(cè)面與卡扣銷軸鉸接，卡扣呈舌狀且朝向檢修門折彎，卡扣的折彎端部處設(shè)有缺口，檢修門旁的機(jī)架上設(shè)有卡勾，卡勾與卡扣的缺口配合。

優(yōu)選的，所述的銷軸上套設(shè)有用于將卡扣朝向檢修門方向擠壓的扭簧。

優(yōu)選的，所述的除垢板頂部和底部設(shè)有扣蓋，扣蓋呈l型，扣蓋的豎直部與除垢板鉸接、水平部內(nèi)嵌設(shè)有第一磁石；扣蓋于工作狀態(tài)下，水平部與檢修門上方的機(jī)架吸附接觸。

優(yōu)選的，所述扣蓋的豎直部靠近除垢板處設(shè)有第二磁石；扣蓋于非工作狀態(tài)，第二磁石與除垢板頂部板面吸附接觸。

優(yōu)選的，所述滑槽接觸檢修門旁機(jī)架的槽板表面上粘接有密封膠條。

優(yōu)選的，所述扣蓋的水平部表面粘接有密封膠條。

優(yōu)選的，除垢板與滑輪的采用彈性連桿連接。

本發(fā)明工作過程如下：

工作狀態(tài)下，封板兩側(cè)的滑槽與檢修門旁的機(jī)架接觸，利用卡扣卡接卡勾，使得主板封閉檢修門，防止異物進(jìn)入斗式提升機(jī)的機(jī)身內(nèi)。由于滑槽的存在，所以主板距離機(jī)架有一定間隙，滑槽設(shè)有密封膠條的槽板實現(xiàn)檢修門水平方向兩側(cè)的封閉，主板頂部和下方的間隙由除垢板的扣蓋實現(xiàn)封閉：除垢板朝向外界設(shè)置，且扣蓋的水平部利用第一磁石吸附檢修門旁的機(jī)身，利用密封膠條封閉相應(yīng)間隙。

非工作狀態(tài)下，即進(jìn)行檢修時，將卡扣轉(zhuǎn)動與卡勾分離，利用滑槽與鉸接處翻轉(zhuǎn)滑槽、主板和除垢板，使得檢修門暴露至外界，對斗式提升機(jī)進(jìn)行檢修，檢修完畢后對主板朝向檢修門一側(cè)的板面進(jìn)行除腐蝕處理：首先翻轉(zhuǎn)扣蓋，使得扣蓋利用第二磁石吸附在除垢板的非磨砂面上，通過把手帶動除垢板沿滑道移動并翻轉(zhuǎn)，使得除垢板朝向檢修門設(shè)置，此刻除垢板的磨砂面接觸主板的腐蝕面，將除垢板沿滑道反復(fù)移動，即可利用磨砂面對主板的腐蝕面層進(jìn)行摩擦拋光，打掉腐蝕層即可逆向操作使得除垢板復(fù)位。最后將封板和扣蓋封閉檢修門即可。

除垢板與滑輪的連接桿可以采用具有彈性的材料，在除垢板刨除主板的腐蝕層時，可以適當(dāng)擠壓除垢板，使得除垢板貼近主板；同時在移動除垢板復(fù)位時，可以外拉除垢板，使得除垢板的磨砂面與主板不接觸

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，采用滑槽設(shè)計將封堵檢修門的主板和對主板刨除腐蝕層的除垢板集成至一體，取代了現(xiàn)有技術(shù)的檢修門封蓋的螺紋連接方式，不僅提高了安裝和拆卸料率，而且避免了螺栓腐蝕所帶來的材料浪費。

附圖說明

圖1為具體實施方式中化肥生產(chǎn)用斗式提升機(jī)的封蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示封蓋的封板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的除垢板于工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示的除垢板于非工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-4所示，化肥生產(chǎn)用斗式提升機(jī)，包括斗式提升機(jī)的檢修門以及封堵檢修門的封蓋，所述封蓋包括封板和除垢板3；

封板包括主板2以及主板2水平方向兩側(cè)一體設(shè)置的滑槽1，滑槽1頂部呈弧形，主板2設(shè)置于滑槽1的槽道中間位置處且主板2將滑槽1槽道分為兩滑道11，兩滑道11頂部連通，滑槽1側(cè)面與卡扣13銷軸鉸接，銷軸上套設(shè)有用于將卡扣13朝向檢修門方向擠壓的扭簧14，卡扣13呈舌狀且朝向檢修門折彎，卡扣13的折彎端部處設(shè)有缺口，檢修門旁的機(jī)架上設(shè)有卡勾15，卡勾15與卡扣13的缺口配合，滑槽1接觸檢修門旁機(jī)架的槽板表面上粘接有密封膠條；

除垢板3的水平長度小于主板2的水平長度，且除垢板3的板體暴露于滑槽1外部，除垢板3的水平方向兩側(cè)設(shè)有滑輪35，滑輪35與滑道11間隙配合，除垢板3朝向主板的板面呈磨砂狀，除垢板3背向主板的板面上設(shè)有u型手柄32，除垢板3頂部和底部設(shè)有扣蓋31，扣蓋31呈l型，扣蓋31的豎直部與除垢板3鉸接、水平部內(nèi)嵌設(shè)有第一磁石33，扣蓋31的豎直部靠近除垢板3處設(shè)有第二磁石34；扣蓋31于工作狀態(tài)下，水平部與檢修門上方的機(jī)架吸附接觸，扣蓋于非工作狀態(tài)，第二磁石34與除垢板3頂部板面吸附接觸，扣蓋31的水平部表面粘接有密封膠條。

本發(fā)明工作過程如下：

工作狀態(tài)下，主板兩側(cè)的滑槽與檢修門旁的機(jī)架接觸，利用卡扣卡接卡勾，使得主板封閉檢修門，防止異物進(jìn)入斗式提升機(jī)的機(jī)身內(nèi)。由于滑槽的存在，所以主板距離機(jī)架有一定間隙，滑槽設(shè)有密封膠條的槽板實現(xiàn)檢修門水平方向兩側(cè)的封閉，主板頂部和下方的間隙由除垢板的扣蓋實現(xiàn)封閉：除垢板朝向外界設(shè)置，且扣蓋的水平部利用第一磁石吸附檢修門旁的機(jī)身，利用密封膠條封閉相應(yīng)間隙。

非工作狀態(tài)下，即進(jìn)行檢修時，將卡扣轉(zhuǎn)動與卡勾分離，利用滑槽與鉸接處翻轉(zhuǎn)滑槽、主板和除垢板，使得檢修門暴露至外界，對斗式提升機(jī)進(jìn)行檢修，檢修完畢后對主板朝向檢修門一側(cè)的板面進(jìn)行除腐蝕處理：首先翻轉(zhuǎn)扣蓋，使得扣蓋利用第二磁石吸附在除垢板的非磨砂面上，通過把手帶動除垢板沿滑道移動并翻轉(zhuǎn)，使得除垢板朝向檢修門設(shè)置，此刻除垢板的磨砂面接觸主板的腐蝕面，將除垢板沿滑道反復(fù)移動，即可利用磨砂面對主板的腐蝕面層進(jìn)行摩擦拋光，打掉腐蝕層即可逆向操作使得除垢板復(fù)位。最后將封板和扣蓋封閉檢修門即可。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于肥料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及化肥生產(chǎn)用斗式提升機(jī)，包括斗式提升機(jī)的檢修門以及封堵檢修門的封蓋，所述封蓋包括封板和除垢板，封板包括主板以及主板水平方向兩側(cè)一體設(shè)置的滑槽，滑槽頂部呈弧形，主板設(shè)置于滑槽的槽道中間位置處且主板將滑槽槽道分為兩滑道，兩滑道頂部連通；除垢板的水平長度小于主板的水平長度，且除垢板的板體暴露于滑槽外部，除垢板的水平方向兩側(cè)設(shè)有滑輪，滑輪與滑道間隙配合，除垢板朝向主板的板面呈磨砂狀。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，采用滑槽設(shè)計將封堵檢修門的主板和對主板刨除腐蝕層的除垢板集成至一體，取代了現(xiàn)有技術(shù)的檢修門封蓋的螺紋連接方式，不僅提高了安裝和拆卸料率，而且避免了螺栓腐蝕所帶來的材料浪費。

技術(shù)研發(fā)人員：王軍偉;李興建;孟巖;鄭永獻(xiàn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：史丹利化肥寧陵有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.12
技術(shù)公布日：2017.10.20