本發(fā)明屬于油罐改造技術(shù)，具體涉及一種罐區(qū)不開挖用高分子材料雙層油罐及油罐改造方法。

背景技術(shù)：

加油站等設(shè)施通常采用埋地式的儲罐進(jìn)行油料存儲，而現(xiàn)有油罐基本采用單層的鋼罐結(jié)構(gòu)，而地埋式油罐因設(shè)置在地下，有可靠的防火、防爆能力，使得油罐之間以及與相鄰建筑物之間的安全距離縮短，節(jié)省了土地資源，也降低了工程的總造價。

隨著國五排放標(biāo)準(zhǔn)在全國的逐步實施，汽車燃料將使用低硫或超低硫油品。鑒于歐美發(fā)達(dá)國家加油站在使用超低硫油品過程中遇到的腐蝕問題，以及國內(nèi)加油站大部分采用埋地單層鋼制油罐的實際，現(xiàn)有的埋地單層鋼制油罐在使用過程中存在油罐被腐蝕，故現(xiàn)有的油罐存在油料泄露和環(huán)境污染的風(fēng)險。

另一方面，由于油罐埋置于地下，現(xiàn)有的油罐在進(jìn)行改造時需要將罐體挖出，存在施工難度大，改造成本高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有的油罐存在油料泄露風(fēng)險和改造難度大的問題，本發(fā)明提供了一種罐區(qū)不開挖用高分子材料雙層油罐及油罐改造方法。

為解決上述技術(shù)問題，一方面，本發(fā)明提供了一種罐區(qū)不開挖用高分子材料雙層油罐，包括罐體，所述罐體內(nèi)壁上從外至內(nèi)依次設(shè)置有第一高分子防護(hù)層、通透間隙層、第二高分子防護(hù)層和導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電層接地，所述通透間隙層內(nèi)部相互貫通，所述罐體上設(shè)置有檢測管，所述檢測管從所述罐體外部穿入所述罐體內(nèi)，所述檢測管的一端穿過位于所述罐體底部位置的導(dǎo)電層和第二高分子防護(hù)層并連通至所述通透間隙層，所述檢測管位于所述通透間隙層的一端設(shè)置有油料傳感器，所述檢測管內(nèi)部設(shè)置有電連接線，所述檢測管位于所述罐體外部的一端設(shè)置有報警器，所述電連接線分別連接所述油料傳感器和報警器。

可選地，所述罐體頂部設(shè)置有人孔。

可選地，所述導(dǎo)電層在所述人孔處與罐體連接接地。

可選地，所述檢測管延伸至所述人孔處引出罐體外部。

可選地，所述第一高分子防護(hù)層和所述第二高分子防護(hù)層各自獨立地選自玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂層、玄武巖纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂層中的一種。

可選地，所述通透間隙層為3d編織層，所述3d編織層中形成有貫通整個間隙層的網(wǎng)狀間隙。

可選地，所述導(dǎo)電層為導(dǎo)電纖維增強(qiáng)樹脂層。

可選地，所述第一高分子防護(hù)層的厚度為1～3mm，所述通透間隙層的厚度為0.5～5.5mm，所述第二高分子防護(hù)層的厚度為1～5mm，所述導(dǎo)電層的厚度為0.1～0.5mm。

可選地，所述第一高分子防護(hù)層的硬度大于40hba，所述第一高分子防護(hù)層的硬度大于40hba。

可選地，所述第一高分子防護(hù)層與所述罐體內(nèi)表面之間還設(shè)置有樹脂粘接層。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種不開挖式油罐改造方法，包括以下操作步驟：

將罐體的內(nèi)表面進(jìn)行表面處理；

在罐體的內(nèi)表面形成第一高分子防護(hù)層；

在第一高分子防護(hù)層未固化之前，將通透間隙層鋪設(shè)于所述第一高分子防護(hù)層的表面，同時將檢測管從人孔處穿入所述罐體內(nèi)，所述檢測管的底端連通至所述通透間隙層，所述檢測管位于所述通透間隙層的一端設(shè)置有油料傳感器，所述檢測管內(nèi)部設(shè)置有電連接線，所述檢測管位于所述罐體外部的一端設(shè)置有報警器，所述電連接線分別連接所述油料傳感器和報警器；

在通透間隙層背離所述第一高分子防護(hù)層的表面形成第二高分子防護(hù)層；

通過檢測管對通透間隙層進(jìn)行真空測試；

在第二高分子防護(hù)層背離所述通透間隙層的表面形成導(dǎo)電層。

可選地，所述“將罐體的內(nèi)表面進(jìn)行表面處理”包括：

對罐體的內(nèi)表面進(jìn)行清潔，清潔后對罐體的內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理，至罐體的內(nèi)表面露出金屬光澤；

對罐體內(nèi)的邊角位置進(jìn)行預(yù)處理，采用樹脂膩子填充，使邊角位置圓滑過渡；

在罐體的內(nèi)表面涂刷樹脂粘結(jié)劑。

可選地，所述第一高分子防護(hù)層和所述第二高分子防護(hù)層采用噴涂工藝成型。

可選地，所述“通過檢測管對通透間隙層進(jìn)行真空測試”包括：

在檢測管的頂部連接真空泵和真空壓力表，通過檢測管將通透間隙層抽真空至-30～-50kpa，持續(xù)測試30min無泄漏即為合格。

可選地，所述“在第二高分子防護(hù)層背離所述通透間隙層的表面形成導(dǎo)電層”包括：

采用輥輪在第二高分子防護(hù)層背離所述通透間隙層的表面涂刷導(dǎo)電層，同時將導(dǎo)電層涂刷至人孔位置與罐體連接接地。

根據(jù)本發(fā)明提供的高分子材料雙層油罐，在罐體的內(nèi)壁上形成有第一高分子防護(hù)層、通透間隙層、第二高分子防護(hù)層和導(dǎo)電層，所述導(dǎo)電層接地，用于將罐體內(nèi)油料流動產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出；通過所述第一高分子防護(hù)層和所述第二高分子防護(hù)層能夠?qū)摅w形成雙重防泄漏保護(hù)，位于所述第一高分子防護(hù)層和第二高分子防護(hù)層中間的通透間隙層連通有油料傳感器，當(dāng)?shù)诙叻肿臃雷o(hù)層發(fā)生泄漏的時候，油料進(jìn)入通透間隙層中，由所述油料傳感器感應(yīng)到，從而發(fā)出警報，能夠及時對第二高分子防護(hù)層的漏油處進(jìn)行修補(bǔ)，避免進(jìn)一步的泄漏，進(jìn)而有效地防止油料從罐體到外部的泄漏。

本技術(shù)方案能夠從內(nèi)部對現(xiàn)有油罐進(jìn)行改造，不需要對油罐進(jìn)行開挖，將單層埋地鋼制油罐在現(xiàn)場改造成雙層埋地油罐，改造后產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠，質(zhì)量優(yōu)良，安全環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實施例提供的罐區(qū)不開挖用高分子材料雙層油罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一實施例提供的罐區(qū)不開挖用高分子材料雙層油罐的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。

說明書附圖中的附圖標(biāo)記如下：

1、罐體；11、人孔；2、第一高分子防護(hù)層；3、通透間隙層；4、第二高分子防護(hù)層；5、導(dǎo)電層；6、檢測管；7、油料傳感器；8、報警器。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參見圖1所示，本實施例公開了一種罐區(qū)不開挖用高分子材料雙層油罐，包括罐體1，所述罐體1為金屬罐體，優(yōu)選為鋼制罐體，所述罐體1內(nèi)壁上從外至內(nèi)依次設(shè)置有第一高分子防護(hù)層2、通透間隙層3、第二高分子防護(hù)層4和導(dǎo)電層5；所述導(dǎo)電層5接地；所述通透間隙層3內(nèi)部相互貫通，所述罐體1上設(shè)置有檢測管6，所述檢測管6從所述罐體1外部穿入所述罐體1內(nèi)，所述檢測管6位于所述通透間隙層3的一端穿過位于所述罐體1底部位置的導(dǎo)電層5和第二高分子防護(hù)層4并連通至所述通透間隙層3，所述檢測管6的底端設(shè)置有油料傳感器7，所述檢測管6內(nèi)部設(shè)置有電連接線，所述檢測管6位于所述罐體外部的一端設(shè)置有報警器8，所述電連接線分別連接所述油料傳感器7和報警器8。

所述第一高分子防護(hù)層2黏附在罐體1內(nèi)壁上，以增加原有的罐體1強(qiáng)度，為通透間隙層3提供黏接基礎(chǔ)，同時為罐體1提供防腐層，防止罐體1內(nèi)壁發(fā)生腐蝕。

所述通透間隙層3黏附在第一高分子防護(hù)層2上，用于構(gòu)造一個縱橫互通的夾層空間，用于真空檢測介質(zhì)的泄漏。

所述第二高分子防護(hù)層4黏附在通透間隙層3的表面，能夠起到提高通透間隙層3強(qiáng)度的作用，同時也是作為直接的防護(hù)層，避免油料進(jìn)入通透間隙層3中。

當(dāng)?shù)诙叻肿臃雷o(hù)層4發(fā)生泄漏的時候，油料進(jìn)入通透間隙層3中，由所述油料傳感器7感應(yīng)到，從而發(fā)出警報，能夠及時對第二高分子防護(hù)層4的漏油處進(jìn)行修補(bǔ)，避免進(jìn)一步的泄漏，進(jìn)而有效地防止油料從罐體1到外部的泄漏。

所述油料傳感器7設(shè)置于所述通透間隙層3的底部，由于所述罐體1為側(cè)臥的圓柱形結(jié)構(gòu)，且通透間隙層3內(nèi)部相互貫通，當(dāng)罐體1的第二高分子防護(hù)層4發(fā)生泄漏時，進(jìn)入通透間隙層3的油料會沿通透間隙層3流至底部，將所述油料傳感器7設(shè)置于所述通透間隙層3的底部，有利于及時感知油料泄露。

本技術(shù)方案能夠從內(nèi)部對現(xiàn)有油罐進(jìn)行改造，不需要對油罐進(jìn)行開挖，將單層埋地鋼制油罐在現(xiàn)場改造成雙層埋地油罐，改造后產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠，質(zhì)量優(yōu)良，安全環(huán)保。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述罐體1頂部設(shè)置有人孔11，操作者可通過罐體1頂部的人孔11進(jìn)入到罐體1內(nèi)部，對罐體1內(nèi)部進(jìn)行檢修和改造。

本實施例是在現(xiàn)有的鋼制罐體1進(jìn)行改造，由于新增的第一高分子防護(hù)層2、通透間隙層3和第二高分子防護(hù)層4均為不導(dǎo)電材料，罐內(nèi)油料與罐體1不直接接觸，則罐內(nèi)油料在流動的過程中所產(chǎn)生的靜電易形成聚集，設(shè)置有導(dǎo)電層5將靜電導(dǎo)入大地，能夠有效避免靜電聚集的問題。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電層5延伸至所述人孔11處與罐體1連接接地，由于罐體1本身為導(dǎo)電材料，且罐體1埋置于地下，通過將導(dǎo)電層5延伸至人孔11處，能夠與罐體1形成電連接，具有較好的接地效果，同時不需要額外的接地線或其他連接設(shè)置，施工方便。

所述檢測管6從所述人孔11處引出罐體1外部，可避免在改造過程中在罐體1上重新開孔，降低施工難度。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述第一高分子防護(hù)層2和所述第二高分子防護(hù)層4均為玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂層，所述玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂層包括多層的玻璃纖維/環(huán)氧樹脂預(yù)浸料或是單層的環(huán)氧樹脂/玻璃纖維混合料。

所述玻璃纖維可以是玻璃纖維方格布、玻璃纖維單向布或是短切玻璃纖維的形式存在與環(huán)氧樹脂中。

需要說明的是，所述玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂層僅為本實施例優(yōu)選，通過在環(huán)氧樹脂中浸潤玻璃纖維，能夠有效提高樹脂材料的拉伸強(qiáng)度、剛度和耐沖擊等力學(xué)性能。在其他實施例中，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)不同的強(qiáng)度或功能需要，所述玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂層也可由玄武巖纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂層等替代。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述通透間隙層3為3d編織層，所述3d編織層中形成有貫通整個通透間隙層3的網(wǎng)狀間隙。

所述3d編織層可由現(xiàn)有的纖維材料通過機(jī)器編織形成。

所述導(dǎo)電層5為導(dǎo)電纖維增強(qiáng)樹脂層，通過在樹脂層中添加導(dǎo)電纖維得到帶有導(dǎo)電性能的導(dǎo)電層5，具體的，所述導(dǎo)電層5的表面電阻率小于10⁹ω·m。

具體的，所述第一高分子防護(hù)層2的厚度為1～3mm，所述通透間隙層3的厚度為0.5～5.5mm，所述第二高分子防護(hù)層4的厚度為1～5mm，所述導(dǎo)電層5的厚度為0.1～0.5mm。

上述厚度參數(shù)可采用超聲波測厚儀檢測得到。

當(dāng)所述第一高分子防護(hù)層2、通透間隙層3、第二高分子防護(hù)層4和導(dǎo)電層5的厚度過低時，則會影響其對應(yīng)的結(jié)構(gòu)功能實現(xiàn)，當(dāng)所述第一高分子防護(hù)層2、通透間隙層3、第二高分子防護(hù)層4和導(dǎo)電層5的厚度過高時，則造成原料浪費，造成施工成本過高。

所述第一高分子防護(hù)層2的硬度大于40hba，所述第一高分子防護(hù)層2的硬度大于40hba。

上述硬度參數(shù)可采用巴氏硬度計檢測得到。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述第一高分子防護(hù)層2與所述罐體1內(nèi)表面之間還設(shè)置有樹脂粘接層。通過樹脂粘接層提高所述罐體1和所述第一高分子防護(hù)層2之間粘接力。

本發(fā)明的另一實施例還提供了一種不開挖式油罐改造方法，包括以下操作步驟：

將罐體1的內(nèi)表面進(jìn)行表面處理。

在罐體1的內(nèi)表面形成第一高分子防護(hù)層2。

對第一高分子防護(hù)層2進(jìn)行電火花檢測、厚度檢測和巴氏硬度檢測。

在第一高分子防護(hù)層2未固化之前，將通透間隙層3鋪設(shè)于所述第一高分子防護(hù)層2的表面，同時將檢測管6從人孔11處穿入所述罐體1內(nèi)，所述檢測管6的底端連通至所述通透間隙層3，所述檢測管6位于所述通透間隙層3的一端設(shè)置有油料傳感器7，所述檢測管6內(nèi)部設(shè)置有電連接線，所述檢測管6位于所述罐體1外部的一端設(shè)置有報警器8，所述電連接線分別連接所述油料傳感器7和報警器8。

在通透間隙層3背離所述第一高分子防護(hù)層2的表面形成第二高分子防護(hù)層4。

對第二高分子防護(hù)層4進(jìn)行厚度檢測和巴氏硬度檢測。

通過檢測管6對通透間隙層3進(jìn)行真空測試。

在第二高分子防護(hù)層4背離所述通透間隙層3的表面形成導(dǎo)電層5。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述“將罐體1的內(nèi)表面進(jìn)行表面處理”包括：

對罐體1的內(nèi)表面進(jìn)行清潔，清潔后采用噴砂機(jī)對罐體1的內(nèi)表面進(jìn)行噴砂處理，噴砂應(yīng)達(dá)到sa2.5級別，至罐體1的內(nèi)表面露出金屬光澤。

對罐體1內(nèi)的邊角位置進(jìn)行預(yù)處理，采用樹脂膩子填充，使邊角位置圓滑過渡，使得所述第一高分子防護(hù)層2在邊角位置與罐體1內(nèi)壁形成圓滑過渡，避免出現(xiàn)未覆蓋第一高分子防護(hù)層2的死角。

在罐體1的內(nèi)表面涂刷樹脂粘結(jié)劑，以提高第一高分子防護(hù)層2與罐體1的結(jié)合強(qiáng)度，防止分層。

在本發(fā)明的一些實施例中，所述第一高分子防護(hù)層2和所述第二高分子防護(hù)層4采用噴涂工藝成型，所述第一高分子防護(hù)層2和第二高分子防護(hù)層4采用短切玻璃纖維與環(huán)氧樹脂的混合材料。

在本發(fā)明的另一些實施例中，所述第一高分子防護(hù)層2和第二高分子防護(hù)層4還可采用玻璃纖維方格布與環(huán)氧樹脂的預(yù)浸料進(jìn)行鋪設(shè)成型。

所述“通過檢測管6對通透間隙層3進(jìn)行真空測試”包括：

在檢測管6的頂部連接真空泵和真空壓力表，通過檢測管6將通透間隙層3抽真空至-30～-50kpa，持續(xù)測試30min無泄漏即為合格。

在形成第二高分子防護(hù)層4之后設(shè)置真空測試，可在進(jìn)行罐體1改造時及時發(fā)現(xiàn)第二高分子防護(hù)層4的泄漏問題，進(jìn)而進(jìn)行修復(fù)，降低修復(fù)難度。

所述“在第二高分子防護(hù)層4背離所述通透間隙層3的表面形成導(dǎo)電層5”包括：

采用輥輪在第二高分子防護(hù)層4背離所述通透間隙層3的表面涂刷導(dǎo)電層5，同時將導(dǎo)電層5涂刷至人孔11位置與罐體1連接接地。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。