本發(fā)明涉及一種貼膜機(jī)，具體的說，是涉及一種用于生產(chǎn)手機(jī)貼膜的貼膜機(jī)。

背景技術(shù)：

手機(jī)防爆膜,是一種貼在電容屏玻璃上(或者下)加貼的一種pc塑膠，可以有效緩沖撞擊，防止屏幕爆裂，或防止手機(jī)不慎撞擊造成玻璃面板的破碎飛散，減少玻璃面板的隱性傷害，保障用戶安全；還可維持強(qiáng)化玻璃特有的光澤,質(zhì)感和提高表面硬度。

但是，手機(jī)貼膜的結(jié)構(gòu)包括多層薄膜，具體為：保護(hù)膜、硬化層、透明聚酯薄膜、膠層以及離型膜，每層膜之間都需要貼合連接，因此工序十分繁瑣，傳統(tǒng)的貼膜機(jī)由于其結(jié)構(gòu)的缺陷，不僅生產(chǎn)效率低，且最終的產(chǎn)品質(zhì)量低，不能滿足貼膜的高質(zhì)量要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、且生產(chǎn)質(zhì)量好，能夠滿足防爆膜高質(zhì)量要求的用于生產(chǎn)手機(jī)貼膜的貼膜機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于生產(chǎn)手機(jī)貼膜的貼膜機(jī)，包括底座、機(jī)架、主機(jī)、旋轉(zhuǎn)工作頭以及工作臺，所述機(jī)架連接所述底座，所述主機(jī)設(shè)置于所述機(jī)架的頂部，所述旋轉(zhuǎn)工作頭設(shè)置于所述主機(jī)的下方并且所述主機(jī)控制連接所述旋轉(zhuǎn)工作頭，所述工作臺沿x向依次設(shè)置有上料工位、貼膜工位、上膠工位以及下料工位，所述上料工位、貼膜工位、上膠工位以及下料工位的工作面均設(shè)置有定位孔，所述定位孔為第一吸附孔；所述旋轉(zhuǎn)工作頭上設(shè)置有上料吸附頭、下壓頭、噴膠頭以及下料吸附頭；沿x向，所述旋轉(zhuǎn)工作頭移動連接所述主機(jī)。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：底座連接機(jī)架，成為整個貼膜機(jī)的主體，承載各部分零件；機(jī)架上旋轉(zhuǎn)工作頭的設(shè)置，可以配合工作臺一起加工產(chǎn)品，由于工作臺上設(shè)置上料工位、貼膜工位、上膠工位以及下料工位四個工位，旋轉(zhuǎn)工作頭上設(shè)置有上料吸附頭、下壓頭、噴膠頭以及下料吸附頭四個工作單元，且旋轉(zhuǎn)工作頭移動至工作臺上對應(yīng)設(shè)置，則可實(shí)現(xiàn)一個工位對應(yīng)一個工作單元，工作時，上料工位存放有料品，上料吸附頭將薄膜吸附取下放置于貼膜工位，下壓頭下壓對薄膜和鋼化塑料進(jìn)行貼合壓實(shí)，之后噴膠頭在上膠工位給離型膜上膠，上料吸附手將壓實(shí)后的產(chǎn)品放置于上膠工位中帶有膠水的離型膜上，下壓頭再次進(jìn)行壓實(shí)粘接，最終下料吸附頭將成品吸取拿走，放置成品區(qū)即可；整個過程全部替代了傳統(tǒng)了人工勞動，不僅提高工作效率，同時生產(chǎn)質(zhì)量更佳，能夠滿足防爆膜的高質(zhì)量要求。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可作如下改進(jìn)：

作為優(yōu)選的方案，所述上料吸附頭和下料吸附頭上設(shè)置有第二吸附孔。

采用上述優(yōu)選的方案，由于第二吸附孔的設(shè)置，使得上料和下料的過程中，通過吸附孔將薄膜牢牢吸附固定，不會出現(xiàn)脫落會位移現(xiàn)象，既保證了穩(wěn)定上料和取料，同時也提高定位精度，最終提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為優(yōu)選的方案，所述下壓頭為下壓板，所述下壓板的下壓面為光滑的平面。

采用上述優(yōu)選的方案，下壓板的下壓面呈光滑的平面設(shè)置，使得在下壓過程中，下壓面和產(chǎn)品完全為平面接觸，不會產(chǎn)生漏壓的情況，產(chǎn)品內(nèi)不會出現(xiàn)空隙或氣孔，也不會出現(xiàn)壓痕。

作為優(yōu)選的方案，所述噴膠頭的下表面設(shè)置有噴膠孔。

采用上述優(yōu)選的方案，噴膠孔的設(shè)置，使得能夠?qū)娔z頭內(nèi)的膠均勻噴灑到產(chǎn)品表面，為下一步工序奠定基礎(chǔ)。

作為優(yōu)選的方案，所述貼膜機(jī)還包括下料機(jī)械手，用于承接所述下料吸附頭所吸附的產(chǎn)品，并將產(chǎn)品運(yùn)輸至成品區(qū)。

采用上述優(yōu)選的方案，下料機(jī)械手的設(shè)置，使得當(dāng)產(chǎn)品加工完畢后，下料吸附頭將下料工位上的產(chǎn)品吸取拿出，之后下料機(jī)械手伸過去將產(chǎn)品接住，并將產(chǎn)品運(yùn)輸至成品區(qū)放置，替代了人工下料，不僅提高工作效率，同時避免產(chǎn)品受到污染，提高產(chǎn)品的清潔度。

作為優(yōu)選的方案，所述下料機(jī)械手包括機(jī)械臂和吸附盤，所述機(jī)械臂移動連接所述主機(jī)，所述吸附盤旋轉(zhuǎn)連接所述機(jī)械臂。

采用上述優(yōu)選的方案，下料機(jī)械手的機(jī)械臂沿著主機(jī)來回移動，將成品承接后，移動至特定位置，主機(jī)將會控制機(jī)械臂的吸附盤旋轉(zhuǎn)將成品放置到成品區(qū)等待封裝。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明用于生產(chǎn)手機(jī)貼膜的貼膜機(jī)的主視圖；

圖2為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)工作頭的仰視圖；

圖3為本發(fā)明中工作臺的俯視圖。

其中，1、底座，2、機(jī)架，3、主機(jī)，4、旋轉(zhuǎn)工作頭，41、上料吸附頭，42、下壓頭，43、噴膠頭，44、下料吸附頭，45、第二吸附孔，46、噴膠孔，5、工作臺，51、上料工位，52、貼膜工位，53、上膠工位，54、下料工位，55、定位孔，61、機(jī)械臂，62、吸附盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

為了達(dá)到本發(fā)明的目的，如圖1-3所示，在本發(fā)明用于生產(chǎn)手機(jī)貼膜的貼膜機(jī)的一些實(shí)施方式中，其包括底座1、機(jī)架2、主機(jī)3、旋轉(zhuǎn)工作頭4以及工作臺5，機(jī)架2連接底座1，主機(jī)3設(shè)置于機(jī)架2的頂部，旋轉(zhuǎn)工作頭4設(shè)置于主機(jī)3的下方并且主機(jī)3控制連接旋轉(zhuǎn)工作頭4，工作臺5沿x向依次設(shè)置有上料工位51、貼膜工位52、上膠工位53以及下料工位54，上料工位51、貼膜工位52、上膠工位53以及下料工位54的工作面均設(shè)置有定位孔55，定位孔55為第一吸附孔；旋轉(zhuǎn)工作頭4上設(shè)置有上料吸附頭41、下壓頭42、噴膠頭43以及下料吸附頭44；沿x向，旋轉(zhuǎn)工作頭4移動連接主機(jī)3。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：底座1連接機(jī)架2，成為整個貼膜機(jī)的主體，承載各部分零件；機(jī)架2上旋轉(zhuǎn)工作頭4的設(shè)置，可以配合工作臺5一起加工產(chǎn)品，由于工作臺5上設(shè)置上料工位51、貼膜工位52、上膠工位53以及下料工位54四個工位，旋轉(zhuǎn)工作頭4上設(shè)置有上料吸附頭41、下壓頭42、噴膠頭43以及下料吸附頭44四個工作單元，且旋轉(zhuǎn)工作頭4移動至工作臺5上對應(yīng)設(shè)置，則可實(shí)現(xiàn)一個工位對應(yīng)一個工作單元，工作時，上料工位51存放有料品，上料吸附頭41將薄膜吸附取下放置于貼膜工位52，下壓頭42下壓對薄膜和硬化塑料進(jìn)行貼合壓實(shí)，之后噴膠頭43在上膠工位53給離型膜上膠，上料吸附手41將壓實(shí)后的產(chǎn)品放置于上膠工位53中帶有膠水的離型膜上，下壓頭42再次進(jìn)行壓實(shí)粘接，最終下料吸附頭44將成品吸取拿走，放置成品區(qū)即可；整個過程全部替代了傳統(tǒng)了人工勞動，不僅提高工作效率，同時生產(chǎn)質(zhì)量更佳，能夠滿足防爆膜的高質(zhì)量要求。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可作如下改進(jìn)：

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，如圖2所示，在本發(fā)明用于生產(chǎn)手機(jī)貼膜的貼膜機(jī)的另外一些實(shí)施方式中，上料吸附頭41和下料吸附頭44上設(shè)置有第二吸附孔45。

采用上述優(yōu)選的方案，由于第二吸附孔45的設(shè)置，使得上料和下料的過程中，通過吸附孔將薄膜牢牢吸附固定，不會出現(xiàn)脫落會位移現(xiàn)象，既保證了穩(wěn)定上料和取料，同時也提高定位精度，最終提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，如圖2所示，在本發(fā)明用于生產(chǎn)手機(jī)貼膜的貼膜機(jī)的另外一些實(shí)施方式中，下壓頭42為下壓板，下壓板的下壓面為光滑的平面。

采用上述優(yōu)選的方案，下壓板的下壓面呈光滑的平面設(shè)置，使得在下壓過程中，下壓面和產(chǎn)品完全為平面接觸，不會產(chǎn)生漏壓的情況，產(chǎn)品內(nèi)不會出現(xiàn)空隙或氣孔，也不會出現(xiàn)壓痕。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，如圖2所示，在本發(fā)明用于生產(chǎn)手機(jī)貼膜的貼膜機(jī)的另外一些實(shí)施方式中，噴膠頭43的下表面設(shè)置有噴膠孔46。

采用上述優(yōu)選的方案，噴膠孔46的設(shè)置，使得能夠?qū)娔z頭43內(nèi)的膠均勻噴灑到產(chǎn)品表面，為下一步工序奠定基礎(chǔ)。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，如圖2所示，在本發(fā)明用于生產(chǎn)手機(jī)貼膜的貼膜機(jī)的另外一些實(shí)施方式中，貼膜機(jī)還包括下料機(jī)械手，用于承接下料吸附頭44所吸附的產(chǎn)品，并將產(chǎn)品運(yùn)輸至成品區(qū)。

采用上述優(yōu)選的方案，下料機(jī)械手的設(shè)置，使得當(dāng)產(chǎn)品加工完畢后，下料吸附頭44將下料工位54上的產(chǎn)品吸取拿出，之后下料機(jī)械手伸過去將產(chǎn)品接住，并將產(chǎn)品運(yùn)輸至成品區(qū)放置，替代了人工下料，不僅提高工作效率，同時避免產(chǎn)品受到污染，提高產(chǎn)品的清潔度。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，如圖2所示，在本發(fā)明用于生產(chǎn)手機(jī)貼膜的貼膜機(jī)的另外一些實(shí)施方式中，下料機(jī)械手包括機(jī)械臂61和吸附盤62，機(jī)械臂61移動連接主機(jī)3，吸附盤62旋轉(zhuǎn)連接機(jī)械臂61。

采用上述優(yōu)選的方案，下料機(jī)械手的機(jī)械臂61沿著主機(jī)3來回移動，將成品承接后，移動至特定位置，主機(jī)3將會控制機(jī)械臂61的吸附盤62旋轉(zhuǎn)將成品放置到成品區(qū)等待封裝。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。