本發(fā)明涉及生物降解薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種生物降解薄膜生產(chǎn)用卷筒。

背景技術(shù)：

生物降解薄膜是指一類在自然環(huán)境條件下可為微生物作用而引起降解的生物降解薄膜，細(xì)菌、真菌和放線菌等微生物侵蝕塑料薄膜后，由于細(xì)胞的增長使聚合物組分水解、電離或質(zhì)子化，發(fā)生機(jī)械性破壞，分裂成低聚物碎片，真菌或細(xì)菌分泌的酶使水溶性聚合物分解或氧化降解成水溶性碎片，生成新的小分子化合物，直至最終分解成c02和h20。

隨著市場上生物降解薄膜需求量的不斷增長，為了滿足市場需求，工廠就需要加快生產(chǎn)進(jìn)度，但是，現(xiàn)有生物降解薄膜生產(chǎn)裝置中的卷筒在更換時(shí)操作繁瑣，浪費(fèi)了大量的加工時(shí)間，降低了生物降解薄膜的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種生物降解薄膜生產(chǎn)用卷筒，具備便于更換卷筒的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有生物降解薄膜生產(chǎn)裝置中的卷筒在更換時(shí)操作繁瑣，浪費(fèi)了大量的加工時(shí)間，降低了生物降解薄膜生產(chǎn)效率的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種生物降解薄膜生產(chǎn)用卷筒，包括底板，所述底板頂部的右側(cè)固定連接有固定板，所述底板的頂部且位于固定板的左側(cè)開設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一滑桿，所述第一滑桿的頂部固定連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板右側(cè)的頂部和固定板左側(cè)的頂部均固定連接有圓柱，所述底板的頂部設(shè)置有卷筒本體，所述卷筒本體的兩側(cè)均開設(shè)有圓槽，所述圓柱遠(yuǎn)離固定板和移動(dòng)板的一端延伸至圓槽的內(nèi)部，所述移動(dòng)板左側(cè)的頂部固定連接有橫板，所述橫板底部的左側(cè)開設(shè)有卡槽，所述底板頂部的左側(cè)固定連接有卡箱，所述卡箱內(nèi)壁左側(cè)的底部固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的右端固定連接有齒板，所述齒板底部的左側(cè)固定連接有第二滑桿，所述卡箱內(nèi)壁的底部開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑桿與第二滑槽滑動(dòng)連接，所述卡箱內(nèi)壁的背面通過銷軸活動(dòng)連接有晃動(dòng)板，所述晃動(dòng)板的底部固定連接有半圓齒輪，所述半圓齒輪與齒板嚙合，所述卡箱內(nèi)壁的背面通過銷軸活動(dòng)連接有傳動(dòng)板，所述晃動(dòng)板正面的頂部通過銷軸與傳動(dòng)板活動(dòng)連接，所述傳動(dòng)板正面的右側(cè)活動(dòng)連接有卡桿，所述卡桿的頂部貫穿卡箱并延伸至卡槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述底板底部的兩側(cè)均固定連接有防滑墊，所述防滑墊的底部設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述齒板的表面設(shè)置有第一齒牙，所述半圓齒輪的表面設(shè)置有與第一齒牙配合使用第二齒牙。

優(yōu)選的，所述第二滑槽內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有限位墊，所述限位墊的右側(cè)與第二滑桿接觸。

優(yōu)選的，所述圓柱的表面固定連接有限位塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置固定板、第一滑槽、第一滑桿、移動(dòng)板、圓柱、卷筒本體、圓槽、橫板、卡槽、卡箱、電動(dòng)伸縮桿、齒板、第二滑桿、第二滑槽、晃動(dòng)板、半圓齒輪、傳動(dòng)板和卡桿的配合使用，達(dá)到了便于更換卷筒的效果，解決了現(xiàn)有生物降解薄膜生產(chǎn)裝置中的卷筒在更換時(shí)操作繁瑣，浪費(fèi)了大量的加工時(shí)間，降低了生物降解薄膜生產(chǎn)效率的問題。

2、本發(fā)明通過設(shè)置防滑墊，能夠增大底板與地面的摩擦力，防止底板在地面移動(dòng)，通過設(shè)置限位墊，能夠?qū)X板的位置進(jìn)行限制，防止第二滑桿與第二滑槽出現(xiàn)硬性接觸，通過設(shè)置限位塊，能夠?qū)σ苿?dòng)板的位置進(jìn)行限制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1底板、2固定板、3第一滑槽、4第一滑桿、5移動(dòng)板、6圓柱、7卷筒本體、8圓槽、9橫板、10卡槽、11卡箱、12電動(dòng)伸縮桿、13齒板、14第二滑桿、15第二滑槽、16晃動(dòng)板、17半圓齒輪、18傳動(dòng)板、19卡桿、20防滑墊、21限位墊、22限位塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，一種生物降解薄膜生產(chǎn)用卷筒，包括底板1，底板1底部的兩側(cè)均固定連接有防滑墊20，防滑墊20的底部設(shè)置有防滑紋，通過設(shè)置防滑墊20，能夠增大底板1與地面的摩擦力，防止底板1在地面移動(dòng)，底板1頂部的右側(cè)固定連接有固定板2，底板1的頂部且位于固定板2的左側(cè)開設(shè)有第一滑槽3，第一滑槽3的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一滑桿4，第一滑桿4的頂部固定連接有移動(dòng)板5，移動(dòng)板5右側(cè)的頂部和固定板2左側(cè)的頂部均固定連接有圓柱6，圓柱6的表面固定連接有限位塊22，通過設(shè)置限位塊22，能夠?qū)σ苿?dòng)板5的位置進(jìn)行限制，底板1的頂部設(shè)置有卷筒本體7，卷筒本體7的兩側(cè)均開設(shè)有圓槽8，圓柱6遠(yuǎn)離固定板2和移動(dòng)板5的一端延伸至圓槽8的內(nèi)部，移動(dòng)板5左側(cè)的頂部固定連接有橫板9，橫板9底部的左側(cè)開設(shè)有卡槽10，底板1頂部的左側(cè)固定連接有卡箱11，卡箱11內(nèi)壁左側(cè)的底部固定連接有電動(dòng)伸縮桿12，電動(dòng)伸縮桿12的右端固定連接有齒板13，齒板13底部的左側(cè)固定連接有第二滑桿14，卡箱11內(nèi)壁的底部開設(shè)有第二滑槽15，第二滑槽15內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有限位墊21，限位墊21的右側(cè)與第二滑桿14接觸，通過設(shè)置限位墊21，能夠?qū)X板13的位置進(jìn)行限制，防止第二滑桿14與第二滑槽15出現(xiàn)硬性接觸，第二滑桿14與第二滑槽15滑動(dòng)連接，卡箱11內(nèi)壁的背面通過銷軸活動(dòng)連接有晃動(dòng)板16，晃動(dòng)板16的底部固定連接有半圓齒輪17，半圓齒輪17與齒板13嚙合，齒板13的表面設(shè)置有第一齒牙，半圓齒輪17的表面設(shè)置有與第一齒牙配合使用第二齒牙，卡箱11內(nèi)壁的背面通過銷軸活動(dòng)連接有傳動(dòng)板18，晃動(dòng)板16正面的頂部通過銷軸與傳動(dòng)板18活動(dòng)連接，傳動(dòng)板18正面的右側(cè)活動(dòng)連接有卡桿19，卡桿19的頂部貫穿卡箱11并延伸至卡槽10的內(nèi)部，通過設(shè)置固定板2、第一滑槽3、第一滑桿4、移動(dòng)板5、圓柱6、卷筒本體7、圓槽8、橫板9、卡槽10、卡箱11、電動(dòng)伸縮桿12、齒板13、第二滑桿14、第二滑槽15、晃動(dòng)板16、半圓齒輪17、傳動(dòng)板18和卡桿19的配合使用，達(dá)到了便于更換卷筒的效果，解決了現(xiàn)有生物降解薄膜生產(chǎn)裝置中的卷筒在更換時(shí)操作繁瑣，浪費(fèi)了大量的加工時(shí)間，降低了生物降解薄膜生產(chǎn)效率的問題。

使用時(shí)，電動(dòng)伸縮桿12工作帶動(dòng)齒板13向左移動(dòng)，齒板13向左移動(dòng)帶動(dòng)第二滑桿14在第二滑槽15的內(nèi)部滑動(dòng)，齒板13移動(dòng)帶動(dòng)半圓齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，半圓齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)晃動(dòng)板16的頂部向左移動(dòng)，晃動(dòng)板16的頂部向左移動(dòng)帶動(dòng)傳動(dòng)板18的右端向上移動(dòng)，傳動(dòng)板18的右端向上移動(dòng)帶動(dòng)卡桿19從卡槽10的內(nèi)部脫離，拉動(dòng)移動(dòng)板5向左移動(dòng)，移動(dòng)板5向左移動(dòng)帶動(dòng)第一滑桿4在第一滑槽3的內(nèi)部滑動(dòng)，移動(dòng)板5向左移動(dòng)帶動(dòng)圓柱6從圓槽8的內(nèi)部脫離。

綜上所述：該生物降解薄膜生產(chǎn)用卷筒，通過底板1、固定板2、第一滑槽3、第一滑桿4、移動(dòng)板5、圓柱6、卷筒本體7、圓槽8、橫板9、卡槽10、卡箱11、電動(dòng)伸縮桿12、齒板13、第二滑桿14、第二滑槽15、晃動(dòng)板16、半圓齒輪17、傳動(dòng)板18和卡桿19的配合，解決了現(xiàn)有生物降解薄膜生產(chǎn)裝置中的卷筒在更換時(shí)操作繁瑣，浪費(fèi)了大量的加工時(shí)間，降低了生物降解薄膜生產(chǎn)效率的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。