本發(fā)明涉及一種音頻芯線脫開裝置，特別涉及運用于音頻芯線前處理流水線上的一種音頻芯線脫開裝置。

背景技術(shù)：

如圖4所示，芯線卷的內(nèi)部是一個兩端帶有徑向外凸臺階的芯軸，芯軸的中部有一個貫穿的大孔，芯線纏繞在芯軸上；芯線卷擺放于地面上，芯線向上輸送的過程中芯線在芯線卷上一圈圈的自然脫開，由于芯軸上端的臺階外緣存在毛刺或者運輸途中磕碰產(chǎn)生的凹口，芯線在脫開的過程中可能發(fā)生卡滯，其可能導(dǎo)致兩個后果：(1)芯線卡住過不去導(dǎo)致芯線崩斷，浪費原材料造成經(jīng)濟損失，并造成因維修產(chǎn)生的時間損失；(2)芯線卡住后在流水線的拉力下最終過去了，但是芯線在拉力作用下被拉長變形，所生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格被作廢造成經(jīng)濟損失。

因此現(xiàn)有的芯線從芯線卷上自然脫開的方式具有可能發(fā)生卡滯而導(dǎo)致經(jīng)濟損失和時間損失的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種音頻芯線脫開裝置。本發(fā)明具有避免芯線在芯線卷上脫開過程中存在的可能發(fā)生卡滯而導(dǎo)致經(jīng)濟損失和時間損失的優(yōu)點。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種音頻芯線脫開裝置，包括一個圓柱形的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外周面上設(shè)有至少一圈螺旋狀凹槽，轉(zhuǎn)軸的上端面上設(shè)有連通凹槽上端部的上通孔，轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上設(shè)有徑向貫穿轉(zhuǎn)軸并連通凹槽下端部的下通孔；轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上設(shè)有和下通孔連通的管狀體；轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的底座。

前述的音頻芯線脫開裝置中，所述轉(zhuǎn)軸通過深溝球軸承轉(zhuǎn)動連接于底座。

前述的音頻芯線脫開裝置中，所述底座下方設(shè)有和轉(zhuǎn)軸同軸的凸臺，凸臺的直徑配合于芯線卷的大孔直徑。

前述的音頻芯線脫開裝置中，所述轉(zhuǎn)軸下端面設(shè)有盲孔。

前述的音頻芯線脫開裝置中，所述管狀體的端部設(shè)有喇叭形開口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將芯線依次穿過喇叭形開口、管狀體和下通孔，纏繞于凹槽壁后，通過上通孔出來接入生產(chǎn)線；由于芯線傳輸通過了螺旋狀的凹槽，芯線會對轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生一個扭矩，轉(zhuǎn)軸發(fā)生旋轉(zhuǎn)帶動芯線從芯線卷上脫開，通過設(shè)置管狀體避免了芯線從芯線卷脫開后和芯線卷的上端臺階接觸，從而避免了卡滯。

因此，本發(fā)明具有避免芯線在芯線卷上脫開過程中存在的可能發(fā)生卡滯而導(dǎo)致經(jīng)濟損失和時間損失的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明轉(zhuǎn)軸部分的立體圖。

圖3是本發(fā)明設(shè)置于芯線卷上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是現(xiàn)有技術(shù)芯線從芯線卷上自然脫開示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-轉(zhuǎn)軸，2-凹槽，3-上通孔，4-下通孔，5-管狀體，6-底座，7-深溝球軸承，8-凸臺，9-盲孔，10-喇叭形開口，11-芯線，12-芯線卷,13-臺階，14-大孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

實施例。一種音頻芯線脫開裝置，如圖1和圖2所示，包括一個圓柱形的轉(zhuǎn)軸1，轉(zhuǎn)軸1的外周面上設(shè)有一圈同軸的螺旋狀凹槽2，轉(zhuǎn)軸1的上端面上設(shè)有連通凹槽2上端部的上通孔3，轉(zhuǎn)軸1的側(cè)壁上設(shè)有徑向貫穿轉(zhuǎn)軸1并連通凹槽2下端部的下通孔4；轉(zhuǎn)軸1的側(cè)壁上設(shè)有和下通孔4連通的大致呈現(xiàn)j形的管狀體5，管狀體5的j形彎鉤朝下并繞過底座6，管狀體5鉤狀的端部設(shè)有喇叭形開口10；深溝球軸承7緊配連接于底座6的內(nèi)孔，轉(zhuǎn)軸下端緊配穿過軸承孔；所述底座6下方設(shè)有和轉(zhuǎn)軸1同軸的凸臺8，凸臺8的直徑配合于芯線卷的大孔直徑；所述轉(zhuǎn)軸1下端面設(shè)有盲孔9。

工作原理：如圖3所示，新型將芯線11依次穿過喇叭形開口10、管狀體5和下通孔4，纏繞于凹槽2后，從上通孔3出來接入生產(chǎn)線；由于芯線11傳輸通過了螺旋狀的凹槽2，芯線11會對轉(zhuǎn)軸1產(chǎn)生一個扭矩，轉(zhuǎn)軸1發(fā)生旋轉(zhuǎn)帶動芯線11從芯線卷12上脫開，通過設(shè)置管狀體5避免了芯線11從芯線卷脫開后和芯線卷12的上端臺階13接觸，從而避免了卡滯。喇叭形10開口使芯線11進入管狀體5更加順暢，通過凸臺8將本裝置定位于大孔14使轉(zhuǎn)軸與芯線卷同軸，通過設(shè)置盲孔9降低轉(zhuǎn)軸1的重量有利于減小轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動的阻力。

因此，本發(fā)明具有避免芯線在芯線卷上脫開過程中存在的可能發(fā)生卡滯而導(dǎo)致經(jīng)濟損失和時間損失的優(yōu)點。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種音頻芯線脫開裝置，包括一個圓柱形的轉(zhuǎn)軸(1)，轉(zhuǎn)軸(1)的外周面上設(shè)有至少一圈的螺旋狀凹槽(2)，轉(zhuǎn)軸(1)的上端面上設(shè)有連通凹槽(2)上端部的上通孔(3)，轉(zhuǎn)軸(1)的側(cè)壁上設(shè)有徑向貫穿轉(zhuǎn)軸(1)并連通凹槽(2)下端部的下通孔(4)；轉(zhuǎn)軸(1)的側(cè)壁上設(shè)有和下通孔(4)連通的管狀體(5)；轉(zhuǎn)軸(1)下端設(shè)有轉(zhuǎn)動連接的底座(6)；所述轉(zhuǎn)軸(1)通過深溝球軸承(7)轉(zhuǎn)動連接于底座(6)；所述底座(6)下方設(shè)有和轉(zhuǎn)軸(1)同軸的凸臺(8)，凸臺(8)的直徑配合于芯線卷的大孔直徑。本發(fā)明具有避免芯線在芯線卷上脫開過程中存在的可能發(fā)生卡滯而導(dǎo)致經(jīng)濟損失和時間損失的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：王建榮
受保護的技術(shù)使用者：湖州南潯榮業(yè)金屬材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.08.22