本發(fā)明涉及的是包裝盒領域，具體地說是一種快速分裝包裝盒。

背景技術：

在小物品或小零件包裝中，能夠起到包裝、整理收納和防護的目的，現(xiàn)有的小物品或小零件包裝盒通常采用紙盒折疊或者紙盒分體扣合進行包裝，其缺點是包裝盒容易分散，在運輸顛簸過程中，小物品或小零件很容易從縫隙中漏出，特別是螺絲釘或針之類的細小物品，如果采用多層包裝會導致工作量增大，浪費包裝資源，并且加工成本高，只能做內包裝一次性使用，包裝效率低，不適合小物品或小零件包裝及運輸時的外包裝使用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：能夠便于體積較小的零部件收納，避免運輸過程中從盒體縫隙處散落丟失，盒體安裝后強度高，防止變形和碎裂，并且包裝盒便于安裝和打開。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

提供了一種快速分裝包裝盒，包括盒體、盒蓋和拆卸板，所述的盒體內部安裝有多組隔板，其中每組所述的隔板內部的上下相通的中空結構為用于插入插板或撐板的插孔，所述的隔板頂部中間位置設有用于安裝定位臺的定位槽，所述的隔板上設有卡臺，所述的卡臺與定位槽同軸線設置，所述的卡臺對稱的設在隔板內部的中空結構的壁體上；所述的盒蓋安裝有多組與隔板位置相對應的插板，所述的插板上設有用于安裝卡臺的卡槽，所述的插板與盒蓋相連接處設有定位臺，所述的插板與盒蓋相連接處還設有多組連接筋；所述的拆卸板包括底板，所述的底板設有安裝孔，撐板頂部設有用于放置卡槽和卡臺的放置槽，所述的撐板底部安裝有滑桿，所述的滑桿能夠在安裝孔內滑動。

作為優(yōu)選，所述的卡槽為楔形結構。

作為優(yōu)選，所述的放置槽與卡臺和定位槽同軸線設置，所述的放置槽與卡槽和定位臺同軸線設置。

作為優(yōu)選，所述的滑桿底端安裝有滾輪，所述的撐板和滾輪分別設在底板的兩個端面上，所述的滾輪是用于輔助滑桿在底板內滑動。

作為優(yōu)選，所述的撐板為楔形結構，所述的撐板與底板相接觸一端厚度大于撐板另一端厚度，所述的撐板與底板相接觸一端厚度大于插孔的厚度，所述的撐板厚度大于插孔厚度的位置至少不低于撐板高度的1/3。

作為優(yōu)選，所述的撐板的寬度小于插孔的寬度，所述的撐板的寬度至少小于插孔的寬度1/3。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明具有結構緊湊和使用方便的優(yōu)點，盒體便于拆裝，并且盒體能夠多次使用，盒體與盒蓋安裝后能夠提高包裝盒的整體強度，從而防止盒體變形和碎裂，避免盒體和盒蓋之間產生間隙，進而避免盒內物品散落，因此，在保證包裝盒整體包裝強度的同時提高包裝效率，降低保證成本，適合市場推廣和生產使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例所提供的總體組合結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例所提供的總體分解結構示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例所提供的盒體第一結構示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例所提供的盒體第二結構示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例所提供的盒體第三結構示意圖；

圖6是圖5的a-a處放大結構示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例所提供的盒蓋結構示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例所提供的拆卸板結構示意圖；

圖中：100.盒體，110.隔板，111.插孔，112.定位槽，113.卡臺，200.盒蓋，210.插板，211.卡槽，212.定位臺，213.連接筋，300.拆卸板，310.底板，311.安裝孔，320.撐板，321.放置槽，322.滑桿。

具體實施方式

以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解這些實施例是用于說明本發(fā)明而不是限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。

如圖1-圖8所示，圖1是本發(fā)明實施例所提供的總體組合結構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例所提供的總體分解結構示意圖；圖3是本發(fā)明實施例所提供的盒體第一結構示意圖；圖4是本發(fā)明實施例所提供的盒體第二結構示意圖；圖5是本發(fā)明實施例所提供的盒體第三結構示意圖；圖6是圖5的a-a處放大結構示意圖；圖7是本發(fā)明實施例所提供的盒蓋結構示意圖；圖8是本發(fā)明實施例所提供的拆卸板結構示意圖。

在一種具體實施例中，提供了一種快速分裝包裝盒，包括盒體100、盒蓋200和拆卸板300，所述的盒體100內部安裝有多組隔板110，其中每組所述的隔板110內部的上下相通的中空結構為用于插入插板210或撐板320的插孔111，所述的隔板110頂部中間位置設有用于安裝定位臺212的定位槽112，所述的隔板110上設有卡臺113，所述的卡臺113與定位槽112同軸線設置，所述的卡臺113對稱的設在隔板110內部的中空結構的壁體上；所述的盒蓋200安裝有多組與隔板110位置相對應的插板210，所述的插板210上設有用于安裝卡臺113的卡槽211，所述的插板210與盒蓋200相連接處設有定位臺212，所述的插板210與盒蓋200相連接處還設有多組連接筋213；所述的拆卸板300包括底板310，所述的底板310設有安裝孔311，撐板320頂部設有用于放置卡槽211和卡臺113的放置槽321，所述的撐板320底部安裝有滑桿322，所述的滑桿322能夠在安裝孔311內滑動。

作為優(yōu)選，所述的卡槽211為楔形結構，能夠方便卡臺113安裝和分離，實現(xiàn)快速包裝分裝的目的。

作為優(yōu)選，所述的放置槽321與卡臺113和定位槽112同軸線設置，所述的放置槽321與卡槽211和定位臺212同軸線設置，因此，能夠實現(xiàn)快速包裝和分裝的目的，當插板210安裝在插孔111內時，卡臺113安裝在卡槽211內，能夠防止盒體100與盒蓋200分離，防止包裝盒分散，定位臺212安裝在定位槽112，能夠對盒體100與盒蓋200進行定位，防止盒蓋200在盒體100上竄動而導致盒體被損壞。

作為優(yōu)選，所述的滑桿322底端安裝有滾輪，所述的撐板320和滾輪分別設在底板310的兩個端面上，所述的滾輪是用于輔助滑桿322在底板310內滑動，用于調整撐板320的位置，從而實現(xiàn)分裝的目的。

作為優(yōu)選，所述的撐板320為楔形結構，所述的撐板320與底板310相接觸一端厚度大于撐板320另一端厚度，所述的撐板320與底板310相接觸一端厚度大于插孔111的厚度，所述的撐板320厚度大于插孔111厚度的位置至少不低于撐板320高度的1/3，由此才能夠實現(xiàn)撐起插孔111，卡臺113從卡槽211內脫出，從而將插板210從插孔111內取出，從而實現(xiàn)將盒體100與盒蓋200拆分。

作為優(yōu)選，所述的撐板320的寬度小于插孔111的寬度，所述的撐板320的寬度至少小于插孔111的寬度1/3，從而實現(xiàn)撐板320在撐起插孔111時，防止將隔板110與盒體100連接處撐破。

具體工作過程，當組裝包裝盒時，將盒蓋200的插板210分別對應的插入盒體100的隔板110的插孔111內，用力向盒體100方向壓盒蓋200，使插孔111內卡臺113卡入卡槽211內，將盒蓋200與盒體100固定，此時，定位臺212位于定位槽112內，防止盒蓋200在盒體100上竄動，實現(xiàn)將盒蓋200與盒體100組裝目的；當拆分盒蓋200與盒體100時，根據(jù)隔板110的數(shù)量和間距調整撐板320的數(shù)量和間距，將每個撐板320對應的插入隔板110內的插孔111內，用力向盒體100方向壓底板310時，插孔111的空隙厚度逐漸被撐板320撐大，此時，卡臺113從卡槽211內脫出，從而將插板210從插孔111內取出，實現(xiàn)將盒體100與盒蓋200拆分。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。