本發(fā)明涉及一種加油站地下儲油罐內(nèi)襯雙層結(jié)構(gòu)及其施工方法，尤其涉及一種將加油站地下單層儲油鋼罐內(nèi)襯改造為雙層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料罐結(jié)構(gòu)及其施工方法，屬于加油站地下儲油罐內(nèi)襯改造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前我國加油站普遍采用單層鋼制臥式埋地油罐，國內(nèi)有加油站10萬余座，40萬個儲油罐，其中大多已經(jīng)使用10年以上。研究表明，油罐埋設(shè)于地下常年受到地下潮氣侵蝕，使用10～15年的鋼制油罐易產(chǎn)生腐蝕，甚至引起鋼罐腐蝕泄漏，造成土壤和地下水污染。而且加油站大多位于城市中心及交通干道的沿線，地下儲罐滲漏已成為地下水環(huán)境污染防治面臨的嚴(yán)重問題。

雙層儲油罐是指由內(nèi)層罐和將內(nèi)層罐完全密封的外層罐構(gòu)成的儲罐，內(nèi)層罐和外層罐之間具有間隙空間，用于安裝泄漏檢測系統(tǒng)。雙層油罐相對于傳統(tǒng)的單層鋼制油罐在耐腐蝕和防滲漏方面都有著明顯優(yōu)勢，是解決防止加油站油品滲漏、保護(hù)地下水安全的最佳途徑。目前常見的內(nèi)襯改造技術(shù)是在鋼罐表面進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)到sa2.5級后涂刷底涂層樹脂，并對涂層進(jìn)行拉脫力測試，再依次進(jìn)行外層玻璃鋼、中間間隙層、內(nèi)層玻璃鋼施工，從而制成ff型雙層玻璃鋼內(nèi)襯。這種內(nèi)襯改造技術(shù)是在密閉空間中噴砂除銹，施工過程中存在粉塵多、環(huán)境污染大、施工人員勞動條件惡劣影響健康，而且操作不慎產(chǎn)生火花可能引起油罐內(nèi)油氣爆炸等缺點(diǎn)。施工中除銹等級、拉脫力測試施工要求較高，合格后才進(jìn)行雙層玻璃鋼內(nèi)襯施工，否則需要重新施工，影響施工周期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保、安全、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可設(shè)計(jì)的加油站地下儲油罐雙層內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及其施工方法。

一種加油站地下儲油罐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，包括地下儲油罐，及其置于所述儲油罐內(nèi)的外、內(nèi)二層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于：所述地下儲油罐內(nèi)腔，自儲油罐內(nèi)表面始，由外向里依次置有所述外層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、中間間隙層、和所述內(nèi)層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料；所述外層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料與所述地下儲油罐內(nèi)表面緊密貼合連成一體，所述外層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的另一側(cè)面通過中間間隙層與所述內(nèi)層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料相鄰接；所述中間間隙層內(nèi)置有泄漏檢測信號連接線，泄漏檢測信號連接線的一端經(jīng)所述地下儲油罐的入孔引出，與罐外的泄漏檢測儀連接。

所述加油站地下儲油罐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）儲油罐雙層內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)油罐需要承受的各種載荷，計(jì)算獨(dú)立于原有地下儲油鋼罐的雙層內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的受力強(qiáng)度要求，確定外層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、中間間隙層、內(nèi)層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的厚度；

2）油罐內(nèi)表面干冰除銹：對油罐內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，采用干冰顆粒高速沖擊清洗油罐內(nèi)表面、進(jìn)行除銹處理，并將油污、塵土等清除干凈；

3）底涂層制作：將底涂樹脂均勻、平整、光滑涂刷在除銹后的鋼制油罐內(nèi)表面；

4）外層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料施工：將光固化不飽和樹脂與光固化劑按100∶（0.2～0.6）重量比混合均勻；在油罐內(nèi)壁上依次按層鋪設(shè)玻璃纖維或織物，噴涂所述光固化不飽和樹脂和光固化劑的混合液使之浸透，用紫外固化燈進(jìn)行固化，直至測試巴柯爾硬度達(dá)到30為止；同層相鄰鋪設(shè)的兩塊玻璃纖維或織物之間至少搭接50mm；重復(fù)鋪層、噴涂樹脂固化，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，控制外層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中樹脂含量在65～75%之間；

5）中間間隙層施工：在外層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的內(nèi)表面上鋪設(shè)一層玻璃纖維氈并涂刷光固化不飽和樹脂，接著鋪覆3d玻璃纖維織物，相鄰鋪覆的兩塊3d玻璃纖維織物之間只能對接不能搭接，對接縫寬度不超過10mm，用輥?zhàn)訚L壓3d玻璃纖維織物上表面，使3d玻璃纖維織物底層充分浸潤樹脂后再在其上表面鋪敷一層玻璃纖維氈，涂刷光固化不飽和樹脂，用紫外固化燈進(jìn)行固化；

6）內(nèi)層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料施工：按與外層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料相同的施工方法制作內(nèi)層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，直至測試巴柯爾硬度、厚度和外觀檢查合格；

7）間隙層滲漏檢測系統(tǒng)安裝：在油罐內(nèi)層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料預(yù)留與3d間隙層相通的泄漏檢測點(diǎn)，檢測信號通過間隙層內(nèi)金屬彎管從油罐入孔引出，與罐外的泄漏檢測儀連接：

8）防雷防靜電接地：入孔正下方儲罐罐底位置安裝2塊導(dǎo)電板，2塊導(dǎo)電板之間用銅編織帶連接并接至罐內(nèi)預(yù)埋螺栓。

所述玻璃纖維是指玻璃纖維短切氈、表面氈、方格布。

所述3d玻璃纖維織物是指一種層與層之間由連續(xù)纖維芯柱相接連成一體、且呈夾芯結(jié)構(gòu)的三維中空編織物，可形成相互貫通的中間間隙層。

所述的光固化不飽和樹脂是對苯型不飽和聚酯樹脂，可用紫外光固化。

所述的光固化劑是指?；⒀趸?，包括2,4,6-三甲基苯甲?；交趸?tpo)、2,4,6-三甲基苯甲?；⑺嵋阴?tpo-l)、2,4,6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基膦氧化物(tepo)、苯基雙(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦（bapo，商品名iragcure819）等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)有：

1、與整體換罐相比，雙層內(nèi)襯改造技術(shù)不需移動現(xiàn)有地下油罐，不影響加油站站房、罩棚及其周邊構(gòu)筑物，無需現(xiàn)場開挖、無需報(bào)批、具有施工周期短、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)，改造后的油罐具備完整的雙層結(jié)構(gòu)，符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，特別適合于位于城市中心及二級水源保護(hù)地等加油站的改造。

2、油罐內(nèi)壁采用干冰除銹，瞬間氣化無殘留，不產(chǎn)生二次廢料，不對罐壁產(chǎn)生破壞，安全更環(huán)保，可縮短工期，保護(hù)工人健康。

3、根據(jù)油罐需要承受的各種載荷、玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料特性，計(jì)算設(shè)計(jì)雙層玻璃鋼內(nèi)襯的外、內(nèi)壁層的厚度，制成的雙層玻璃鋼內(nèi)襯可以獨(dú)立于原有鋼罐，承擔(dān)各種載荷，不再受原有鋼罐壁厚、腐蝕狀況等條件的限制。

4、底涂層不需要測試?yán)摿?，不存在測試不合格需要重新返工等情況，工期短。

附圖說明

圖1加油站地下儲油罐外形結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的a-a剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—鋼罐本體；2—底涂層；3—外層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料；4—中間間隙層；5—內(nèi)層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料；6—入孔；7—防雷防靜電接地、泄漏檢測信號引出線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明加油站地下儲油罐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及其施工方法，揭示本發(fā)明最佳實(shí)施方法，是為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明，但應(yīng)當(dāng)注意到本發(fā)明絕不限于下述實(shí)施例，基于本發(fā)明啟示，任何顯而易見的變換或者等同替代，也應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1：

一種加油站地下儲油罐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，包括地下儲油罐，及其置于所述儲油罐內(nèi)的外、內(nèi)二層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其特征在于：所述地下儲油罐內(nèi)腔，自儲油罐鋼罐本體1內(nèi)表面始，由外向里依次置有所述外層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3、中間間隙層4、和所述內(nèi)層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料5；所述外層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3與所述地下儲油罐鋼罐本體1內(nèi)表面緊密貼合連成一體，所述外層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料3的另一側(cè)面通過中間間隙層4與所述內(nèi)層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料5相鄰接；所述中間間隙層4內(nèi)置有防雷防靜電接地、泄漏檢測信號引出線7，所述引出線7的一端經(jīng)所述地下儲油罐的入孔6引出，與罐外的泄漏防靜電檢測儀連接。

所述一種加油站地下儲油罐雙層內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟：

1、儲油罐雙層內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；根據(jù)油罐需要承受的各種載荷，如存儲介質(zhì)的靜壓力、油罐及試驗(yàn)介質(zhì)的重力載荷、車輛地面設(shè)施的重力載荷等，計(jì)算獨(dú)立于原有地下儲油鋼罐的雙層內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的受力強(qiáng)度要求，鋪層設(shè)計(jì)時充分考慮纖維及制品類型、樹脂類型、鋪層次序方向和層數(shù)、成型工藝、樹脂含量等影響強(qiáng)度的因素，確定外層玻璃增強(qiáng)復(fù)合材料、中間間隙層、內(nèi)層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的厚度。

以30m³的油罐為例，其直徑為2.4m，長7.2m，采用市售巨石短切氈emc450為增強(qiáng)材料，merican9505-50光固化樹脂，樹脂含量70%，制成的復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度125mpa，拉伸模量8910mpa，斷裂伸長率1.9%，彎曲強(qiáng)度248mpa，彎曲模量8360mpa。設(shè)計(jì)外層玻璃增強(qiáng)復(fù)合材料厚度為5mm，采用6層emc450短切氈，中間間隙層3mm，內(nèi)層玻璃增強(qiáng)復(fù)合材料厚度為3.5mm，采用4層emc450短切氈。

2、油罐內(nèi)表面干冰除銹：對鋼罐內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)，通風(fēng)合格后對鋼罐內(nèi)表面進(jìn)行干冰除銹，將－78°c的干冰顆粒在清洗機(jī)壓縮空氣（壓力10bar）的驅(qū)動下，高速沖擊油罐的內(nèi)表面，進(jìn)行除銹處理，并將油污、塵土等清除干凈。施工過程中保持罐內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)，確保罐內(nèi)空氣合格。

3、底涂層制作：清理罐內(nèi)灰塵及雜物，將merican110底涂樹脂均勻涂刷在除銹后的鋼制油罐內(nèi)表面，控制厚度0.2mm，涂刷時應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)平整、光滑、均勻。且不得有漏涂、發(fā)粘、脫皮、氣泡和斑痕等缺陷存在，如有缺陷的防腐層應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。

4、外層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料施工：將merican9505-50對苯型光固化不飽和樹脂中加入0.3phr紫外光引發(fā)劑iragcure819，混合攪拌均勻；在油罐內(nèi)壁上鋪設(shè)第一層玻璃纖維氈，噴涂merican9505-50樹脂使之浸透，用輥?zhàn)訚L出氣泡；涂刷樹脂均勻不得有漏涂、流淌、氣泡無毛刺?？刂撇ＡЮw維復(fù)合材料中樹脂含量70%。用紫外固化燈進(jìn)行固化，測試巴柯爾硬度，達(dá)到30為合格。緊挨著鋪第二塊玻璃纖維或織物，兩塊玻璃纖維或織物至少搭接50mm。按鋪層設(shè)計(jì)方案依次重復(fù)鋪層emc450共計(jì)6層、噴涂樹脂、固化。

外層玻璃纖維增強(qiáng)塑料施工完成后，用超聲波厚度檢測儀進(jìn)行厚度檢測，檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，并進(jìn)行外觀檢查。用5合1氣體檢測儀測試罐內(nèi)氣體，要求氧含量19.5～21.5%,可燃?xì)怏w為0，測試合格后進(jìn)行電火花測試，測試電壓25kv，無火花為合格。

5、中間間隙層施工：在外層玻璃鋼內(nèi)表面上鋪設(shè)一層emc450玻璃纖維短切氈并涂刷光固化不飽和樹脂，接著將3d玻璃纖維織物鋪覆在其表面，用輥?zhàn)訚L壓3d玻璃纖維織物上表面，使3d玻璃纖維織物底層充分浸潤樹脂后再在其表面鋪敷一層emc450玻璃纖維短切氈，涂刷光固化不飽和樹脂，用紫外固化燈進(jìn)行固化。按上述程序施工，鋪設(shè)3d玻璃纖維織物只能對接不能搭接，對接縫寬度不超過10mm。

6、內(nèi)層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料施工：按與外層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料施工相同方法制作內(nèi)層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，共4層emc短切氈，厚度4mm，制作完成后測試巴柯爾硬度、厚度和外觀檢查。巴柯爾硬度要求達(dá)到40以上為合格。

7、間隙層滲漏檢測系統(tǒng)安裝：在油罐內(nèi)層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料預(yù)留與3d間隙層相通的泄漏檢測點(diǎn)，檢測信號通過間隙層內(nèi)金屬彎管從油罐入孔引出，與罐外的泄漏檢測儀連接。

8、防雷靜電導(dǎo)出裝置安裝：入孔正下方儲罐罐底位置安裝一個總的表面積不小于0.04·vm²（v：油罐容積）的2塊不銹鋼導(dǎo)電板，2塊鋼板之間用銅編織帶連接至罐內(nèi)預(yù)埋螺栓。防雷防靜電接地應(yīng)符合gb50156的要求。

實(shí)施例2：

所述一種加油站地下儲油罐雙層內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的施工方法，包括以下步驟：

1、儲油罐雙層內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：按與實(shí)施例1相同方法充分考慮纖維及制品類型、樹脂類型、鋪層次序方向和層數(shù)、成型工藝、樹脂含量等影響強(qiáng)度的因素，確定外層玻璃增強(qiáng)復(fù)合材料、中間間隙層、內(nèi)層玻璃纖維增強(qiáng)塑料的厚度。

以30m³的油罐為例，其直徑為2.4m，長7.2m，采用市售ocv公司短切氈m450與600g方格布為增強(qiáng)材料，merican9505-50光固化樹脂，樹脂含量55%，制成的復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度190mpa，拉伸模量1275mpa，斷裂伸長率1.8%，彎曲強(qiáng)度303mpa，彎曲模量1235mpa。設(shè)計(jì)外層玻璃增強(qiáng)復(fù)合材料厚度為4mm，采用4氈3布（氈/布/氈/布/氈/布/氈）鋪層結(jié)構(gòu)，中間間隙層5mm，內(nèi)層玻璃增強(qiáng)復(fù)合材料厚度為3mm，采用3氈2布（氈/布/氈/布/氈）鋪層結(jié)構(gòu)。

2、油罐內(nèi)表面干冰除銹：按與實(shí)施例1相同方法，罐內(nèi)保持強(qiáng)制通風(fēng)，對鋼罐內(nèi)表面進(jìn)行干冰除銹。

3、底涂層制作：除銹后的鋼制油罐內(nèi)表面，按與實(shí)施例1相同的方法制作底涂層，控制將merican110底涂樹脂均勻涂刷，厚度0.3mm。

4、外層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料施工：將merican9505-50對苯型光固化不飽和樹脂中加入0.6phr紫外光固化劑tpo，混合攪拌均勻；在油罐內(nèi)壁上鋪設(shè)第一層玻璃纖維短切氈，噴涂merican9505-50樹脂使之浸透，用輥?zhàn)訚L出氣泡；涂刷樹脂均勻不得有漏涂、流淌、氣泡無毛刺。然后，鋪設(shè)一層玻璃纖維方格布?？刂撇ＡЮw維增強(qiáng)復(fù)合材料中樹脂含量為55%。用紫外固化燈進(jìn)行固化，測試巴柯爾硬度達(dá)到30為合格。緊挨著鋪第二塊玻璃纖維或織物，兩塊玻璃纖維或織物至少搭接50mm。按鋪層設(shè)計(jì)方案依次重復(fù)鋪層4氈3布（氈/布/氈/布/氈/布/氈），再進(jìn)行噴涂樹脂、固化。

外層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料施工完成后，用超聲波厚度檢測儀進(jìn)行厚度檢測，檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，并進(jìn)行外觀檢查。用5合1氣體檢測儀測試罐內(nèi)氣體，要求氧含量19.5～21.5%，可燃?xì)怏w為0，測試合格后進(jìn)行電火花測試，測試電壓25kv，無火花為合格。

5、中間間隙層施工：按與實(shí)施例1相同方法，鋪設(shè)emc450玻璃纖維短切氈、鋪覆3d玻璃纖維織物，并涂刷光固化不飽和樹脂，用紫外固化燈進(jìn)行固化。鋪設(shè)3d玻璃纖維織物只能對接不能搭接，對接縫寬度不超過10mm。

6、內(nèi)層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料施工：按與外層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料施工相同程序，制作內(nèi)層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材塑料，采用3氈2布（氈/布/氈/布/氈）鋪層結(jié)構(gòu)，控制厚度為3mm，樹脂含量55%，制作完成后測試巴柯爾硬度達(dá)到40以上為合格、厚度和外觀檢查。

7、間隙層滲漏檢測系統(tǒng)安裝和靜電導(dǎo)出裝置安裝，同實(shí)施例1。

實(shí)施例3：

1、儲油罐雙層內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：以50m³的油罐為例，其直徑為2.8m，長8.0m，采用ocv公司短切氈m450與600g方格布為增強(qiáng)材料，merican9505-50光固化樹脂，樹脂含量55%，制成的復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度190mpa，拉伸模量1275mpa，斷裂伸長率1.8%，彎曲強(qiáng)度303mpa，彎曲模量1235mpa。設(shè)計(jì)外層玻璃增強(qiáng)復(fù)合材料厚度為4mm，采用4氈3布（氈/布/氈/布/氈/布/氈）鋪層結(jié)構(gòu)，中間間隙層5mm，內(nèi)層玻璃增強(qiáng)復(fù)合材料厚度為3mm，采用3氈2布（氈/布/氈/布/氈）鋪層結(jié)構(gòu)。

2、油罐內(nèi)表面干冰除銹和底涂層制作，同實(shí)施例1。

3、外層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料施工：將merican9505-50對苯型光固化不飽和樹脂中加入0.4phr紫外光引發(fā)劑184，混合攪拌均勻；在油罐內(nèi)壁上鋪設(shè)第一層玻璃纖維短切氈，噴涂merican9505-50樹脂使之浸透，用輥?zhàn)訚L出氣泡；涂刷樹脂均勻不得有漏涂、流淌、氣泡無毛刺。然后，鋪設(shè)一層玻璃纖維方格布。控制玻璃纖維增強(qiáng)塑料中樹脂含量為55%。用紫外固化燈進(jìn)行固化，測試巴柯爾硬度達(dá)到30為合格。緊挨著鋪第二塊玻璃纖維或織物，兩塊玻璃纖維或織物至少搭接50mm。按鋪層設(shè)計(jì)方案依次重復(fù)鋪層4氈3布（氈/布/氈/布/氈/布/氈），再進(jìn)行噴涂樹脂、固化。

外層玻璃纖維增強(qiáng)塑料施工完成后，用超聲波厚度檢測儀進(jìn)行厚度檢測，檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，并進(jìn)行外觀檢查。用5合1氣體檢測儀測試罐內(nèi)氣體，要求氧含量19.5～21.5%，可燃?xì)怏w為0，測試合格后進(jìn)行電火花測試，測試電壓25kv，無火花為合格。

4、中間間隙層施工，同實(shí)施例1。

5、內(nèi)層玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料施工：按外層玻璃纖維增強(qiáng)塑料施工程序制作內(nèi)層玻璃纖維增強(qiáng)塑料，采用3氈2布（氈/布/氈/布/氈）鋪層結(jié)構(gòu)，控制厚度為3mm，樹脂含量55%，制作完成后測試巴柯爾硬度、厚度和外觀檢查。巴柯爾硬度要求達(dá)到40以上為合格。

6、間隙層滲漏檢測系統(tǒng)安裝和靜電導(dǎo)出裝置安裝，同實(shí)施例1。

綜上所述，本發(fā)明一種加油站地下儲油罐內(nèi)襯雙層結(jié)構(gòu)及其施工方法涉及的鋼罐內(nèi)襯改造，是指直接在原有埋地鋼罐內(nèi)表面制作玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料雙層內(nèi)襯，與整體換罐相比，雙層內(nèi)襯改造技術(shù)不需移動現(xiàn)有地下油罐，不影響加油站站房、罩棚及其周邊構(gòu)筑物，具有無需現(xiàn)場開挖、無需報(bào)批、施工周期短、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)，改造后的油罐具備完整的雙層結(jié)構(gòu)，符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，特別適合于位于城市中心及二級水源保護(hù)地等加油站的改造。