本發(fā)明涉及agv設備,尤其涉及一種agv升降牽引機構(gòu)。
背景技術:
agv(automaticguidedvehicle,自動導引車)在物流業(yè)及自動化倉儲中具有廣泛的應用前景,通常以蓄電池為動力,并裝有非接觸導引裝置,在計算機控制和導引裝置輔助下,能準確到達目的地,已經(jīng)發(fā)展成為生產(chǎn)物流系統(tǒng)中最大的專業(yè)分支之一。常用的agv升降牽引桿計結(jié)構(gòu)復雜,加工流程復雜,在大負載情況下使用壽命會縮短。因此,有必要對這種牽引機構(gòu)進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,以克服上述缺陷。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種agv升降牽引機構(gòu),以便于裝配,并延長使用壽命。
本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是:
agv升降牽引機構(gòu),包括定位組件、升降組件、驅(qū)動組件以及感應組件,升降組件、驅(qū)動組件及感應組件裝設于定位組件上,升降組件與驅(qū)動組件相配合,由驅(qū)動組件帶動升降組件運行,感應組件位于升降組件一側(cè),由感應組件對升降組件的位置進行監(jiān)測,其中:
定位組件包括安裝支架,升降組件位于安裝支架中部,驅(qū)動組件及感應組件分列于升降組件兩側(cè);
升降組件包括牽引桿,牽引桿置于升降導向套中,升降導向套固定于安裝支架上,牽引桿貫穿升降導向套兩端,牽引桿上具有限位環(huán);
驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機的動力軸相連,轉(zhuǎn)軸邊緣設有凸輪軸承,由驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)軸及凸輪軸承運轉(zhuǎn),凸輪軸承位于限位環(huán)上方,由凸輪軸承將限位環(huán)及牽引桿向下方擠壓,牽引桿與安裝支架之間設有頂升結(jié)構(gòu),頂升結(jié)構(gòu)將限位環(huán)及牽引桿向上方頂升。
安裝支架具有驅(qū)動側(cè)板與感應側(cè)板,牽引桿位于驅(qū)動側(cè)板與感應側(cè)板之間,驅(qū)動電機固定于驅(qū)動側(cè)板外側(cè),轉(zhuǎn)軸及凸輪軸承位于驅(qū)動側(cè)板內(nèi)側(cè),感應組件固定于感應側(cè)板外壁,感應側(cè)板中具有豁口,豁口沿牽引桿的長度方向延伸,限位環(huán)外壁具有凸塊,凸塊從豁口中伸出,隨限位環(huán)一同移動,由感應組件對凸塊的位置進行監(jiān)測;
安裝支架還具有導向端板與頂升端板,驅(qū)動側(cè)板、導向端板、感應側(cè)板及頂升端板首尾相接,頂升結(jié)構(gòu)位于頂升端板與限位環(huán)之間,導向端板中具有安裝孔位,升降導向套設于安裝孔位中。
限位環(huán)位于升降導向筒下方,其直徑大于升降導向筒的直徑,頂升結(jié)構(gòu)包括壓縮彈簧,壓縮彈簧包覆于牽引桿外壁,其頂部抵住限位環(huán),其底端抵住頂升端板內(nèi)壁,由壓縮彈簧將限位環(huán)及牽引桿向上方頂升。
感應組件包括上位感應器與下位感應器,上位感應器位于豁口頂端,下位感應器位于豁口底端,由上位感應器對凸塊的上移位置進行監(jiān)測,由下位感應器對凸塊的下移位置進行監(jiān)測。
本發(fā)明的優(yōu)點在于:
該agv升降牽引機構(gòu)的安裝支架具有驅(qū)動側(cè)板與感應側(cè)板,牽引桿位于驅(qū)動側(cè)板與感應側(cè)板之間,驅(qū)動電機固定于驅(qū)動側(cè)板外側(cè),轉(zhuǎn)軸及凸輪軸承位于驅(qū)動側(cè)板內(nèi)側(cè),感應組件固定于感應側(cè)板外壁,安裝支架還具有導向端板與頂升端板,頂升結(jié)構(gòu)位于頂升端板與限位環(huán)之間,導向端板中具有安裝孔位,升降導向套設于安裝孔位中,驅(qū)動側(cè)板、導向端板、感應側(cè)板及頂升端板首尾相接,形成結(jié)構(gòu)緊湊的定位組件,便于裝配,各部件不易松脫,有利于減少故障的發(fā)生,提高使用壽命。
附圖說明
圖1是本發(fā)明提出的agv升降牽引機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是該agv升降牽引機構(gòu)的爆炸圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合圖示與具體實施例,進一步闡述本發(fā)明。
如圖1、圖2所示,本發(fā)明提出的agv升降牽引機構(gòu)包括定位組件、升降組件、驅(qū)動組件以及感應組件,升降組件、驅(qū)動組件及感應組件裝設于定位組件上,升降組件與驅(qū)動組件相配合,由驅(qū)動組件帶動升降組件運行,感應組件位于升降組件一側(cè),由感應組件對升降組件的位置進行監(jiān)測,定位組件包括安裝支架,升降組件位于安裝支架中部,驅(qū)動組件及感應組件分列于升降組件兩側(cè);升降組件包括牽引桿1,牽引桿置于升降導向套2中,升降導向套固定于安裝支架上,牽引桿貫穿升降導向套兩端,牽引桿上具有限位環(huán)3;驅(qū)動組件包括轉(zhuǎn)軸4,轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機5的動力軸相連,轉(zhuǎn)軸邊緣設有凸輪軸承6,由驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)軸及凸輪軸承運轉(zhuǎn),凸輪軸承位于限位環(huán)上方,由凸輪軸承將限位環(huán)及牽引桿向下方擠壓,牽引桿與安裝支架之間設有頂升結(jié)構(gòu),頂升結(jié)構(gòu)將限位環(huán)及牽引桿向上方頂升。安裝支架具有驅(qū)動側(cè)板7與感應側(cè)板8,牽引桿位于驅(qū)動側(cè)板與感應側(cè)板之間,驅(qū)動電機固定于驅(qū)動側(cè)板外側(cè),轉(zhuǎn)軸及凸輪軸承位于驅(qū)動側(cè)板內(nèi)側(cè),感應組件固定于感應側(cè)板外壁,感應側(cè)板中具有豁口9,豁口沿牽引桿的長度方向延伸,限位環(huán)外壁具有凸塊10,凸塊從豁口中伸出,隨限位環(huán)一同移動,由感應組件對凸塊的位置進行監(jiān)測;安裝支架還具有導向端板11與頂升端板12,驅(qū)動側(cè)板、導向端板、感應側(cè)板及頂升端板首尾相接,頂升結(jié)構(gòu)位于頂升端板與限位環(huán)之間,導向端板中具有安裝孔位,升降導向套設于安裝孔位中。限位環(huán)位于升降導向筒下方,其直徑大于升降導向筒的直徑,頂升結(jié)構(gòu)包括壓縮彈簧13,壓縮彈簧包覆于牽引桿外壁,其頂部抵住限位環(huán),其底端抵住頂升端板內(nèi)壁,由壓縮彈簧將限位環(huán)及牽引桿向上方頂升。感應組件包括上位感應器14與下位感應器15,上位感應器位于豁口頂端,下位感應器位于豁口底端,由上位感應器對凸塊的上移位置進行監(jiān)測,由下位感應器對凸塊的下移位置進行監(jiān)測。當限位環(huán)處于最低位置,下位感應器接收到信號,通過電性連接傳遞到控制主板,驅(qū)動電機停止轉(zhuǎn)動,當限位環(huán)處于最高位置,上位位感應器接收到信號,通過電性連接傳遞到控制主板,驅(qū)動電機停止轉(zhuǎn)動。該agv升降牽引機構(gòu)的安裝支架具有驅(qū)動側(cè)板與感應側(cè)板,牽引桿位于驅(qū)動側(cè)板與感應側(cè)板之間,驅(qū)動電機固定于驅(qū)動側(cè)板外側(cè),轉(zhuǎn)軸及凸輪軸承位于驅(qū)動側(cè)板內(nèi)側(cè),感應組件固定于感應側(cè)板外壁,安裝支架還具有導向端板與頂升端板,頂升結(jié)構(gòu)位于頂升端板與限位環(huán)之間,導向端板中具有安裝孔位,升降導向套設于安裝孔位中,驅(qū)動側(cè)板、導向端板、感應側(cè)板及頂升端板首尾相接,形成結(jié)構(gòu)緊湊的定位組件,便于裝配,各部件不易松脫,有利于減少故障的發(fā)生,提高使用壽命。
以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術構(gòu)思及特點,其目的在于讓本領域的技術人員了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施,并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍,凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。