技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種紗線壓緊設(shè)備。

背景技術(shù)：
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被加工完成后的紗線具有體積大、密度小的特點(diǎn)，因此，現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，操作人員往往對(duì)紗線進(jìn)行壓縮處理，以減小紗線的體積，方便打包和運(yùn)輸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種紗線壓緊設(shè)備，它傳動(dòng)一致，保證側(cè)部壓縮的同步性，且能將壓縮后的紗線推出壓縮平臺(tái)，方便了打包和運(yùn)輸。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種紗線壓緊設(shè)備，包括呈圓板狀的壓縮平臺(tái)，所述壓縮平臺(tái)的中心成型有呈矩形狀的出料豁口，所述出料豁口的上方設(shè)有頂部壓縮出料裝置，所述壓縮平臺(tái)上滑動(dòng)連接有一對(duì)左右方向?qū)ΨQ設(shè)置的第一側(cè)部壓縮板和一對(duì)前后方向?qū)ΨQ設(shè)置的第二側(cè)部壓縮板，所述第一側(cè)部壓縮板和第二側(cè)部壓縮板形成的夾角為直角，所述兩塊第一側(cè)部壓縮板和兩塊第二側(cè)部壓縮板圍成側(cè)部壓縮圈，所述第一側(cè)部壓縮板和第二側(cè)部壓縮板的外側(cè)各連接有一個(gè)傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

所述第一側(cè)部壓縮板包括基板，基板的前后兩側(cè)各滑動(dòng)連接有一塊滑板，所述滑板的背部固定有第一導(dǎo)向部，第一導(dǎo)向部插套在基板的背面的第一導(dǎo)向槽內(nèi)，所述兩塊滑板上的兩個(gè)第一導(dǎo)向部之間設(shè)有壓縮的彈簧，彈簧套接在套桿上，套桿的一端固定在左側(cè)的第一導(dǎo)向部上，套桿的另一端活動(dòng)套接在右側(cè)的第一導(dǎo)向部?jī)?nèi)；

所述后側(cè)的滑板的后側(cè)壓靠在后側(cè)的第二側(cè)部壓縮板上，所述前側(cè)的滑板的前側(cè)壓靠在前側(cè)的第二側(cè)部壓縮板上；所述基板、滑板和第二側(cè)部壓縮板的下底面都?jí)嚎吭趬嚎s平臺(tái)上。

所述壓縮平臺(tái)的外緣固定有四個(gè)均布的向上凸起的扇形座，扇形座上成型有切面呈t字型的環(huán)槽。

所述傳動(dòng)裝置包括鉸接在扇形座上的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的內(nèi)側(cè)端固定連接有花鍵軸，花鍵軸通過花鍵配合套接在套管軸的內(nèi)部，傳動(dòng)軸伸出套管軸的外側(cè)端部固定連接有第一錐齒輪；所述套管軸的外壁上成型有旋向相反的第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽和第二螺旋槽首尾相接；所述套管軸的內(nèi)側(cè)下方設(shè)有頂桿，頂桿固定在壓縮平臺(tái)上，所述頂桿的上端成型有半球體，半球體插套在第一螺旋槽上；所述套管軸的內(nèi)端固定連接有軸承，軸承固定在基板上或第二壓縮板上。

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與四個(gè)第一錐齒輪嚙合的呈環(huán)狀的第二錐齒輪，第二錐齒輪與驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合，驅(qū)動(dòng)齒輪通過連接軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在壓縮平臺(tái)上；所述第二錐齒輪的內(nèi)壁通過連接部固定連接有切面呈t字型的t型環(huán)，t型環(huán)套接在四個(gè)扇形座的環(huán)槽內(nèi)。

所述頂部壓縮出料裝置包括位于出料豁口正上方的頂部壓縮板，頂部壓縮板與氣缸的活塞桿固定連接，所述氣缸固定在直角支架上，直角支架固定在壓縮平臺(tái)上，所述頂部壓縮板的一側(cè)固定有豎直設(shè)置的限位桿，限位桿插套在直角支架的限位孔內(nèi)。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它傳動(dòng)一致，保證側(cè)部壓縮的同步性，且能將壓縮后的紗線推出壓縮平臺(tái)，方便了打包和運(yùn)輸。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明的剖視圖；

圖4為圖3的局部放大圖；

圖5為本發(fā)明的傳動(dòng)裝置的部裝圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例，見如圖1至圖5所示，一種紗線壓緊設(shè)備，包括呈圓板狀的壓縮平臺(tái)1，所述壓縮平臺(tái)1的中心成型有呈矩形狀的出料豁口101，所述出料豁口101的上方設(shè)有頂部壓縮出料裝置2，所述壓縮平臺(tái)1上滑動(dòng)連接有一對(duì)左右方向?qū)ΨQ設(shè)置的第一側(cè)部壓縮板31和一對(duì)前后方向?qū)ΨQ設(shè)置的第二側(cè)部壓縮板32，所述第一側(cè)部壓縮板31和第二側(cè)部壓縮板32形成的夾角為直角，所述兩塊第一側(cè)部壓縮板31和兩塊第二側(cè)部壓縮板32圍成側(cè)部壓縮圈300，所述第一側(cè)部壓縮板31和第二側(cè)部壓縮板32的外側(cè)各連接有一個(gè)傳動(dòng)裝置4，所述傳動(dòng)裝置4設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5。

更進(jìn)一步地說，所述第一側(cè)部壓縮板31包括基板311，基板311的前后兩側(cè)各滑動(dòng)連接有一塊滑板312，所述滑板312的背部固定有第一導(dǎo)向部313，第一導(dǎo)向部313插套在基板311的背面的第一導(dǎo)向槽3111內(nèi)，所述兩塊滑板312上的兩個(gè)第一導(dǎo)向部313之間設(shè)有壓縮的彈簧314，彈簧314套接在套桿315上，套桿315的一端固定在左側(cè)的第一導(dǎo)向部313上，套桿315的另一端活動(dòng)套接在右側(cè)的第一導(dǎo)向部313內(nèi)；

所述后側(cè)的滑板312的后側(cè)壓靠在后側(cè)的第二側(cè)部壓縮板32上，所述前側(cè)的滑板312的前側(cè)壓靠在前側(cè)的第二側(cè)部壓縮板32上；所述基板311、滑板312和第二側(cè)部壓縮板32的下底面都?jí)嚎吭趬嚎s平臺(tái)1上。

更進(jìn)一步地說，所述壓縮平臺(tái)1的外緣固定有四個(gè)均布的向上凸起的扇形座11，扇形座11上成型有切面呈t字型的環(huán)槽111。

更進(jìn)一步地說，所述傳動(dòng)裝置4包括鉸接在扇形座11上的傳動(dòng)軸41，傳動(dòng)軸41的內(nèi)側(cè)端固定連接有花鍵軸42，花鍵軸42通過花鍵配合套接在套管軸43的內(nèi)部，傳動(dòng)軸41伸出套管軸43的外側(cè)端部固定連接有第一錐齒輪44；所述套管軸43的外壁上成型有旋向相反的第一螺旋槽431和第二螺旋槽432，所述第一螺旋槽431和第二螺旋槽432首尾相接；所述套管軸43的內(nèi)側(cè)下方設(shè)有頂桿45，頂桿45固定在壓縮平臺(tái)1上，所述頂桿45的上端成型有半球體451，半球體451插套在第一螺旋槽431上；所述套管軸43的內(nèi)端固定連接有軸承46，軸承46固定在基板311上或第二壓縮板32上。

更進(jìn)一步地說，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括與四個(gè)第一錐齒輪44嚙合的呈環(huán)狀的第二錐齒輪51，第二錐齒輪51與驅(qū)動(dòng)齒輪52嚙合，驅(qū)動(dòng)齒輪52通過連接軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)53連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)53固定在壓縮平臺(tái)1上；所述第二錐齒輪51的內(nèi)壁通過連接部54固定連接有切面呈t字型的t型環(huán)55，t型環(huán)55套接在四個(gè)扇形座11的環(huán)槽111內(nèi)。

更進(jìn)一步地說，所述頂部壓縮出料裝置2包括位于出料豁口101正上方的頂部壓縮板21，頂部壓縮板21與氣缸22的活塞桿固定連接，所述氣缸22固定在直角支架23上，直角支架23固定在壓縮平臺(tái)1上，所述頂部壓縮板21的一側(cè)固定有豎直設(shè)置的限位桿24，限位桿24插套在直角支架23的限位孔內(nèi)。

工作原理：驅(qū)動(dòng)電機(jī)53起動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪52帶動(dòng)第二錐齒輪51旋轉(zhuǎn)，與第二錐齒輪51嚙合的四個(gè)第一錐齒輪44也隨之旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪44通過傳動(dòng)軸41、花鍵軸42帶動(dòng)套管軸43轉(zhuǎn)動(dòng)，由于頂桿45頂在第一螺旋槽431內(nèi)，第一螺旋槽431和第二螺旋槽432又首尾相連，套管軸43可在花鍵軸42上滑移，當(dāng)頂桿頂45在第一螺旋槽431內(nèi)，套管軸43向內(nèi)側(cè)滑移，兩塊第一壓縮板31互相靠攏、兩塊第二壓縮板32互相靠近，壓縮圈300越來越小從而壓縮紗線；當(dāng)頂桿45走完第一螺旋槽431后進(jìn)入第二螺旋槽42，套管軸43反向移動(dòng)，第一兩塊第一壓縮板31互相遠(yuǎn)離、兩塊第二壓縮板32互相靠遠(yuǎn)離并進(jìn)行新一輪的裝料(蓬松的紗線)；當(dāng)壓縮圈300內(nèi)的紗線被壓縮后，氣缸22伸展，頂部壓縮板21下移，從而從頂部壓縮紗線，然后將紗線從出料豁口101壓出。

以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。