機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織打卷技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種卷布輥可伸縮快拆卷布裝置。

背景技術(shù)：

由于現(xiàn)在各行各業(yè)的競爭壓力越來越大，生產(chǎn)效率對于各行業(yè)來說就越加重要，這其中就包括紡織行業(yè)，紡織機(jī)械的現(xiàn)有技術(shù)中卷筒結(jié)構(gòu)較為原始，在紡織品打卷過程中，需要手動對紡織品進(jìn)行調(diào)整，避免卷取布料時布料歪斜卷取不均，超出布輥的邊緣發(fā)生褶皺，且在布料打卷完成后需要將卷筒與紡織品一起進(jìn)行輸送，及其不便利，同時增加了輸送過程中的難度，并且需要準(zhǔn)備數(shù)量極其多的卷筒作為備用，造成資源的浪費(fèi)。

如中國專利公開了“一種紡織機(jī)械用卷筒裝置”專利號：201520982120.6，該專利通過壓板將布料壓住，避免布料跑偏，但是其每次在卷布前都需要拆裝壓板，過于繁瑣，且其采用搭扣實(shí)現(xiàn)卷筒的快拆，但其第一輥筒仍需隨紡織品進(jìn)行輸送，十分不合理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種卷布輥可伸縮快拆卷布裝置，利用第一輥筒與第二輥筒通過中部第一主軸與第二主軸上的螺紋滑動套接，使第一滾筒在初始卷繞布料時，第二輥筒可以沿軸向向外滑動，增長第一輥筒與第二輥筒的軸向長度，如此，即使布料跑偏，也有一定的長度余量保證布料卷繞歪斜也不會產(chǎn)生褶皺，同時，在完成布料卷繞后，第一輥筒與第二輥筒可以快速分離，無需隨布料輸送，解決了布料跑偏超出布輥邊緣產(chǎn)生褶皺的技術(shù)問題，同時也解決了卷布輥與布料快速分離的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了工作效率的提高，節(jié)省了大量的資源。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種卷布輥可伸縮快拆卷布裝置，包括：

卷布輥，所述卷布輥包括第一輥筒與第二輥筒，所述第一輥筒與所述第二輥筒分別通過第一主軸與第二主軸同心滑動套接；

機(jī)架，所述機(jī)架用于支撐所述卷布輥，其包括底座、以及分別對稱鉸接設(shè)置于該底座兩側(cè)的第一支架、第二支架，其還包括與所述第一支架固定連接的驅(qū)動安裝板以及與所述第二支架固定連接的限位板；

驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件設(shè)置于所述機(jī)架的一側(cè)，其位于所述第一輥筒的一側(cè)，其驅(qū)動第一輥筒轉(zhuǎn)動，并帶動第二輥筒滑動伸縮。

作為改進(jìn)，所述第一主軸與所述第二主軸套接的部位設(shè)置有第一螺紋，所述第二主軸為空心設(shè)置，其內(nèi)圈上設(shè)置有與所述第一螺紋對應(yīng)配合的第二螺紋。

作為改進(jìn)，第一輥筒，所述第一輥筒包括圓形設(shè)置的第一空腔筒體，以及與該第一空腔筒體的一側(cè)同心固定連接設(shè)置的第一端蓋，該第一端蓋上同心貫穿設(shè)置有所述第一主軸，且設(shè)置有第一螺紋的一端設(shè)置于所述第一空腔筒體內(nèi)，所述第一空腔筒體遠(yuǎn)離第一端蓋的一側(cè)筒壁上開設(shè)有環(huán)形的滑槽；

第二輥筒，所述第二輥筒包括圓形設(shè)置的第二空腔筒體，以及與該第二空腔筒體的一側(cè)同心固定連接設(shè)置的第二端蓋，該第二端蓋上同心貫穿設(shè)置有所述第二主軸，且設(shè)置有第二螺紋的一端設(shè)置于所述第二空腔筒體內(nèi)，所述第二空腔筒體遠(yuǎn)離第二端蓋的一側(cè)筒臂上開設(shè)有環(huán)形的滑動部，該滑動部與所述滑槽穿插配合。

作為改進(jìn)，第一主軸，所述第一主軸位于所述第一空腔筒體外的一端開設(shè)有一字插合部，且該第一主軸位于一字插合部與第一端蓋之間套設(shè)有滾珠軸承；

第二主軸，所述第二主軸位于所述第二空腔筒體內(nèi)的外的一端上開設(shè)有一字卡合部，該一字卡合部的內(nèi)端設(shè)置有環(huán)形過渡槽，且該第二主軸位于一字卡合部與第二端蓋之間的部位上套設(shè)有直線軸承。

作為改進(jìn)，所述底座的中部對稱設(shè)置有定位部，該定位部的上端部均貫穿設(shè)置有第一定位孔，且該底座與所述第一支架以及第二支架鉸接部位的下方均設(shè)置有限位柱。

作為改進(jìn)，所述第一支架與第二支架的下端部均設(shè)置有與所述限位柱配合的限位鉤，且該所述第一支架與第二支架上還設(shè)置有與所述第一定位孔對應(yīng)配合的第二定位孔。

作為改進(jìn)，所述第一支架上架設(shè)有所述第一輥筒，其上端部設(shè)置有與所述滾珠軸承對應(yīng)卡合的第一u形槽；所述第二支架上架設(shè)有所述第二輥筒，其上端部設(shè)置有與所述直線軸承對應(yīng)卡合的第二u形槽。

作為改進(jìn)，驅(qū)動安裝板，所述驅(qū)動安裝板為z形設(shè)置，其與用于安裝所述驅(qū)動組件；

限位板，所述限位板為z形設(shè)置，其上端部設(shè)置有與所述一字卡合部對應(yīng)配合的限位槽。

作為改進(jìn)，所述機(jī)架還包括：

定位輥，所述定位輥穿過所述第一定位孔以及第二定位孔，其對所述第一支架以及第二支架進(jìn)行定位。

作為改進(jìn)，所述驅(qū)動組件包括：

驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)通過驅(qū)電機(jī)安裝座設(shè)置于第一支架的一側(cè)，該驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸與所述底座以及第一支架的鉸接處同心設(shè)置；

主動軸，所述主動軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述驅(qū)動安裝板上，其與所述第一主軸同心設(shè)置，且其與該第一主軸的一字插合部通過插合槽穿插配合，且該主動軸與所述驅(qū)動電機(jī)皮帶傳動連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明通過利用第一主軸與第二主軸之間的螺紋連接，連接第一輥筒與第二輥筒，在第一主軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，第二輥筒隨第二主軸沿軸向向外側(cè)移動，加長第一輥筒與第二輥筒的長度，使卷布輥在卷繞布料時留有余量，同時由于第一輥筒與第二輥筒處于最長長度時，第一主軸與第二主軸的螺紋連接脫離，在卷繞完成布料后，第一輥筒與第二輥筒可以直接從兩側(cè)抽離，方便快捷；

(2)本發(fā)明在設(shè)置機(jī)架時，利用與底座鉸接的第一支架以及第二支架，使卷布輥可以繞底座與第一支架以及第二支架的鉸接點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在卷布輥卷繞完布料后，卷布輥可以旋轉(zhuǎn)至一側(cè)，快速的卸下卷布輥，并將第一輥筒與第二輥筒分離，實(shí)現(xiàn)卷布輥的快拆，提高工作效率；

(3)本發(fā)明在設(shè)置機(jī)架時，利用第二主軸上的一字卡合部與限位板進(jìn)行配合，在第二輥筒進(jìn)行軸向移動時，使第二輥筒部發(fā)生旋轉(zhuǎn)，隨著第二輥筒移動至最長位置時，限位板與過渡槽配合，第二輥筒與第一輥筒同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行布料的卷繞；

(4)本發(fā)明在設(shè)置機(jī)架時，利用定位輥與第一定位孔以及第二定位孔的卡合，實(shí)現(xiàn)第一支架以及第二支架與底座的快速定位，在第一支架與第二支架需要旋轉(zhuǎn)時，直接抽離定位輥，就可快速實(shí)現(xiàn)，組合快速；

綜上所述，本發(fā)明具有拆裝快速、提高工作效率、結(jié)構(gòu)巧妙等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于紡織打卷技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明卷布輥剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中b處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中c處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明卷布輥前視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明機(jī)架中底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明第一支架及第二支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明限位板處連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明驅(qū)動安裝板處連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

實(shí)施例1：

如圖1與圖2所示，一種卷布輥可伸縮快拆卷布裝置，包括：

卷布輥1，所述卷布輥1包括第一輥筒11與第二輥筒12，所述第一輥筒11與所述第二輥筒12分別通過第一主軸111與第二主軸121同心滑動套接；

機(jī)架2，所述機(jī)架2用于支撐所述卷布輥1，其包括底座21、以及分別對稱鉸接設(shè)置于該底座21兩側(cè)的第一支架22、第二支架23，其還包括與所述第一支架22固定連接的驅(qū)動安裝板24以及與所述第二支架23固定連接的限位板25；

驅(qū)動組件3，所述驅(qū)動組件3設(shè)置于所述機(jī)架2的一側(cè)，其位于所述第一輥筒11的一側(cè)，其驅(qū)動第一輥筒11轉(zhuǎn)動，并帶動第二輥筒12滑動伸縮。

其中，所述第一主軸111與所述第二主軸121套接的部位設(shè)置有第一螺紋1111，所述第二主軸121為空心設(shè)置，其內(nèi)圈上設(shè)置有與所述第一螺紋1111對應(yīng)配合的第二螺紋1211。

需要說明的是，初始時，驅(qū)動組件3帶動第一輥筒11轉(zhuǎn)動，所述第一主軸111轉(zhuǎn)動，第二輥筒12不發(fā)生轉(zhuǎn)動，與第一主軸111螺紋連接第二主軸121隨著第一主軸111的旋轉(zhuǎn)，依靠螺紋之間的旋轉(zhuǎn)沿軸向逐步移動，第一輥筒11與第二輥筒12的長度被伸長，當(dāng)處于最長位置處時，第一輥筒11與第二輥筒12同步旋轉(zhuǎn)，卷繞布料。

進(jìn)一步說明的是，當(dāng)?shù)谝惠佂?1與第二輥筒12拉長至最長位置處時，第一主軸111與第二主軸121之間的螺紋連接處于末端，在布料卷繞完成后，直線稍微旋轉(zhuǎn)第一輥筒11，第一輥筒11與第二輥筒12脫離取出。

更進(jìn)一步說明的是，脫離取出后的第一輥筒11與第二輥筒12再次使用時，只需將第一輥筒11與第二輥筒12組合放置于機(jī)架1上，利用驅(qū)動組件3反向帶動第一輥筒11旋轉(zhuǎn)即可恢復(fù)到初始狀態(tài)。

如圖2、圖3、圖4與圖5作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一輥筒11包括圓形設(shè)置的第一空腔筒體112，以及與該第一空腔筒體112的一側(cè)同心固定連接設(shè)置的第一端蓋113，該第一端蓋113上同心貫穿設(shè)置有所述第一主軸111，且設(shè)置有第一螺紋1111的一端設(shè)置于所述第一空腔筒體112內(nèi)，所述第一空腔筒體112遠(yuǎn)離第一端蓋113的一側(cè)筒壁上開設(shè)有環(huán)形的滑槽114；

所述第二輥筒12包括圓形設(shè)置的第二空腔筒體122，以及與該第二空腔筒體122的一側(cè)同心固定連接設(shè)置的第二端蓋123，該第二端蓋123上同心貫穿設(shè)置有所述第二主軸121，且設(shè)置有第二螺紋1211的一端設(shè)置于所述第二空腔筒體122內(nèi)，所述第二空腔筒體122遠(yuǎn)離第二端蓋123的一側(cè)筒臂上開設(shè)有環(huán)形的滑動部124，該滑動部124與所述滑槽114穿插配合。

如圖6所示，其中，所述第一主軸111位于所述第一空腔筒體112外的一端開設(shè)有一字插合部1112，且該第一主軸111位于一字插合部1112與第一端蓋113之間套設(shè)有滾珠軸承115；

所述第二主軸121位于所述第二空腔筒體122內(nèi)的外的一端上開設(shè)有一字卡合部1212，該一字卡合部1212的內(nèi)端設(shè)置有環(huán)形過渡槽1213，且該第二主軸121位于一字卡合部1212與第二端蓋123之間的部位上套設(shè)有直線軸承125。

如圖8與圖8所示，進(jìn)一步的，所述第一支架22上架設(shè)有所述第一輥筒11，其上端部設(shè)置有與所述滾珠軸承115對應(yīng)卡合的第一u形槽222；所述第二支架23上架設(shè)有所述第二輥筒12，其上端部設(shè)置有與所述直線軸承125對應(yīng)卡合的第二u形槽232。

更進(jìn)一步的，所述限位板25為z形設(shè)置，其上端部設(shè)置有與所述一字卡合部1212對應(yīng)配合的限位槽251

需要說明的是，在卷布輥1初始旋轉(zhuǎn)時，第二輥筒12依靠一字卡合部1212與限位槽251配合進(jìn)行轉(zhuǎn)動限制，當(dāng)?shù)诙佂?2伸長至最長位置處時，一字卡合部1212與限位槽251脫離，第二輥筒12隨第一輥筒11同步旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步說明的是，第一輥筒11與第一支架22依靠第一u形槽222配合，第二輥筒12與第二支架23依靠第二u形槽232配合，在卷布輥1完成布料卷繞后，卷布輥1可以支架從機(jī)架2上脫離。

如圖7與圖8所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述底座21的中部對稱設(shè)置有定位部211，該定位部211的上端部均貫穿設(shè)置有第一定位孔212，且該底座21與所述第一支架22以及第二支架23鉸接部位的下方均設(shè)置有限位柱213。

其中，所述第一支架22與第二支架23的下端部均設(shè)置有與所述限位柱213配合的限位鉤221，且該所述第一支架22與第二支架23上還設(shè)置有與所述第一定位孔212對應(yīng)配合的第二定位孔231。

如圖1所示，進(jìn)一步的，所述機(jī)架2還包括：

定位輥26，所述定位輥26穿過所述第一定位孔212以及第二定位孔231，其對所述第一支架22以及第二支架23進(jìn)行定位。

需要說明的是，限位柱213配合的限位鉤221對第一支架22與第二支架進(jìn)行限位，使第一支架22與第二支架23處于豎直位置，第一支架22與第二支架23可以繞底座21進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)卷布輥1運(yùn)轉(zhuǎn)時，利用定位輥26與第一定位孔212以及第二定位孔231的插合，對第一支架22與第二支架23進(jìn)行定位，禁止擺動。

如圖10所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述驅(qū)動安裝板24為z形設(shè)置，其與用于安裝所述驅(qū)動組件3。

如圖1與圖10所示，其中，所述驅(qū)動組件3包括：

驅(qū)動電機(jī)31，所述驅(qū)動電機(jī)31通過驅(qū)電機(jī)安裝座32設(shè)置于第一支架22的一側(cè)，該驅(qū)動電機(jī)31的電機(jī)軸與所述底座21以及第一支架22的鉸接處同心設(shè)置；

主動軸33，所述主動軸33轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述驅(qū)動安裝板24上，其與所述第一主軸111同心設(shè)置，且其與該第一主軸111的一字插合部1112通過插合槽331穿插配合，且該主動軸33與所述驅(qū)動電機(jī)31皮帶傳動連接。

需要說明的是，驅(qū)動電機(jī)31帶動主動軸33旋轉(zhuǎn)，而主動軸33可以與第一主軸111通過一字插合部1112以及插合槽331穿插配合，實(shí)現(xiàn)快速插接，便于卷布輥1在脫離機(jī)架2時的快速拆裝。

實(shí)施例2：

圖11為本發(fā)明一種卷布輥可伸縮快拆卷布裝置的實(shí)施例二的一種結(jié)構(gòu)示意圖；如圖11所示，其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與圖1所示的實(shí)施例一的不同之處在于：

如圖11所示，一種卷布輥可伸縮快拆卷布裝置，還包括轉(zhuǎn)移小車4，所述轉(zhuǎn)移小車4平行所述機(jī)架2的長度方向設(shè)置，其用于轉(zhuǎn)移打卷好的紡織物。

需要說明的是，當(dāng)卷布輥1卷繞完布料后，抽出定位輥26，旋轉(zhuǎn)第一支架22與第二支架23，使卷布輥1放置于轉(zhuǎn)移小車4上，移動轉(zhuǎn)移小車4，卷布輥1從機(jī)架1內(nèi)取出，隨后旋轉(zhuǎn)第一輥筒11，第一輥筒11與第二輥筒12脫離，分別取出第一輥筒11與第二輥筒12，重新組合，繼續(xù)使用，而布料則隨轉(zhuǎn)移小車輸送。

工作過程如下：

布輥1由驅(qū)動組件3帶動旋轉(zhuǎn)，第二輥筒12伸長至最長位置處，布輥1卷繞布料，在完成卷繞布料工作后，抽出定位輥26，是第一支架22與第二支架23可以旋轉(zhuǎn)，之后將布輥1旋轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)移小車上，旋轉(zhuǎn)第一輥筒11，第一輥筒11與第二輥筒12脫離，分別取出第一輥筒11與第二輥筒12，再次組合用于繼續(xù)卷繞布料，而已卷繞好的布料隨轉(zhuǎn)移小車轉(zhuǎn)移至下一道工序。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。