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一種手機(jī)自動3D貼膜設(shè)備的制作方法

文檔序號:11454140閱讀:394來源:國知局
一種手機(jī)自動3D貼膜設(shè)備的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及一種手機(jī)自動3d貼膜設(shè)備,屬于包裝設(shè)備領(lǐng)域。



背景技術(shù):

目前,快速高品質(zhì)的生產(chǎn)3c產(chǎn)品是市場的需求。手機(jī)外殼制造商在現(xiàn)有的制造過程多采用人工方式進(jìn)行貼膜,由于工人對貼膜技術(shù)的掌握程度不同,所以在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的品質(zhì)和效率都有較大的影響,同時(shí)產(chǎn)品的不良率提升,無形中增加了制造廠家的生產(chǎn)成本。所以采用手機(jī)自動3d貼膜裝置將對提高手機(jī)貼膜的產(chǎn)品品質(zhì)和效率的提升有極大的幫助。

現(xiàn)有技術(shù)中對手機(jī)自動3d貼膜的主要不足:

一是人工對手機(jī)進(jìn)行3d貼膜,受到人為因素影響,產(chǎn)品品質(zhì)難以保證。

二是人工對手機(jī)進(jìn)行3d貼膜,受到人為因素影響,產(chǎn)品的產(chǎn)能受到限制。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明提供一種手機(jī)自動3d貼膜設(shè)備,可以實(shí)現(xiàn)全自動,高品質(zhì)的完成手機(jī)3d貼膜工作。

本發(fā)明所述手機(jī)自動3d貼膜設(shè)備,包括:機(jī)架、放料盤組件、貼膜送料組件、壓膜分離組件、張力檢測組件、貼膜旋轉(zhuǎn)組件、收料盤組件、激光切割器;所述機(jī)架主要包括兩塊上下水平布置的橫板及一塊立板,所述立板垂直設(shè)立在兩塊橫板之間,立板的兩側(cè)各設(shè)有一組放料盤組件、貼膜送料組件、壓膜分離組件、張力檢測組件、收料盤組件;所述橫板上開有相互垂直的兩個(gè)槽,兩組貼膜旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置在橫板下側(cè),分別通過兩個(gè)槽與橫板上側(cè)的帶料配合;激光切割器安裝在上方橫板上。

所述收料盤組件、放料盤組件相對設(shè)置在立板的兩端,收料盤組件、放料盤組件的下方都設(shè)有貼膜送料組件,收料盤組件的下方還設(shè)有張力檢測組件,收料盤組件、放料盤組件的下方的貼膜送料組件之間設(shè)有附膜板、壓膜分離組件。

所述貼膜送料組件包括:伺服電機(jī)、聯(lián)軸器、帶肩軸承、驅(qū)動軸。還包括導(dǎo)膜滾輪。通過調(diào)節(jié)導(dǎo)膜滾輪的速度來實(shí)現(xiàn)料帶的送料速度。

所述壓膜分離組件包括:硅膠壓輪、直線導(dǎo)軌、壓力傳感器、緩沖器、驅(qū)動氣缸。用于對貼膜的膜面和廢料面進(jìn)行貼片分離。

所述張力檢測組件包括:張力傳感器、滾輪、軸承、滾輪軸。通過張力傳感器全自動調(diào)節(jié)料帶放卷和收卷過程中料帶的張力,從而保證料帶切割質(zhì)量和切割后的貼膜質(zhì)量。

所述放料盤組件包括:膠木旋鈕、法蘭盤、帶肩軸承、主動輪、扭力限制器。通過快速夾頭可以速度很快的實(shí)現(xiàn)帶料的跟換。

所述收料盤組件包括:膠木旋鈕、法蘭盤、深溝球軸承、芯軸、聯(lián)軸器、磁粉離合器、調(diào)速電機(jī)。

所述貼膜旋轉(zhuǎn)組件包括:旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸、旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)、x軸運(yùn)動伺服模組、y軸運(yùn)動伺服模組、z軸運(yùn)動伺服模組。

所述機(jī)架底座的底部安裝有調(diào)平螺栓和萬向腳輪。

本發(fā)明通過在立板左右兩側(cè)分別設(shè)置貼膜送料組件、壓膜分離組件、張力檢測組件、收料盤組件、放料盤組件,使得機(jī)架上在水平方向安裝有兩套全自動貼膜機(jī)構(gòu),用于兩組手機(jī)同時(shí)進(jìn)行3d貼膜工作;伺服驅(qū)動電機(jī)通過聯(lián)軸器連接動力滾輪,實(shí)現(xiàn)動力傳送;放料盤組件用于將整卷貼膜料帶進(jìn)行放置,貼膜送料組件將料帶往前傳送,收料盤組件是為了將廢料帶卷繞收集,所述激光切割組件是為了將膜進(jìn)行高精度切割,料帶張力檢測組件用于實(shí)時(shí)控制料帶的張力,壓膜頭組件用于在帶料傳送過程中對其進(jìn)行貼片分離,產(chǎn)品貼膜旋轉(zhuǎn)組件由x軸模組、y軸模組、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸組成,將需要貼膜的手機(jī)外殼邊框放置在產(chǎn)品貼膜旋轉(zhuǎn)組件上,人工雙手啟動按鈕,旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸工作,壓緊產(chǎn)品,貼膜帶料輸送到產(chǎn)品開始貼膜位置后,x軸模組、y軸模組與旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)通過有效的工作運(yùn)動軌跡,實(shí)現(xiàn)完整的對手機(jī)的上下左右邊框的貼膜動作。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理、操作方便。

本發(fā)明所述手機(jī)自動3d貼膜裝置中的自動送膜采用伺服電機(jī)驅(qū)動,有效的控制放料長度和放料速度;在料帶傳送過程設(shè)置張力傳感器和張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以保證料帶的張力在所需的范圍之內(nèi);通過上述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)和過程控制系統(tǒng)可以有效的保證料帶的傳送精度和質(zhì)量,料帶的傳送精度為±0.1mm,張力的控制精度為±20g。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為圖1的局部放大圖;

圖3為本發(fā)明的一種實(shí)施方式的貼膜旋轉(zhuǎn)組件的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明的一種實(shí)施方式的壓膜分離組件結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明的一種實(shí)施方式的貼膜送料組件結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明的一種實(shí)施方式的放料盤組件結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7為本發(fā)明的一種實(shí)施方式的收料盤組件結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8為本發(fā)明的一種實(shí)施方式的激光切割結(jié)構(gòu)示意圖;

圖9為本發(fā)明的一種實(shí)施方式的料帶送料、收料張力控制結(jié)構(gòu)示意圖;

圖10本發(fā)明的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖;

其中:1、貼膜旋轉(zhuǎn)組件;2、貼膜送料組件;3、壓膜分離組件;4、張力檢測組件;5、收料盤組件;6、放料盤組件;201、旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸、202、手機(jī)外殼邊框、203、旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī);204、x軸運(yùn)動伺服模組;205、y軸運(yùn)動伺服模組;206、z軸運(yùn)動伺服模組;301、硅膠壓輪;302、直線導(dǎo)軌;303、壓力傳感器;304、緩沖器;305、驅(qū)動氣缸;401、伺服電機(jī);402、聯(lián)軸器;403、帶肩軸承;404、驅(qū)動軸;501、膠木旋鈕;502法蘭盤;503、帶肩軸承;504、主動輪;505、扭力限制器;601、膠木旋鈕;602、法蘭盤;603、深溝球軸承;604、芯軸;605、聯(lián)軸器;606、磁粉離合器;607、調(diào)速電機(jī);701、激光切割器;801、放料盤組件;802、貼膜送料組件;803、隨動輪組件;804、附膜板;805、壓膜分離組件;806、張力檢測組件;807、貼膜送料組件;808、收料盤組件。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、9所示,本發(fā)明手機(jī)自動3d貼膜裝置包括:1、貼膜旋轉(zhuǎn)組件;2、貼膜送料組件;3、壓膜分離組件;4、張力檢測組件;5、收料盤組件;6、放料盤組件。

如圖3所示,貼膜旋轉(zhuǎn)組件包括:201、旋轉(zhuǎn)壓緊氣缸、202、手機(jī)外殼邊框、203、旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī);204、x軸運(yùn)動伺服模組;205、y軸運(yùn)動伺服模組。

如圖4所示,壓膜分離組件包括:301、硅膠壓輪;302、直線導(dǎo)軌;303、壓力傳感器;304、緩沖器;305、驅(qū)動氣缸。

如圖5所示,貼膜送料組件包括:401、伺服電機(jī);402、聯(lián)軸器;403、帶肩軸承;404、驅(qū)動軸。

如圖6所示,放料盤組件包括:501、膠木旋鈕;502法蘭盤;503、帶肩軸承;504、主動輪;505、扭力限制器。

如圖7所示,收料盤組件包括:601、膠木旋鈕;602、法蘭盤;603、深溝球軸承;604、芯軸;605、聯(lián)軸器;606、磁粉離合器;607、調(diào)速電機(jī)。

如圖8、10所示,激光切割器通過一塊橫板、支撐柱安裝在料帶輸送機(jī)構(gòu)的上方。

人工將整卷貼膜料帶固定在放料盤組件上,同時(shí)再將產(chǎn)品手機(jī)外殼零件放在貼膜旋轉(zhuǎn)組件上,然后雙手啟動開始按鈕,貼膜料帶由伺服驅(qū)動電機(jī)帶動收料滾筒卷料,同時(shí)控制所送料帶長度;貼膜送料組件通過伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動膜的膠面送料和拉料將帶料送達(dá)手機(jī)外殼貼合初始位置,產(chǎn)品貼膜旋轉(zhuǎn)組件開始工作,完成整個(gè)貼合附膜過程。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上,但其并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉此技術(shù)的人,在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi),都可做各種的改動與修飾,因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。

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