本發(fā)明涉及的是包裝領域，具體地說是一種快裝式防砸包裝盒。

背景技術：

包裝盒是產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售過程中不可環(huán)節(jié)，能夠起到防護和裝飾產(chǎn)品的目的，隨著物流行業(yè)的迅猛發(fā)展，貨物在運輸過程中通常需要安檢和分派，在貨物堆放和收檢時很難避免包裝盒破裂和變形，或在運輸過程中包裝盒受壓變形，從而損壞包裝盒內(nèi)的物品，造成經(jīng)濟損失，另一方面，現(xiàn)有的包裝盒在封裝時通過需要在包裝盒周圍纏繞較多的膠帶進行加固，封裝效率低，在拆裝過程中，費時費力，封帶或盒體極容易損傷手部，因此，需要設計一種能夠防砸、防破裂、防變形、快速組裝和拆分的包裝盒。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種能夠防砸、防破裂、防變形、快速組裝和拆分的包裝盒。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

提供了一種快裝式防砸包裝盒，包括內(nèi)盒和外盒，所述的內(nèi)盒包括內(nèi)盒第一端面、內(nèi)盒第二端面、內(nèi)盒第三端面、內(nèi)盒第四端面以及分別與所述內(nèi)盒第一端面、內(nèi)盒第二端面、內(nèi)盒第三端面、內(nèi)盒第四端面相連接的內(nèi)盒第五端面和內(nèi)盒第六端面，所述的內(nèi)盒第一端面和內(nèi)盒第二端面上分別各設有第一放置孔和第一折板，所述的第一折板其中的一端與第一放置孔其中的一個邊沿相連接，所述的第一折板能夠向內(nèi)盒外部旋轉(zhuǎn)，所述的內(nèi)盒第三端面和內(nèi)盒第四端面上分別各設有第二放置孔和第二折板，所述的第二折板其中的一端與第二放置孔其中的一個邊沿相連接，所述的第二折板能夠向內(nèi)盒外部旋轉(zhuǎn)，所述的內(nèi)盒第五端面和內(nèi)盒第六端面上分別各設有第三放置孔和第三折板，所述的第三折板其中的一端與第三放置孔其中的一個邊沿相連接，所述的第三折板能夠向內(nèi)盒外部旋轉(zhuǎn)，所述的第一折板、第二折板、第三折板上分別設有氣囊，所述的氣囊分別設在所述的第一折板、第二折板、第三折板面向內(nèi)盒內(nèi)部的一面上；所述的外盒包括外殼體以及與所述外殼體兩端分別相連接的側(cè)板，所述的側(cè)板與外殼體之間設有側(cè)板折線，所述的側(cè)板能夠相對于側(cè)板折線轉(zhuǎn)動，所述的側(cè)板設有折彎部，所述的折彎部與側(cè)板之間呈90°角設置，所述的折彎部設有卡臺，所述的側(cè)板設有第一凸板，所述的外殼體周壁的內(nèi)壁上分別設有第二凸板，所述的外殼體與側(cè)板連接的相對應的外壁上設有用于固定卡臺的卡槽；所述的內(nèi)盒通過側(cè)板扣合安裝在外盒內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述的第一放置孔、第二放置孔、第三放置孔的其余三個邊沿處分別設有臺階結構的凸臺，所述凸臺厚度為內(nèi)盒1壁體厚度的1/4-1/3，所述的凸臺高度為1-2mm。

作為優(yōu)選，所述的第一凸板和第二凸板分別設有中間部和兩端部，所述的第一凸板和第二凸板分別是中間部高度高于兩端部的圓拱形結構。

作為優(yōu)選，所述的第一折板與第一放置孔連接處、第二折板與第二放置孔連接處、第三折板與第三放置孔連接處分別設有折線或壓痕結構，所述的第一折板與第一放置孔為一體連接，所述的第二折板與第二放置孔連接為一體連接，所述的第三折板與第三放置孔為一體連接。

作為優(yōu)選，所述的第一折板、第二折板、第三折板與氣囊與之間還設有一層連接層，所述的連接層與氣囊粘接在連接層上，所述的氣囊能夠與連接層分離連接，當需要包裝不同的物品時，在第一折板、第二折板、第三折板上粘貼不同數(shù)量和不同排布的氣囊，滿足對不同物品的包裝要求。

作為優(yōu)選，所述的第一折板、第二折板、第三折板與外盒相接觸的外壁上還安裝有氣囊。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明能夠有效地對物品起到防砸、防變形的保護目的，減少物品在物流運輸安檢和分派過程中，防止包裝盒破裂和變形，從而防止物品受壓而受到損壞，同時，本發(fā)明設計的包裝盒組裝和拆分操作簡單，封裝效率高，提高人工操作的工作效率，同時，防止工作人員受傷。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例所提供的總體組合結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例所提供的總體分解結構示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例所提供的主視方向結構示意圖；

圖4是圖3的a-a處放大結構示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例所提供的內(nèi)盒結構示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例所提供的外盒結構示意圖；

圖7是圖6的b-b處放大結構示意圖；

圖中：1.內(nèi)盒，1.1.第一放置孔，1.1a.第一折板，1.2.第二放置孔，1.2a.第二折板，1.3.第三放置孔，1.3a.第三折板，1.4.氣囊，a.內(nèi)盒第一端面，b.內(nèi)盒第二端面，c.內(nèi)盒第三端面，d.內(nèi)盒第四端面，e.內(nèi)盒第五端面，f.內(nèi)盒第六端面，2.外盒，2.1.外殼體，2.11.卡槽，2.2.側(cè)板，2.21.卡臺，2.3.第一凸板，2.4.第二凸板，2.5.側(cè)板折線，2.6.折彎部。

具體實施方式

以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解這些實施例是用于說明本發(fā)明而不是限制本發(fā)明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。

如圖1-圖7所示，圖1是本發(fā)明實施例所提供的總體組合結構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例所提供的總體分解結構示意圖；圖3是本發(fā)明實施例所提供的主視方向結構示意圖；圖4是圖3的a-a處放大結構示意圖；圖5是本發(fā)明實施例所提供的內(nèi)盒結構示意圖；圖6是本發(fā)明實施例所提供的外盒結構示意圖；圖7是圖6的b-b處放大結構示意圖。

在一種具體實施例中，提供了一種快裝式防砸包裝盒，包括內(nèi)盒1和外盒2，所述的內(nèi)盒1包括內(nèi)盒第一端面a、內(nèi)盒第二端面b、內(nèi)盒第三端面c、內(nèi)盒第四端面d以及分別與所述內(nèi)盒第一端面a、內(nèi)盒第二端面b、內(nèi)盒第三端面c、內(nèi)盒第四端面d相連接的內(nèi)盒第五端面e和內(nèi)盒第六端面f，所述的內(nèi)盒第一端面a和內(nèi)盒第二端面b上分別各設有第一放置孔1.1和第一折板1.1a，所述的第一折板1.1a其中的一端與第一放置孔1.1其中的一個邊沿相連接，所述的第一折板1.1a能夠向內(nèi)盒1外部旋轉(zhuǎn)，所述的內(nèi)盒第三端面c和內(nèi)盒第四端面d上分別各設有第二放置孔1.2和第二折板1.2a，所述的第二折板1.2a其中的一端與第二放置孔1.2其中的一個邊沿相連接，所述的第二折板1.2a能夠向內(nèi)盒1外部旋轉(zhuǎn)，所述的內(nèi)盒第五端面e和內(nèi)盒第六端面f上分別各設有第三放置孔1.3和第三折板1.3a，所述的第三折板1.3a其中的一端與第三放置孔1.3其中的一個邊沿相連接，所述的第三折板1.3a能夠向內(nèi)盒1外部旋轉(zhuǎn)，所述的第一折板1.1a、第二折板1.2a、第三折板1.3a上分別設有氣囊1.4，所述的氣囊1.4分別設在所述的第一折板1.1a、第二折板1.2a、第三折板1.3a面向內(nèi)盒1內(nèi)部的一面上；所述的外盒2包括外殼體2.1以及與所述外殼體2.1兩端分別相連接的側(cè)板2.2，所述的側(cè)板2.2與外殼體2.1之間設有側(cè)板折線2.5，所述的側(cè)板2.2能夠相對于側(cè)板折線2.5轉(zhuǎn)動，所述的側(cè)板2.2設有折彎部2.6，所述的折彎部2.6與側(cè)板2.2之間呈90°角設置，所述的折彎部2.6設有卡臺2.21，所述的側(cè)板2.2設有第一凸板2.3，所述的外殼體2.1周壁的內(nèi)壁上分別設有第二凸板2.4，所述的外殼體2.1與側(cè)板2.2連接的相對應的外壁上設有用于固定卡臺2.21的卡槽2.11；所述的內(nèi)盒1通過側(cè)板2.2扣合安裝在外盒2內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述的第一放置孔1.1、第二放置孔1.2、第三放置孔1.3的其余三個邊沿處分別設有臺階結構的凸臺，所述凸臺厚度為內(nèi)盒1壁體厚度的1/4-1/3，所述的凸臺高度為1-2mm，因此，當?shù)谝徽郯?.1a、第二折板1.2a、第三折板1.3a分別扣合在第一放置孔1.1、第二放置孔1.2、第三放置孔1.3上時，能夠有效的防止第一折板1.1a、第二折板1.2a、第三折板1.3a凹陷至內(nèi)盒1的內(nèi)部，保證包裝盒的包裝效果。

作為優(yōu)選，所述的第一凸板2.3和第二凸板2.4分別設有中間部和兩端部，所述的第一凸板2.3和第二凸板2.4分別是中間部高度高于兩端部的圓拱形結構，所述的第一凸板2.3是用于對第二折板1.2a起到壓緊扣合的作用，所述的第二凸板2.4是用于對第一折板1.1a、第三折板1.3a起到壓緊扣合的作用，因此，當內(nèi)盒1組裝在外盒2內(nèi)部時，外盒2能夠?qū)?nèi)盒1的第一折板1.1a、第二折板1.2a、第三折板1.3a起到壓迫作用，使第一折板1.1a、第二折板1.2a、第三折板1.3a上的氣囊1.4壓緊內(nèi)盒1內(nèi)部的物品，防止物品竄動，起到保護的作用。

作為優(yōu)選，所述的第一折板1.1a與第一放置孔1.1連接處、第二折板1.2a與第二放置孔1.2連接處、第三折板1.3a與第三放置孔1.3連接處分別設有折線或壓痕結構，所述的第一折板1.1a與第一放置孔1.1為一體連接，所述的第二折板1.2a與第二放置孔1.2連接為一體連接，所述的第三折板1.3a與第三放置孔1.3為一體連接，因此，能夠減少盒的加工成本，同時，第一折板1.1a、第二折板1.2a、第三折板1.3a不易斷裂，連接更穩(wěn)固，同時，物品能夠分別通過第一放置孔1.1、第二放置孔1.2、第三放置孔1.3內(nèi)取放，使包裝時盒體組裝更方便。

作為優(yōu)選，所述的第一折板1.1a、第二折板1.2a、第三折板1.3a與氣囊1.4與之間還設有一層連接層，所述的連接層與氣囊1.4粘接在連接層上，所述的氣囊1.4能夠與連接層分離連接，當需要包裝不同的物品時，在第一折板1.1a、第二折板1.2a、第三折板1.3a上粘貼不同數(shù)量和不同排布的氣囊1.4，滿足對不同物品的包裝要求，因此，具有通用性強、節(jié)約成本的優(yōu)點，能夠?qū)崿F(xiàn)包裝多元化的目的。

作為優(yōu)選，所述的第一折板1.1a、第二折板1.2a、第三折板1.3a與外盒2相接觸的外壁上還安裝有氣囊1.4，能夠起到保護內(nèi)盒1的目的。

具體的工作原理，將物品安放在內(nèi)盒1內(nèi)部，分別將第一折板1.1a、第二折板1.2a、第三折板1.3a扣合在第一放置孔1.1、第二放置孔1.2、第三放置孔1.3上，通過氣囊1.4對盒內(nèi)物品進行固定和保護，防止物品受撞擊或受壓變形，再將內(nèi)盒1安裝在外盒2內(nèi)，通過兩個側(cè)板2.2上的卡臺2.21扣合在卡槽2.11，從而實現(xiàn)將內(nèi)盒1包裝在外盒2內(nèi)部，具有盒體組裝操作簡單快捷的優(yōu)點。

與現(xiàn)有技術相比，能夠有效地對物品起到防砸、防變形的保護目的，減少物品在物流運輸安檢和分派過程中，防止包裝盒破裂和變形，從而防止物品受壓而受到損壞，同時，本發(fā)明設計的包裝盒組裝和拆分操作簡單，封裝效率高，提高人工操作的工作效率，同時，防止工作人員受傷，本發(fā)明特別適于在易碎品領域推廣使用。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。