本發(fā)明涉及ixpe的生產(chǎn)加工設備領域,尤其涉及一種儲片張力器。
背景技術:
ixpe的生產(chǎn)加工過程中,需要通過電子加速器改變ixpe的分子結構,使其由線狀轉化成為網(wǎng)狀,在加工過程中,需要用到儲片張力器來對ixpe進行張緊,目前,通常采用磁粉張力器來實現(xiàn)這一目的,然而磁粉張力器的張力較小,無法滿足生產(chǎn)的需求,同時,不同型號的ixpe所需的張力不同,而磁粉張力器的張力無法調節(jié),不能夠適應,因此,亟需一種方便調節(jié)張力器張力、且張力較大的張力器。
技術實現(xiàn)要素:
針對上述問題,本發(fā)明提供了一種儲片張力器,通過氣缸來調節(jié)張力,不僅具有較大的張力,而且張力調節(jié)起來非常方便,有效解決背景技術中指出的問題。
本發(fā)明采用的技術方案是:
一種儲片張力器,包括機架,所述機架兩側的上下兩端均設置有同步鏈輪,同側上端的同步鏈輪與下端的同步鏈輪之間設置有同步鏈條,兩側的同步鏈條上均固定有一動輥座,所述的動輥座上設置有一動輥,所述機架的兩側均設置有一豎直的動輥滑軸和氣缸,所述的動輥座在動輥滑軸上上下滑動,所述的氣缸內(nèi)設置有一活塞,所述的活塞與動輥座均具有磁性,所述氣缸的頂部和底部均設置有通氣口,所述的通氣口分別與一氣管相連,所述機架的頂部設置有兩個過輥。
作為優(yōu)選,兩個所述的氣管與一電磁閥的兩個出口分別相連,所述電磁閥的進口與進氣管相連,所述進氣管的另一端與一空壓機相連,所述的進氣管上設置有壓力表和調壓器。
本發(fā)明通過氣缸來調節(jié)張力,不僅具有較大的張力,而且張力調節(jié)起來非常方便,有效解決背景技術中指出的問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖;
圖2為氣缸的結構示意圖;
圖中:1.機架,2.同步鏈輪,3.同步鏈條,4.動輥座,5.動輥,6.動輥滑軸,7.氣缸,8.活塞,9.氣管,10.過輥,11.電磁閥,12.進氣管,13.空壓機,14.壓力表,15.調壓器。
具體實施方式
下面通過具體的實施例并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
實施例1
如圖1-2所示,一種儲片張力器,包括機架1,所述機架1兩側的上下兩端均設置有同步鏈輪2,同側上端的同步鏈輪2與下端的同步鏈輪2之間設置有同步鏈條3,兩側的同步鏈條3上均固定有一動輥座4,所述的動輥座4上設置有一動輥5,所述機架1的兩側均設置有一豎直的動輥滑軸6和氣缸7,所述的動輥座4在動輥滑軸6上上下滑動,所述的氣缸7內(nèi)設置有一活塞8,所述的活塞8與動輥座4均具有磁性,所述氣缸7的頂部和底部均設置有通氣口,所述的通氣口分別與一氣管9相連,所述機架1的頂部設置有兩個過輥10。
兩個所述的氣管9與一電磁閥11的兩個出口分別相連,所述電磁閥11的進口與進氣管12相連,所述進氣管12的另一端與一空壓機13相連,所述的進氣管12上設置有壓力表14和調壓器15。
本發(fā)明在工作時,ixpe首先經(jīng)過一過輥10,再通過動輥5,最后從另一過輥10出料,其張力調節(jié)原理如下:
空壓機13產(chǎn)生的氣體通過電磁閥11進入氣缸7的頂部或底部,電磁閥11控制進氣管12與氣缸7的頂部或底部相連通,當進氣管12與氣缸7的頂部相連通時,氣體會充入氣缸7的頂部,從而使得活塞8向下運動一定的距離,此時由于活塞8與動輥座4均具有磁性,動輥座4也隨之向下運動相同的距離,這樣,動輥座4上的動輥5向下運動一段距離,從而實現(xiàn)了張力的增大;當進氣管12與氣缸7的底部相連通時,氣體會充入氣缸7的底部,從而使得活塞8向上運動一定的距離,此時由于活塞8與動輥座4均具有磁性,動輥座4也隨之向上運動相同的距離,這樣,動輥座4上的動輥5向上運動一段距離,從而實現(xiàn)了張力的減?。辉跉飧?內(nèi)氣壓較大時,可通過電磁閥11進行泄壓。