本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)作栽領(lǐng)域，尤其是一種長距離無立柱秧田用秧盤輸送機。

背景技術(shù)：

目前，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的育秧秧盤在培育秧苗中被廣泛使用，然而傳統(tǒng)的秧盤輸送大多采用人工搬運的方式進行操作，例如通過運輸小車將秧盤從培育房運輸至秧田，然后再由人工將秧盤從田埂邊搬至秧田內(nèi)進行水培生長；但是這樣的搬運模式勞動強度大，需要作業(yè)者在田埂與秧田之間來回走動，不僅工作效率低，而且操作成本高；同時在人工搬運過程中容易造成對秧苗的損傷，影響秧苗生長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提出一種長距離無立柱秧田用秧盤輸送機，以克服現(xiàn)有人力搬運存在的勞動強度大、工作效率低、操作成本高等缺陷。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種長距離無立柱秧田用秧盤輸送機，包括機體、設(shè)置于機體的兩個端部并用以承托機體的基座以及設(shè)置于機體上、用于擺放并輸送秧盤的傳送裝置；所述的機體由多個單體機架通過螺栓依次拼接而成；機體由鋼型材構(gòu)成；所述的單體機架相互之間的連接面為楔形面；所述的單體機架的楔形面相互連接后為機體提供一個向上的支撐力；所述的機體下方除兩個端部外無支撐部件且機體上方無拉吊部件。

進一步的說，本發(fā)明所述的單體機架為框架結(jié)構(gòu)，包括第一邊框、第二邊框以及第三邊框；所述的第一邊框的下部呈v字型結(jié)構(gòu)且上部為垂直于v字型結(jié)構(gòu)兩個頂點的垂直段；所述的第二邊框的兩端分別連接第一邊框垂直段的頂部；所述的第三邊框的兩端分別連接第一邊框的v字型結(jié)構(gòu)的底部。

再進一步的說，為了增加單體機架的穩(wěn)定性以及牢固性，本發(fā)明所述的單體機架上還設(shè)置有用于穩(wěn)固第一邊框、第二邊框以及第三邊框的加強筋；所述的加強筋交錯設(shè)置。

進一步的說，為了達到長距離而不采用立柱的設(shè)計目的，本發(fā)明所述的第一邊框上設(shè)置有螺栓連接孔；相鄰的兩個單體機架通過各自的第一邊框相互貼合后通過螺栓緊固；所述的第一邊框的頂部與底部不在同一軸線上；相鄰兩個單體機架的第一邊框接觸未緊固時，相鄰的兩個第一邊框的底部具有間隙。

進一步的說，本發(fā)明所述的傳送裝置包括主動傳動輥、從動傳動輥、傳輸帶、減速電機以及控制裝置；所述的減速電機設(shè)置在機體的中部，主動傳動輥的輥軸與減速電機轉(zhuǎn)軸通過齒輪連接；所述的從動傳動輥分別設(shè)置在機體的兩端；所述的傳輸帶鋪設(shè)置于主動傳動輥及從動傳動輥上；所述的減速電機通過線纜于控制裝置連接。

再進一步的說，為了使傳輸帶更平穩(wěn)、更好的輸送秧盤，本發(fā)明所述的單體機架的第二邊框的表面設(shè)置有輔助傳動輥；所述的輔助傳動輥的兩端放置于第二邊框表面設(shè)置的凹口內(nèi)。

進一步的說，為了增加輸送機整體的穩(wěn)定性以及安全性，本發(fā)明所述的機體底部設(shè)置有牽引鋼索；所述的牽引鋼索通過鋼索固定支架固定；所述的鋼索固定支架焊接在機體底部；所述的牽引鋼索的兩端與機體的兩端相連。

進一步的說，本發(fā)明所述的基座放置于秧田田埂上，所述機體橫跨秧田并且端部放置于基座上；所述的基座為中部具有與單體機架第一邊框下部v字型結(jié)構(gòu)相匹配的v型槽的框架結(jié)構(gòu)；所述的單體機架的第一邊框的v字型結(jié)構(gòu)落入基座的v型槽內(nèi)；所述的框架結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有滾輪；所述的滾輪為萬向輪。

再進一步的說，本發(fā)明所述的機體表面設(shè)置有秧盤導(dǎo)向裝置以及秧盤感應(yīng)裝置；所述的秧盤導(dǎo)向裝置以及秧盤感應(yīng)裝置均通過螺栓固定在第一邊框的頂部；所述的秧盤感應(yīng)裝置通過線纜與控制裝置連接。

本發(fā)明的有益效果是：不要立柱支撐就可以橫跨秧田，作業(yè)者可以僅在秧田工作區(qū)域就完成秧盤的搬運工作，不需要在秧田與田埂之間來回走動，省去了由人工搬運所帶來的麻煩，極大的降低了勞動強度，更好的提高了工作效率，并且將了操作成本，同時避免了在人工搬運過程中所造成對秧苗的損傷，影響秧苗生長的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明不帶減速電機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明單體機架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明帶輔助傳動輥的單體機架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中r處放大圖；

圖6是本發(fā)明秧盤導(dǎo)向裝置以及秧盤感應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、機體；2、基座；3、秧盤；4、滾輪；5、單體機架；6、第一邊框；7、第二邊框；8、第三邊框；9、第一邊框下部v字形；10、第一邊框上部垂直段；11、加強筋；12、螺栓鏈接孔；13、第一邊框連接面；14、第一邊框頂部；15、第一邊框底部；16、牽引鋼索；17、鋼索固定支架；18、主動傳動輥；19、從動傳動輥；20、傳輸帶；21、減速電機；22、秧盤導(dǎo)向裝置；23、秧盤感應(yīng)裝置；24、輔助傳動輥；25、半圓形凹口。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-2所示，一種長距離無立柱秧田用秧盤輸送機，包括機體1、設(shè)置于機體的兩個端部并用以承托機體的基座2以及設(shè)置于機體上、用于擺放并輸送秧盤的傳送裝置。

基座放置于秧田田埂上，機體橫跨秧田并且機體兩頭放置于基座上；基座是中部具有與單體機架第一邊框下部v字型結(jié)構(gòu)相匹配的v型槽的框架結(jié)構(gòu)；單體機架的第一邊框的v字型結(jié)構(gòu)落入基座的v型槽內(nèi)；為了方便基座在田埂移動，基座的底部設(shè)置有滾輪4；滾輪通過支架固定，并且滾輪為萬向輪。

如圖3-4所示，機體由多個單體機架通過螺栓依次拼接而成；一個單體機架5的長度大約為3～3.5米，機體的整體長度大約為28～30米；單體機架為框架結(jié)構(gòu)，包括第一邊框6、第二邊框7以及第三邊框8；第一邊框的下部呈v字型9結(jié)構(gòu)且上部為垂直于v字型結(jié)構(gòu)兩個頂點的垂直段10；第二邊框的兩端分別連接第一邊框垂直段的頂部；第三邊框的兩端分別連接第一邊框的v字型結(jié)構(gòu)的底部。為了增加單體機架的穩(wěn)定性以及牢固性和剛性，單體機架上還設(shè)置有用于穩(wěn)固第一邊框、第二邊框以及第三邊框的加強筋11；加強筋交錯設(shè)置。

如圖3所示，第一邊框上設(shè)置有螺栓連接孔12；相鄰的兩個單體機架通過各自的第一邊框相互貼合后通過螺栓緊固；如圖5所示，第一邊框的連接面13為楔形面，即第一邊框的頂部14與底部15不在同一軸線上；相鄰兩個單體機架的第一邊框接觸未緊固時，相鄰的兩個第一邊框的底部是具有間隙的。這樣當(dāng)多個單體機架的楔形面相互連接時，第一邊框底部的間隙會隨著螺栓的緊固而消失，此時根據(jù)力學(xué)特性，機體會獲得一個向上的支撐力；使得多個單體機架拼接后能夠不需要依靠外界的支撐力或拉吊力就可以實現(xiàn)整體不塌落，從而能夠?qū)崿F(xiàn)超長距離而不需要立柱支撐的結(jié)構(gòu)；由于本輸送機是使用于有水環(huán)境，而減速電機又固定在機體的中間，考慮到減速電機自身的重量問題以及輸送機整體的剛性以及使用的安全性，機體底部安裝牽引鋼索；牽引鋼索16通過鋼索固定支架17固定；鋼索固定支架焊接在機體底部。

傳送裝置包括主動傳動輥18、從動傳動輥19、傳輸帶20、減速電機21以及控制裝置；由于圖1的視圖大小關(guān)系，上述部件并沒有在圖1中很好的表示出；減速電機設(shè)置在機體的中部，減速電機通過線纜與控制裝置連接，由于單體機架本身是框架結(jié)構(gòu)，因此，減速電機可以通過綁扎的方式綁定在單體機架的邊框上；主動傳動輥的輥軸與減速電機轉(zhuǎn)軸連接；使得減速電機工作即可帶動主動傳動輥轉(zhuǎn)動，而此種傳動方式可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的任意一種方式；由于機體的長度較長，為了能夠更好的帶動傳輸帶運動，從動傳動輥分別設(shè)置在機體的兩端；傳輸帶繞過主動傳動輥及機體兩端的從動傳動輥形成一個閉合的回路。如圖6所示，機體表面設(shè)置有秧盤導(dǎo)向裝置22以及秧盤感應(yīng)裝置23；秧盤導(dǎo)向裝置以及秧盤感應(yīng)裝置均通過螺栓固定在第一邊框的頂部；秧盤導(dǎo)向裝置即為一個鋼片，為了糾正秧盤在傳輸帶上的傳輸方向，防止秧盤掉落；鋼片可以對稱固定在傳輸帶的兩側(cè)，也可以錯落固定在傳輸帶的兩側(cè)；秧盤感應(yīng)裝置是一個紅外感應(yīng)探頭；其通過線纜與控制裝置連接，當(dāng)有秧盤行走到紅外感應(yīng)探頭處時，探頭會感知，此時控制裝置接收到停止指令，從而停止減速電機工作；當(dāng)秧盤被搬運后，控制裝置接收到啟動指令，減速電機恢復(fù)工作。控制裝置包括電源、接線端子、控制變壓器以及控制程序等；其要實現(xiàn)的功能包括控制減速電機的啟停動作以及接收紅外感應(yīng)探頭發(fā)出的指令；而實現(xiàn)這兩個功能對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說也是常規(guī)技術(shù)手段。為了使傳輸帶更平穩(wěn)、更好的輸送秧盤，單體機架的第二邊框的內(nèi)側(cè)焊接開口向上的半圓形凹口25；凹口內(nèi)放置輔助傳動輥24；由于傳輸帶較長，單體機架上還可以在傳輸帶的下方設(shè)置承托輥。

以上說明書中描述的只是本發(fā)明的具體實施方式，各種舉例說明不對本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀了說明書后可以對以前所述的具體實施方式做修改或變形，而不背離本發(fā)明的實質(zhì)和范圍。