本發(fā)明屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板式喂料機(jī)。

背景技術(shù)：

上面提及的板式喂料機(jī)習(xí)慣簡(jiǎn)稱“板喂機(jī)”，用于將由破碎機(jī)破碎后的礦物原料如石灰石送入窯爐，由窯爐燒成（燒制）。前述的破碎機(jī)如中國(guó)專利公告號(hào)cn2832295y、cn200981006y和cn2829882y，等等。

在公開的中國(guó)專利文獻(xiàn)中不乏關(guān)于板式喂料機(jī)即板喂機(jī)的技術(shù)信息，略以例舉的如cn201095529y（大運(yùn)量重型板式給料機(jī)）、cn101214882b（一種鏈帶給料機(jī)）、cn101786540b（可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)傳動(dòng)的重型板式給料機(jī)）、cn103359452a（鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)）、cn203439597u（板式給料機(jī)）和cn203728045u（板式給料機(jī)），等等。其中，前述的cn201095529y和cn103359452a均屬于鏈斗輸送機(jī)范疇（前者采用“輸送槽”，后者使用“輸送鏈斗”），因而這兩項(xiàng)專利并不是真正意義上的板式輸送機(jī)；前述cn101214882b采用組合鏈載料（可參見說明書第0021段），因而也不屬于板式輸送機(jī)范疇；前述cn101786540b、cn203439597u以及cn203728045u名符其實(shí)屬于板式輸送機(jī)范疇并且這三項(xiàng)專利的共同特點(diǎn)是：用于輸送體積大且質(zhì)量重的礦物料，以便供給破碎機(jī)破碎（可參見cn203728045u的說明書）。但是這三項(xiàng)專利均不適合將前述由破碎機(jī)完成了破碎的物料向窯爐輸送并且對(duì)于設(shè)計(jì)滿足向窯爐喂料的板喂機(jī)不具有可借鑒的啟示作用，具體的理由至少有以下幾個(gè)方面：其一，由于經(jīng)破碎機(jī)破碎后并加入粘比相混合的礦料的體積相對(duì)較小，因而要求由鏈條帶動(dòng)的喂料板在運(yùn)料過程中不允許出現(xiàn)漏料情形；其二，由于礦物料在入窯時(shí)摻入有粘土，因而在喂料板運(yùn)送過程中不允許物料從喂料板的兩端竄出，否則會(huì)侵入鏈條甚至將鏈條、鏈輪粘堵，致使用于驅(qū)動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)的鏈輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)負(fù)荷增大，無謂地增加電能消耗，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)悶機(jī)現(xiàn)象，一旦這種情形發(fā)生，需由在線作業(yè)人員清理，于是導(dǎo)致在線作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度增大；其三，要求驅(qū)使喂料板運(yùn)行的鏈條既具有良好的被支承效果又盡可能使摩擦阻力??；其四，如果將用于對(duì)喂料板承托的托輥直接與喂料板的背面接觸，那么容易損及喂料板并且喂料板的運(yùn)行平穩(wěn)性受到影響。鑒于在迄今為止公開的中外專利和非專利文獻(xiàn)中均未見諸得以解決前述技術(shù)問題的適合于向窯爐輸送完成了破碎的礦物料的板式喂料機(jī)的技術(shù)信息，本申請(qǐng)人經(jīng)過了持久而有益的探索與設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于保障各兩相鄰喂料板之間的閉合效果而藉以避免在運(yùn)料過程中出現(xiàn)漏料情形、有利于阻止物料從喂料板的兩端竄出而藉以避免對(duì)傳動(dòng)部件的鏈條及鏈輪造成影響并且避免無為地增大鏈輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的負(fù)荷、有益于減小用于帶動(dòng)喂料板運(yùn)行的鏈條的摩擦力而藉以增大喂料板的有效載運(yùn)能力和有便于使托輥與喂料板的背面間接接觸而藉以保護(hù)喂料板并且確保喂料板的運(yùn)行平穩(wěn)性的板式喂料機(jī)。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種板式喂料機(jī)，包括一框架狀的機(jī)座，在該機(jī)座朝向上的一側(cè)并且自機(jī)座的左端至右端以間隔狀態(tài)固定有導(dǎo)軌支承橫梁，在導(dǎo)軌支承橫梁的前端上部以并行于機(jī)座的長(zhǎng)度方向的狀態(tài)固定有一前導(dǎo)軌，而在導(dǎo)軌支承橫梁的后端上部并且同樣以并行于機(jī)座的長(zhǎng)度方向的狀態(tài)固定有一后導(dǎo)軌；一主動(dòng)鏈輪軸和一從動(dòng)鏈輪軸，主動(dòng)鏈輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述機(jī)座的左端，在該主動(dòng)鏈輪軸的前端固定有一前主動(dòng)鏈輪，而在主動(dòng)鏈輪軸的后端固定有一后主動(dòng)鏈輪，從動(dòng)鏈輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在機(jī)座的右端，在該從動(dòng)鏈輪軸的前端固定有一前從動(dòng)鏈輪，該前從動(dòng)鏈輪與前主動(dòng)鏈輪相對(duì)應(yīng)，而在從動(dòng)鏈輪軸的后端固定有一后從動(dòng)鏈輪，該后從動(dòng)鏈輪與后主動(dòng)鏈條相對(duì)應(yīng)；一鏈輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該鏈輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在對(duì)應(yīng)于所述主動(dòng)鏈輪軸的后端的位置支承在所述機(jī)座上并且與主動(dòng)鏈輪軸的后端傳動(dòng)連接；一對(duì)鏈條，該對(duì)鏈條中的其中一根鏈條的一端套置在所述前主動(dòng)鏈輪上，另一端套置在所述的前從動(dòng)鏈輪上，中部與所述的前導(dǎo)軌接觸，而一對(duì)鏈條中的另一根鏈條的一端套置在所述的后主動(dòng)鏈輪上，另一端套置在所述的后從動(dòng)鏈輪上，中部與所述的后導(dǎo)軌接觸；一組喂料板，該組喂料板圍繞所述的一對(duì)鏈條的長(zhǎng)度方向布置并且固定在一對(duì)鏈條之間；一托輥機(jī)構(gòu)，該托輥機(jī)構(gòu)在對(duì)應(yīng)于所述喂料板的位置設(shè)置在所述機(jī)座上，特征在于所述的一對(duì)鏈條各由彼此循環(huán)連接的復(fù)數(shù)個(gè)鏈節(jié)構(gòu)成，每個(gè)鏈節(jié)包括一內(nèi)鏈片、一外鏈片和一導(dǎo)軌滾輪，內(nèi)、外鏈片彼此對(duì)應(yīng)，導(dǎo)軌滾輪通過滾輪軸在對(duì)應(yīng)于兩相鄰鏈節(jié)的內(nèi)、外鏈片的一端之間的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在內(nèi)、外鏈片之間，一對(duì)鏈條中的其中一根鏈條的鏈節(jié)的導(dǎo)軌滾輪與所述前導(dǎo)軌形成滾動(dòng)副，而一對(duì)鏈條中的另一根鏈條的鏈節(jié)的導(dǎo)軌滾輪與所述后導(dǎo)軌形成滾動(dòng)副；在所述的一組喂料板朝向下的一側(cè)的長(zhǎng)度方向各固定有一喂料板支撐梁，在喂料板支撐梁的長(zhǎng)度方向的下部固定有一托輥支承板，該托輥支承板的兩端與內(nèi)鏈片固定，而中部與所述托輥機(jī)構(gòu)接觸，并且在一組喂料板的前端和后端各向上折彎而構(gòu)成有一喂料板端部擋料折邊，而一組喂料板中的各兩相鄰的喂料板的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)形成相互覆蓋的閉合關(guān)系。

在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述主動(dòng)鏈輪軸前端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在主動(dòng)鏈輪軸前軸承座上，主動(dòng)鏈輪軸的后端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在主動(dòng)鏈輪軸后軸承座上，主動(dòng)鏈輪軸前軸承座與所述機(jī)座的前側(cè)左端固定，主動(dòng)鏈輪同后軸承座與機(jī)座的后側(cè)左端固定，所述從動(dòng)鏈輪軸的前端和后端各通過從動(dòng)鏈輪軸漲緊調(diào)整裝置設(shè)置在所述機(jī)座的右端。

在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的鏈輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、減速箱和聯(lián)軸套，電機(jī)與減速箱傳動(dòng)配合并且由減速箱連同電機(jī)固定在減速箱支承座上，而該減速箱支承座與所述機(jī)座的后側(cè)的左端固定，聯(lián)軸套的一端與減速箱的減速箱輸出軸連接，另一端與所述主動(dòng)鏈輪軸的后端連接。

在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述聯(lián)軸套內(nèi)構(gòu)成有聯(lián)軸套花鍵槽，在所述的減速箱輸出軸的軸頭上構(gòu)成減速箱輸出軸花鍵，在所述主動(dòng)鏈輪軸的后端構(gòu)成有主動(dòng)鏈輪軸花鍵頭，減速箱輸出軸花鍵以及主動(dòng)鏈輪軸花鍵頭均與所述的聯(lián)軸套花鍵槽相配合。

在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的內(nèi)鏈片的下部構(gòu)成有鏈片托腳，在所述托輥支承板的前端和后端各開設(shè)有一對(duì)托輥支承板固定螺釘孔，在該對(duì)托棍支承板固定螺釘孔上各配設(shè)有一托輥支承板螺釘，該托輥支承板固定螺釘與鏈片托腳固定。

在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述喂料板的長(zhǎng)度方向的一側(cè)與所述喂料板支撐梁之間設(shè)置有一緩沖墊條。

在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述喂料板的橫截面形狀呈c字形，所述喂料板支撐梁的橫截面形狀呈門字形。

在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的托輥機(jī)構(gòu)包括托輥支承梁和托輥，托輥支承梁有間隔分布的復(fù)數(shù)根并且在與所述導(dǎo)軌支承橫梁形成十字形交錯(cuò)的狀態(tài)下固定在導(dǎo)軌支承橫梁的上部，各兩相鄰的托輥支承梁之間的區(qū)域構(gòu)成為托輥安裝空間，托輥以間隔狀態(tài)設(shè)置在所述托輥安裝空間內(nèi)，托輥的兩端支承在兩相鄰的托輥支承梁上，所述喂料板支撐梁的托輥支承板的中部與托輥的中部接觸；位于兩相鄰?fù)休伆惭b空間內(nèi)的所述托輥的位置是彼此錯(cuò)開的。

在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述托輥機(jī)構(gòu)還包括有潤(rùn)滑油分配閥，該潤(rùn)滑油分配閥固定在所述機(jī)座上并且該潤(rùn)滑油分配閥通過潤(rùn)滑油管與所述的托輥連接，在所述托輥支承梁上間隔開設(shè)有托輥軸限位槽，托輥的兩端支承在該托輥軸限位槽內(nèi)。

在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的托輥包括一托輥軸和一輥套，在托輥軸上并且在對(duì)應(yīng)于輥套的兩端的位置各設(shè)置有一托輥軸軸承，該托輥軸軸承朝向所述托輥支承梁的一側(cè)由軸承蓋封護(hù)，托輥軸的兩端探出軸承蓋并且支承在所述托輥軸限位槽內(nèi)，在托輥軸的兩端還各形成有一托輥軸防轉(zhuǎn)動(dòng)銑平面，該托輥軸防轉(zhuǎn)動(dòng)銑平面與托輥軸限位槽的側(cè)壁接觸，在托輥軸朝向所述潤(rùn)滑油分配閥的一端的軸向中心位置開設(shè)有一潤(rùn)滑油進(jìn)油孔，該潤(rùn)滑油進(jìn)油孔與開設(shè)在托輥軸的中部的潤(rùn)滑油出油孔相通，并且在潤(rùn)滑油進(jìn)油孔上配有一油管接頭，所述的潤(rùn)滑油油管與該油管接頭配接，輥套在對(duì)應(yīng)于一對(duì)軸承蓋之間的位置與一對(duì)托輥軸軸承相配合，并且在輥套的兩端內(nèi)壁上各設(shè)置有輥套密封圈，輥套密封圈與軸承蓋密封配合，所述喂料板支承梁的托輥支承板的中部與輥套接觸。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于一組喂料板中的各兩相鄰的喂料板的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)形成相互覆蓋的閉合關(guān)系，因而得以避免在運(yùn)料過程中出現(xiàn)漏料情形；之二，由于在一組喂料板的前端和后端各向上折彎有一喂料板端部擋料折邊，因而能阻止物料從喂料板的兩端竄出對(duì)作為傳動(dòng)部件的一對(duì)鏈條產(chǎn)生影響并且還可避免無為地增大鏈輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的負(fù)荷；之三，由于將一對(duì)鏈條設(shè)計(jì)為各由彼此循環(huán)連接的復(fù)數(shù)個(gè)鏈節(jié)構(gòu)成，且每個(gè)鏈節(jié)由內(nèi)、外鏈輪和導(dǎo)軌滾輪構(gòu)成，由導(dǎo)軌滾輪與前、后導(dǎo)軌構(gòu)成滾動(dòng)副，因而可顯著減小一對(duì)鏈條的摩擦阻力，有助于增大對(duì)物料的運(yùn)載能力；之四，由于將喂料板與喂料板支撐梁固定，而喂料板支撐梁由其底部的托輥支承板與托輥機(jī)構(gòu)接觸，因而既可保護(hù)喂料板，又能確保喂料板的運(yùn)行平穩(wěn)性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實(shí)施例暨應(yīng)用例示意圖。

圖2為圖1的局部放大圖。

圖3為圖1的橫斷面示意圖。

圖4為圖1和圖2所示的機(jī)座、主動(dòng)鏈輪軸、鏈輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、一對(duì)鏈條、喂料板和托輥機(jī)構(gòu)相互之間的連接關(guān)系圖。

圖5為圖3所示的喂料板的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。

圖6為圖3所示的托輥機(jī)構(gòu)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念是以附圖所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

請(qǐng)參見圖1至圖3，作為優(yōu)選的方案，在本發(fā)明板式喂料機(jī)處于服役即處于使用狀態(tài)時(shí)，為了使由本發(fā)明板式喂料機(jī)向窯爐喂送的物料的料層在出料口部位的厚薄程度趨于均勻化，即為了避免物料層出現(xiàn)此厚彼薄或此薄彼厚的情形，并且還有利于增進(jìn)摻入的粘土與礦物料（這里指石灰石）的混合效果，因而可在對(duì)應(yīng)于板式喂料機(jī)的上方并且位于前述出料口的部位配套一打散機(jī)8，由該打散機(jī)8將物料層勻平。進(jìn)而，為了有助于對(duì)本發(fā)明板式喂料機(jī)的喂料板6實(shí)施清潔，因此可在本發(fā)明板式喂料機(jī)的下方配套一刮板機(jī)9，由該刮板機(jī)9對(duì)前述喂料板6與物料接觸的一面（一側(cè)表面）實(shí)施清潔。由于打散機(jī)8和刮板機(jī)9屬于本發(fā)明板式喂料機(jī)服務(wù)的附加設(shè)施并且與本發(fā)明的主題無關(guān)，因而申請(qǐng)人不再對(duì)其展開說明。

請(qǐng)重點(diǎn)見圖4并且結(jié)合圖1至圖3，在圖4中示出了一框架狀的機(jī)座1，在該機(jī)座1朝向上的一側(cè)并且自機(jī)座1的左端至右端以間隔狀態(tài)固定有由工字鋼充當(dāng)?shù)膶?dǎo)軌支承橫梁11，在導(dǎo)軌支承橫梁11的前端上部以并行于機(jī)座1的長(zhǎng)度方向的狀態(tài)通過前導(dǎo)軌壓腳1111并且借助于螺釘固定有一前導(dǎo)軌111，而在導(dǎo)軌支承橫梁11的后端上部同樣以并行于機(jī)座1的長(zhǎng)度方向的狀態(tài)通過等同于前導(dǎo)軌壓腳1111的后導(dǎo)軌壓腳（圖中未示出）并且同樣借助于螺釘固定有一后導(dǎo)軌112，前導(dǎo)軌111以及后導(dǎo)軌112的橫斷面形狀大體上呈工字形并且由圖6示意；示出了一主動(dòng)鏈輪軸2和一從動(dòng)鏈輪軸3，主動(dòng)鏈輪軸2轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在前述機(jī)座1的左端，在該主動(dòng)鏈輪軸2的前端固定有一前主動(dòng)鏈輪21，而在主動(dòng)鏈輪軸2的后端固定有一后主動(dòng)鏈輪22，從動(dòng)鏈輪軸3轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在機(jī)座1的右端，在該從動(dòng)鏈輪軸3的前端固定有一前從動(dòng)鏈輪，該前從動(dòng)鏈輪與前主動(dòng)鏈輪21相對(duì)應(yīng)，而在從動(dòng)鏈輪軸3的后端固定有一后從動(dòng)鏈輪，該后從動(dòng)鏈輪與后主動(dòng)鏈條22相對(duì)應(yīng)，在圖中，申請(qǐng)人雖然未對(duì)前從動(dòng)鏈輪以及后從動(dòng)鏈輪冠以附圖標(biāo)記，但并不會(huì)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解產(chǎn)生任何；示出了一鏈輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，該鏈輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4在對(duì)應(yīng)于前述主動(dòng)鏈輪軸2的后端的位置支承在前述機(jī)座1上并且與主動(dòng)鏈輪軸2的后端傳動(dòng)連接；示出了一對(duì)鏈條5，該對(duì)鏈條5中的其中一根鏈條（圖4所示狀態(tài)的前面的一根鏈條）的一端套置在前述前主動(dòng)鏈輪21上，另一端套置在前述的前從動(dòng)鏈輪上，中部與前述的前導(dǎo)軌111接觸，而一對(duì)鏈條5中的另一根鏈條（圖4所示狀態(tài)的后面的一根鏈條）的一端套置在前述的后主動(dòng)鏈輪22上，另一端套置在前述的后從動(dòng)鏈輪上，中部與前述的后導(dǎo)軌112接觸；示出了一組喂料板6，該組喂料板6圍繞前述的一對(duì)鏈條5的長(zhǎng)度方向布置并且固定在一對(duì)鏈條5之間；示出了一托輥機(jī)構(gòu)7，該托輥機(jī)構(gòu)7在對(duì)應(yīng)于前述喂料板6的位置設(shè)置在前述機(jī)座1上。

請(qǐng)參見圖5并且結(jié)合圖4，作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)：前述的一對(duì)鏈條5各由彼此循環(huán)連接的復(fù)數(shù)個(gè)鏈節(jié)51構(gòu)成，每個(gè)鏈節(jié)51包括一內(nèi)鏈片511、一外鏈片512和一導(dǎo)軌滾輪513，內(nèi)、外鏈片511、512彼此對(duì)應(yīng)，導(dǎo)軌滾輪513通過滾輪軸5131在對(duì)應(yīng)于兩相鄰鏈節(jié)51的內(nèi)、外鏈片511、512的一端之間的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在內(nèi)、外鏈片511、512之間，一對(duì)鏈條5中的其中一根鏈條（前面的一根鏈條）的鏈節(jié)51的導(dǎo)軌滾輪513與前述前導(dǎo)軌111滾動(dòng)接觸即形成滾動(dòng)副，而一對(duì)鏈條5中的另一根鏈條（后面的一根鏈條）的鏈節(jié)51的導(dǎo)軌滾輪513與前述后導(dǎo)軌112滾動(dòng)接觸即形成滾動(dòng)副；在前述的一組喂料板6朝向下的一側(cè)（這里所稱的朝向下的一側(cè)是以喂料板6載著物料的狀態(tài)為例的，以下同）的長(zhǎng)度方向各固定有一喂料板支撐梁61，在喂料板支撐梁61的長(zhǎng)度方向的下部固定有一托輥支承板611，該托輥支承板611的兩端與內(nèi)鏈片511固定，而中部與前述托輥機(jī)構(gòu)7接觸，并且在一組喂料板6的前端和后端各向上折彎而構(gòu)成有一喂料板端部擋料折邊62，而一組喂料板6中的各兩相鄰的喂料板的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)形成相互覆蓋的閉合關(guān)系。

繼續(xù)見圖4并且結(jié)合圖1至圖2，前述主動(dòng)鏈輪軸2前端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在主動(dòng)鏈輪軸前軸承座23上，主動(dòng)鏈輪軸2的后端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在主動(dòng)鏈輪軸后軸承座24上，主動(dòng)鏈輪軸前軸承座23與前述機(jī)座1的前側(cè)左端固定，主動(dòng)鏈輪同后軸承座24與機(jī)座1的后側(cè)左端固定，前述從動(dòng)鏈輪軸3的前端和后端各通過從動(dòng)鏈輪軸漲緊調(diào)整裝置31（圖1和圖2示）設(shè)置在前述機(jī)座1的右端。

由圖1、圖2和圖4所示，在機(jī)座1的前側(cè)左端和后側(cè)左端各固定有一第一機(jī)座立柱12，前述的主動(dòng)鏈輪軸前軸承座23與機(jī)座1的前側(cè)左端的第一機(jī)座立柱12固定，而前述主動(dòng)鏈輪軸后軸承座24與機(jī)座1的后側(cè)左端的第一機(jī)座立柱12固定。毫無疑問，主動(dòng)鏈輪軸前、后軸承座23、24是彼此前后對(duì)應(yīng)的。在機(jī)座1的前側(cè)右端和后側(cè)右端各固定有一第二機(jī)座立柱13，前述的從動(dòng)鏈輪軸漲緊調(diào)整裝置31設(shè)置在第二機(jī)座立柱13（圖1至圖3示）上。依據(jù)專業(yè)常識(shí)，從動(dòng)鏈輪軸漲緊調(diào)整裝置31上設(shè)有軸承座311，從動(dòng)鏈輪軸31設(shè)置在軸承座311上，通過對(duì)軸承座調(diào)整螺桿312的操作可改變軸承座311的位置，軸承座311的位置改變帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪軸3的位置相應(yīng)改變，從而得以滿足將一對(duì)鏈條5的漲緊度的調(diào)整要求。

仍見圖4，前述的鏈輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括電機(jī)41、減速箱42和聯(lián)軸套43，電機(jī)41與減速箱42傳動(dòng)配合并且由減速箱42連同電機(jī)41固定在減速箱支承座422上，而該減速箱支承座422與前述機(jī)座1的后側(cè)的左端固定，聯(lián)軸套43的一端與減速箱42的減速箱輸出軸421連接，另一端與前述主動(dòng)鏈輪軸2的后端連接。在圖4中還示出了一對(duì)箱板14，依據(jù)圖1的示意可知，一對(duì)箱板14實(shí)質(zhì)上為供料箱的擋料箱板，并且與機(jī)座1固定，該對(duì)箱板14的長(zhǎng)度方向的下沿伸展到前述喂料板端部擋料折邊62的部位，一對(duì)箱板14之間的上部的一端（右端）構(gòu)成為進(jìn)料口，另一端（左端）構(gòu)成為出料口10（圖4標(biāo)示）。

由圖4所示，在前述聯(lián)軸套43內(nèi)構(gòu)成有聯(lián)軸套花鍵槽431，前述的減速箱輸出軸421的軸頭上構(gòu)成減速箱輸出軸花鍵4211，在前述主動(dòng)鏈輪軸2的后端構(gòu)成有主動(dòng)鏈輪軸花鍵頭25，減速箱輸出軸花鍵4211以及主動(dòng)鏈輪軸花鍵頭25均與前述的聯(lián)軸套花鍵槽431相配合。

見圖5，在前述的內(nèi)鏈片511的下部構(gòu)成有鏈片托腳5111，在前述托輥支承板611的前端和后端各開設(shè)有一對(duì)托輥支承板固定螺釘孔6111，在該對(duì)托棍支承板固定螺釘孔6111上各配設(shè)有一托輥支承板螺釘61111，該托輥支承板固定螺釘61111與鏈片托腳5111固定。

在本實(shí)施例中，前述的鏈片托腳5111優(yōu)選直接在內(nèi)鏈片511的下部折彎構(gòu)成，即與內(nèi)鏈片511形成一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地并且由圖5所示，在前述喂料板6的長(zhǎng)度方向的一側(cè)與前述喂料板支撐梁61之間設(shè)置有一緩沖墊條63，該緩沖墊條63優(yōu)選使用橡膠條。

由圖4所示，前述喂料板6的橫截面形狀呈c字形，前述喂料板支撐梁61的橫截面形狀呈門字形。

請(qǐng)參見圖6并且結(jié)合圖4，前述的托輥機(jī)構(gòu)7包括托輥支承梁71和托輥72，托輥支承梁71有間隔分布的復(fù)數(shù)根并且在與前述導(dǎo)軌支承橫梁11形成十字形交錯(cuò)的狀態(tài)下通過托輥支承梁螺釘712固定在導(dǎo)軌支承橫梁11的上部，各兩相鄰的托輥支承梁71之間的區(qū)域構(gòu)成為托輥安裝空間，托輥72以間隔狀態(tài)設(shè)置在前述托輥安裝空間內(nèi)，托輥72的兩端支承在兩相鄰的托輥支承梁71上，前述喂料板支撐梁61的托輥支承板611的中部與托輥72的中部接觸；位于兩相鄰?fù)休伆惭b空間內(nèi)的前述托輥72的位置是彼此錯(cuò)開的。

由圖6所示，前述托輥機(jī)構(gòu)7還包括有潤(rùn)滑油分配閥73，該潤(rùn)滑油分配閥73固定在前述機(jī)座1上并且該潤(rùn)滑油分配閥73通過潤(rùn)滑油管731與前述的托輥72連接，具體而言，每一個(gè)托輥72分配有一根潤(rùn)滑油管731，在前述托輥支承梁71上間隔開設(shè)有托輥軸限位槽711，托輥72的兩端支承在該托輥軸限位槽711內(nèi)。從圖4的示意可知，前述的潤(rùn)滑油分配閥13有多個(gè)，分別與機(jī)座1的前側(cè)和后側(cè)固定。

繼續(xù)見圖6，前述的托輥72包括一托輥軸721和一輥套722，在托輥軸721上并且在對(duì)應(yīng)于輥套722的兩端的位置各設(shè)置有一托輥軸軸承7211，該托輥軸軸承7211朝向前述托輥支承梁71的一側(cè)由軸承蓋72111封護(hù)，托輥軸721的兩端探出軸承蓋72111并且支承在前述托輥軸限位槽711內(nèi)，在托輥軸721的兩端還各形成有一托輥軸防轉(zhuǎn)動(dòng)銑平面7212，該托輥軸防轉(zhuǎn)動(dòng)銑平面7212與托輥軸限位槽711的側(cè)壁接觸，在托輥軸721朝向前述潤(rùn)滑油分配閥73的一端的軸向中心位置開設(shè)有一潤(rùn)滑油進(jìn)油孔7213，該潤(rùn)滑油進(jìn)油孔7213與開設(shè)在托輥軸721的中部的潤(rùn)滑油出油孔7214相通，并且在潤(rùn)滑油進(jìn)油孔7213上配有一油管接頭72131，前述的潤(rùn)滑油油管731與該油管接頭72131配接，輥套722在對(duì)應(yīng)于一對(duì)軸承蓋72111之間的位置與一對(duì)托輥軸軸承7211相配合，并且在輥套722的兩端內(nèi)壁上各設(shè)置有輥套密封圈7221，輥套密封圈7221與軸承蓋72111密封配合，前述喂料板支承梁61的托輥支承板611的中部與輥套722接觸。由此可知，前述托輥軸721是不轉(zhuǎn)動(dòng)的，而輥套722通過托輥軸軸承7211轉(zhuǎn)動(dòng)。

當(dāng)要定時(shí)對(duì)托輥軸軸承7211引入潤(rùn)滑油時(shí)，那么潤(rùn)滑油依次經(jīng)潤(rùn)滑油分配閥73上的分配閥進(jìn)油孔732（圖6示）、分配閥出油孔733、潤(rùn)滑油管731、油管接頭72131、潤(rùn)滑油進(jìn)油孔7213和潤(rùn)滑油出油孔7214進(jìn)入輥套722的輥套腔，對(duì)前述的托輥軸軸承7211潤(rùn)滑，確保與托輥軸軸承7211的軸承外圈固定的輥套722轉(zhuǎn)動(dòng)自如。

申請(qǐng)人結(jié)合圖1至圖4簡(jiǎn)述本發(fā)明的工作過程，經(jīng)破碎機(jī)破碎后的物料（也稱礦物料）經(jīng)輸送機(jī)械從一對(duì)箱板14上部的前述進(jìn)料口引入，與此同時(shí)，前述的鏈輪軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4處于工作狀態(tài)，上面提及的打散機(jī)8以及刮板機(jī)9也處于工作狀態(tài)。具體是：由電機(jī)41帶動(dòng)減速箱42，由減速箱42減速并且由減速箱輸出軸421經(jīng)聯(lián)軸套43帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪軸2運(yùn)動(dòng)，由主動(dòng)鏈輪軸2上的前主動(dòng)鏈輪21以及后主動(dòng)鏈輪22帶動(dòng)一對(duì)無端點(diǎn)的環(huán)形的鏈條5，由一對(duì)鏈條5帶動(dòng)一組喂料板6，使一組喂料板6形成一個(gè)周而復(fù)始的移運(yùn)平面，當(dāng)一組喂料板6載著物料行進(jìn)到由圖4標(biāo)示的出料口10也即行進(jìn)到機(jī)座1的左端的位置時(shí)實(shí)施卸料，物料引入窯爐的窯爐入料口。在該過程中，由打散機(jī)8在對(duì)應(yīng)于出料口10的部位將一組喂料板6上的物料勻平，同時(shí)由刮板機(jī)9對(duì)一組喂料板6與物料接觸的一側(cè)實(shí)施清刮，將沾附在一組喂料板6上的殘留物料如粘土刮除。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實(shí)地兌現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。