本發(fā)明涉及真空包裝領(lǐng)域,尤其涉及一種真空包裝線的自動上包裝置。
背景技術(shù):
真空包裝能夠有效抑制微生物的生長和繁殖,具有防潮、防氧化變質(zhì)的作用,因此,越來越多地應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中。現(xiàn)有的真空包裝線大多將粉體真空包裝好后彩印實際生產(chǎn)日期,程序較復(fù)雜,影響了生產(chǎn)效率。大多數(shù)生產(chǎn)線需要工人將真空包裝袋轉(zhuǎn)移,生產(chǎn)不夠自動化,生產(chǎn)效率不高。對于已填充完成的包裝袋缺乏檢測程序,質(zhì)量監(jiān)控有待進(jìn)一步加強(qiáng)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為解決上述問題,本發(fā)明公開了一種真空包裝線的自動上包裝置。
為了達(dá)到以上目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種真空包裝線的自動上包裝置,包括機(jī)架、工作臺、移包機(jī)構(gòu)和彩印機(jī)構(gòu),所述移包機(jī)構(gòu)包括滑桿、驅(qū)動桿和機(jī)械手,所述驅(qū)動桿分別與驅(qū)動電機(jī)和滑桿相連,所述驅(qū)動桿內(nèi)有滑槽,所述滑槽的直徑與滑桿的直徑相匹配,所述機(jī)械手通過定位桿和驅(qū)動桿相連,所述彩印機(jī)構(gòu)包括推桿一和彩印器,所述彩印器通過推桿一與驅(qū)動桿相連。
優(yōu)選地,所述機(jī)械手包括若干機(jī)械爪,所述機(jī)械爪的數(shù)量為六個或四個,所述機(jī)械爪包括指根和指尖。
優(yōu)選地,所述工作臺的表面有重力傳感器。
優(yōu)選地,所述真空包裝線的自動上包裝置一端與第三傳送帶相連,所述真空包裝線的自動上包裝置的另一端與第四傳送帶相連。
優(yōu)選地,所述第三傳送帶的上方設(shè)置滾壓裝置。
優(yōu)選地,所述滾壓裝置包括圓滾、固定桿和推桿二,所述推桿二與固定桿滑動連接,所述圓滾為圓柱體。
優(yōu)選地,所述機(jī)架下方設(shè)置滑輪和鎖定裝置。
優(yōu)選地,所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置收納區(qū),所述機(jī)架為不銹鋼材料制成,所述機(jī)架表面設(shè)置防腐層。
優(yōu)選地,所述工作臺通過升降裝置與機(jī)架相連。
本發(fā)明的有益效果:
1、本發(fā)明自動化程度高,有利于提高真空包裝線的生產(chǎn)效率,操作簡單,使用方便;
2、本發(fā)明將移包機(jī)構(gòu)和彩印機(jī)構(gòu)結(jié)合,在轉(zhuǎn)移到指定位置后實現(xiàn)對包裝袋的彩印,簡化了生產(chǎn)流程,有利于提高生產(chǎn)效率;
3、本發(fā)明設(shè)置機(jī)械手以實現(xiàn)已填充包裝袋的自動轉(zhuǎn)移,能夠減少人力物力投入,有利于降低和節(jié)約生產(chǎn)成本;
4、本發(fā)明設(shè)置重力傳感器,能夠?qū)崿F(xiàn)對已填充包裝袋的質(zhì)量檢測,有利于查出非正常填充的包裝袋,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量;
5、本發(fā)明的機(jī)架下方設(shè)置滑輪和鎖定裝置,有利于轉(zhuǎn)移和固定其位置,使用方便;
6、本發(fā)明的機(jī)架為不銹鋼材料制成,且表面設(shè)置防腐層,有利于延長其使用壽命;
7、本發(fā)明的工作臺可升降,能夠適用于不同規(guī)格的包裝袋的彩印。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的移包機(jī)構(gòu)的局部放大圖。
圖3是真空包裝線的流程圖。
附圖標(biāo)記列表:1、機(jī)架;2、工作臺;3、移包機(jī)構(gòu);4、彩印機(jī)構(gòu);5、滑桿;6、驅(qū)動桿;7、機(jī)械手;8、定位桿;9、推桿一;10、彩印器;11、重力傳感器;12、第三傳送帶;13、第四傳送帶;14、圓滾;15、固定桿;16、推桿二;17、滑輪;18、指根;19、指尖;20、自動上袋機(jī);21、定量包裝秤;22、自動理袋封口機(jī);23、自動上包機(jī);24、真空整形機(jī);25、第一傳送帶;26、第二傳送帶。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式,進(jìn)一步闡明本發(fā)明,應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是,下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
如圖1-3所示,一種真空包裝線的自動上包裝置,包括機(jī)架1、工作臺2、移包機(jī)構(gòu)3和彩印機(jī)構(gòu)4,移包機(jī)構(gòu)3包括滑桿5、驅(qū)動桿6和機(jī)械手7,驅(qū)動桿6分別與驅(qū)動電機(jī)和滑桿5相連,驅(qū)動桿6內(nèi)有滑槽,滑槽的直徑與滑桿5的直徑相匹配,機(jī)械手7通過定位桿8和驅(qū)動桿6相連,彩印機(jī)構(gòu)4包括推桿一9和彩印器10,彩印器10通過推桿一9與驅(qū)動桿6相連,將移包機(jī)構(gòu)3和彩印機(jī)構(gòu)4結(jié)合,在轉(zhuǎn)移到指定位置后實現(xiàn)對包裝袋的彩印,簡化了生產(chǎn)流程,有利于提高生產(chǎn)效率。
機(jī)械手7包括六個或四個機(jī)械爪,機(jī)械爪包括指根19和指尖20,指根19和指尖20之間鉸接,機(jī)械手7的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)已填充包裝袋的自動轉(zhuǎn)移,能夠減少人力物力投入,有利于降低和節(jié)約生產(chǎn)成本。工作臺2的表面有重力傳感器11,能夠?qū)崿F(xiàn)對已填充包裝袋的質(zhì)量檢測,有利于查出非正常填充的包裝袋,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
真空包裝線的自動上包裝置一端與第三傳送帶12相連,真空包裝線的自動上包裝置的另一端與第四傳送帶13相連。第三傳送帶12的上方設(shè)置滾壓裝置,滾壓裝置包括圓滾14、固定桿15和推桿二16,推桿二16與固定桿15滑動連接,圓滾14為圓柱體。
機(jī)架1下方設(shè)置滑輪17和鎖定裝置,有利于轉(zhuǎn)移和固定其位置,使用方便。機(jī)架1內(nèi)設(shè)置收納區(qū),可以存放備用的空包裝袋或者其它常用物品。機(jī)架1為不銹鋼材料制成,機(jī)架1表面設(shè)置防腐層,有利于延長其使用壽命。工作臺3通過升降裝置與機(jī)架相連,能夠適用于不同規(guī)格的包裝袋的彩印。
自動真空包裝線的生產(chǎn)流程為:第一傳送帶25將空的包裝袋依次輸送至自動上袋機(jī)20,自動上袋機(jī)20將其開口撐開,轉(zhuǎn)移至定量包裝秤21,填充預(yù)設(shè)重量的物料,第二傳送帶26將包裝袋運送至自動理袋封口機(jī)22處,通過自動理袋封口機(jī)22將已填充包裝袋封口,第三傳送帶12將封口包裝袋運送至自動上包機(jī)23,彩印生產(chǎn)日期等信息,由第四傳送帶13運送至真空整形機(jī)24,將其抽真空并調(diào)整包裝袋的形狀使其規(guī)整,自動真空包裝即為完成。
當(dāng)包裝袋進(jìn)入自動上包裝機(jī)23內(nèi),推桿二16帶動圓滾14將包裝袋的封口處壓緊,移包機(jī)構(gòu)3將其轉(zhuǎn)移至工作臺2,機(jī)械手7張開,重力傳感器11測量填充好的包裝袋的質(zhì)量,若不在正常質(zhì)量區(qū)間,觸發(fā)報警,若在正常質(zhì)量區(qū)間,不觸發(fā)報警,推桿一9帶動彩印器10向下運動,在包裝袋表面彩印所需信息,印好后向上收起,機(jī)械手7再次抓緊包裝袋,將其轉(zhuǎn)移至第四傳送帶13,以完成后續(xù)生產(chǎn)。
本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段,還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。