本發(fā)明涉及一種組裝式鋼制全接液內(nèi)浮盤，尤其涉及一種大型常壓輕質(zhì)油儲罐防止揮發(fā)性有機(jī)物散逸的內(nèi)浮盤。

背景技術(shù)：

油品儲罐為油品在生產(chǎn)加工和收發(fā)儲運(yùn)過程的關(guān)鍵設(shè)備，大部分成品油和中間產(chǎn)品都有較強(qiáng)的揮發(fā)性，為了抑制油品揮發(fā)，內(nèi)浮盤技術(shù)在我國有了普遍的應(yīng)用。目前，國內(nèi)所使用的大部分浮盤為鐵浮艙式內(nèi)浮盤和浮筒式內(nèi)浮盤。鐵浮艙式內(nèi)浮盤存在重量大、易腐蝕、維護(hù)成本高的缺點(diǎn)，浮筒式內(nèi)浮盤存在油氣空間，有巨大的安全隱患。同時上述兩種浮盤只適用于容積較小的儲罐，對于大型儲罐，對浮盤結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的要求較高，因此對內(nèi)浮盤制作材料要求更高，本組裝式鋼制全接液內(nèi)浮盤解決了大型儲罐對浮盤的需求，同時實(shí)現(xiàn)全接液，消除安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明旨在提供一種用于大型儲罐組裝式鋼制全接液內(nèi)浮盤，可以有效的解決上述現(xiàn)有問題。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述問題：

一種組裝式鋼制全接液內(nèi)浮盤，浮盤包括單盤板、雙盤板、浮盤支腿、導(dǎo)向管、量油管、人孔、二次密封、導(dǎo)靜電設(shè)施等；其單盤板分布在浮盤內(nèi)部，是一種單層鋼制結(jié)構(gòu)，根據(jù)儲罐尺寸設(shè)計(jì)不同規(guī)格的鋼制模塊，焊接而成；其雙盤板為雙層鋼板結(jié)構(gòu)，在單盤板邊緣呈環(huán)形分布，兩層鋼板結(jié)構(gòu)之間有隔板將內(nèi)部空間隔離開來，分為若干個浮力單元，有斜撐和立筋，保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和連接強(qiáng)度達(dá)標(biāo)；浮盤支腿位于浮盤下方，在低液位情況下，用來支撐整個浮盤；導(dǎo)向管穩(wěn)固浮盤環(huán)向位置，防止旋轉(zhuǎn)，增加穩(wěn)定性；量油管貫穿浮盤，可以實(shí)現(xiàn)儲罐運(yùn)行過程中取樣操作；人孔為溝通浮盤上下空間的通道，實(shí)現(xiàn)工作人員穿行；二次密封為高效密封方式，一次囊式密封和二次刮板密封，減小存儲介質(zhì)與空氣接觸面積，實(shí)現(xiàn)高效密封作用；通氣閥溝通浮盤上下部空間，當(dāng)存儲介質(zhì)液位低于支腿時，消除浮盤下部空間負(fù)壓；導(dǎo)靜電設(shè)施安裝于浮盤上表面，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)除集聚電荷，消除安全隱患。

所述的單盤板由鋼制模塊拼接而成，分布在浮盤內(nèi)部區(qū)域，由連接板為骨架，鋼制模塊為主體；

所述的單盤板與連接板通過焊接的方式連接而成；

所述的雙盤板由兩層鋼板組成，其間有隔板將內(nèi)部空間隔離開來，分為若干個浮力單元，并且設(shè)計(jì)有立筋和斜撐，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度；

所述的雙盤板在單盤板外圍環(huán)向分布，底部板與單盤板水平高度一致，雙盤板外圍設(shè)有邊緣板，用來安裝二次密封；

所述的浮盤支腿分為兩種類型，即雙盤板支腿和單盤板支腿；

所述的雙盤板支腿設(shè)有兩個緊固點(diǎn)，分別與雙盤板的頂部板和底部板實(shí)現(xiàn)連接，支腿底部有橡膠墊片；

所述的單盤板支腿設(shè)有一個緊固點(diǎn)，與單盤板實(shí)現(xiàn)連接，支腿底部有橡膠墊片；

所述的導(dǎo)向管貫穿浮盤上下，導(dǎo)向管底部和頂部分別固定于儲罐底部和頂部，在浮盤上下運(yùn)行過程中防止旋轉(zhuǎn)；

所述的導(dǎo)向管安裝在浮盤雙盤板上，設(shè)有兩個緊固點(diǎn)，分別與雙盤板的頂部版和底部版實(shí)現(xiàn)連接，導(dǎo)向管頂部與儲罐頂部連接，導(dǎo)向管底部與儲罐底部連接，并且導(dǎo)向管底部與儲罐側(cè)壁連接，實(shí)現(xiàn)加固；

所述的量油管安裝在浮盤雙盤板上，頂部與儲罐頂量油孔連接，實(shí)現(xiàn)取樣操作；

所述的人孔安裝在浮盤單盤板上，在單盤板上設(shè)計(jì)可開閉的人孔，為工作人員上下穿行通道；

所述的二次密封為一次囊式密封加二次刮板密封，囊式密封為聚氨酯海綿外覆pu材料，刮板密封為xpe材料；

所述的二次密封安裝在雙盤板外圍的邊緣板上；

所述的導(dǎo)靜電設(shè)施在浮盤表面接通導(dǎo)線，與儲罐頂部連通。

附圖說明

圖1為儲罐安裝組裝式鋼制全接液內(nèi)浮盤示意圖；

圖2為組裝式鋼制全接液內(nèi)浮盤平面圖；

圖3為組裝式鋼制全接液內(nèi)浮盤局部示意圖；

圖4為單盤板支腿示意圖；

圖5為雙盤板支腿示意圖；

圖6為導(dǎo)向管示意圖；

圖7為量油管示意圖；

圖8為通氣孔示意圖。

圖中：1、浮盤本體；2、雙盤板；3、單盤板；4、雙盤板支腿；5、單盤板支腿；6、連接板；7、頂部板；8、底部板；9、隔板；10、立筋；11、斜撐；12、連接板；13、螺栓；14、緊固件；15、儲罐罐底；16、橡膠墊片；17、支腿；18、量油管；19、導(dǎo)向管；20、通氣閥；21、通氣管；22、人孔；23、二次密封；24、導(dǎo)靜電設(shè)施。

具體實(shí)施方式

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明旨在提供一種用于大型儲罐組裝式鋼制全接液內(nèi)浮盤，可以有效的解決上述現(xiàn)有問題。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述問題：

一種組裝式鋼制全接液內(nèi)浮盤，浮盤包括單盤板3、雙盤板2、浮盤支腿4、導(dǎo)向管19、量油管18、人孔22、二次密封23、通氣閥20、導(dǎo)靜電設(shè)施24等；其單盤板3分布在浮盤內(nèi)部，是一種單層鋼制結(jié)構(gòu)，根據(jù)儲罐尺寸設(shè)計(jì)不同規(guī)格的鋼制模塊，焊接而成；其雙盤板2為雙層鋼板結(jié)構(gòu)，在單盤板3邊緣呈環(huán)形分布，兩層鋼板結(jié)構(gòu)之間有隔板9將內(nèi)部空間隔離開來，分為若干個浮力單元，有斜撐11和立筋10，保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和連接強(qiáng)度達(dá)標(biāo)；浮盤支腿位于浮盤下方，在低液位情況下，用來支撐整個浮盤1；導(dǎo)向管19穩(wěn)固浮盤環(huán)向位置，防止旋轉(zhuǎn)，增加穩(wěn)定性；量油管18貫穿浮盤，可以實(shí)現(xiàn)儲罐運(yùn)行過程中取樣操作；人孔22為溝通浮盤上下空間的通道，實(shí)現(xiàn)工作人員穿行；二次密封23為高效密封方式，一次囊式密封和二次刮板密封，減小存儲介質(zhì)與空氣接觸面積，實(shí)現(xiàn)高效密封作用；通氣閥20溝通浮盤上下部空間，當(dāng)存儲介質(zhì)液位低于支腿時，消除浮盤下部空間負(fù)壓；導(dǎo)靜電設(shè)施24安裝于浮盤上表面，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)除集聚電荷，消除安全隱患。

所述的單盤板3由鋼制模塊拼接而成，分布在浮盤內(nèi)部區(qū)域，由連接板6為骨架，鋼制模塊為主體；

所述的單盤板3與連接板6通過焊接的方式連接而成；

所述的雙盤板2由兩層鋼板組成，其間有隔板9將內(nèi)部空間隔離開來，分為若干個浮力單元，并且設(shè)計(jì)有立筋10和斜撐11，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體強(qiáng)度；

所述的雙盤板2在單盤板3外圍環(huán)向分布，底部板8與單盤板3水平高度一致，雙盤板2外圍設(shè)有邊緣板，用來安裝二次密封23；

所述的浮盤支腿分為兩種類型，即雙盤板支腿4和單盤板支腿5；

所述的雙盤板支腿5設(shè)有兩個緊固點(diǎn)，分別與雙盤板2的頂部板7和底部板8實(shí)現(xiàn)連接，支腿底部有橡膠墊片16；

所述的單盤板支腿5設(shè)有一個緊固點(diǎn)14，與單盤板3實(shí)現(xiàn)連接，支腿底部有橡膠墊片16；

所述的導(dǎo)向管19貫穿浮盤上下，導(dǎo)向管底部和頂部分別固定于儲罐底部和頂部，在浮盤上下運(yùn)行過程中防止旋轉(zhuǎn)；

所述的導(dǎo)向管19安裝在浮盤雙盤板2上，設(shè)有兩個緊固點(diǎn)，分別與雙盤板的頂部板7和底部板8實(shí)現(xiàn)連接，導(dǎo)向管19頂部與儲罐頂部連接，導(dǎo)向管19底部與儲罐底部連接，并且導(dǎo)向管19底部與儲罐側(cè)壁連接，實(shí)現(xiàn)加固；

所述的量油管18安裝在浮盤雙盤板2上，頂部與儲罐頂量油孔連接，實(shí)現(xiàn)取樣操作；

所述的人孔22安裝在浮盤單盤板3上，在單盤板3上設(shè)計(jì)可開閉的人孔22，為工作人員上下穿行通道；

所述的二次密封23為一次囊式密封加二次刮板密封，囊式密封為聚氨酯海綿外覆pu材料，刮板密封為xpe材料；

所述的二次密封23安裝在雙盤板2外圍的邊緣板上；

所述的導(dǎo)靜電設(shè)施24在浮盤表面接通導(dǎo)線，與儲罐頂部連通。