本發(fā)明涉及木材加工設(shè)備，特別涉及一種自動疊板機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，旋切出的單張板材通常由輸送帶進(jìn)行輸送，輸送到位后，由人工一張一張的抬下，再由人工進(jìn)行板材層疊整齊，因此，需要大量的人工，工作效率低，勞動強(qiáng)度大，由于操作人員的技術(shù)水平不同，層疊的板材難以層疊整齊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種可以自動給板材進(jìn)行疊板的自動疊板機(jī)。

本發(fā)明的解決方案是這樣的：

一種自動疊板機(jī)，在機(jī)架設(shè)置有轉(zhuǎn)動的分板器滾筒，所述分板器滾筒外圓周有多個弧形的分板器，相鄰分板器之間形成板材卡槽a，所述分板器滾筒的轉(zhuǎn)動方向與板材送入板材卡槽a的方向相符合；在分析器滾筒上端設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶用于將板材送入相鄰分板器之間形成的板材卡槽a內(nèi)；在分板器滾筒轉(zhuǎn)動方向的后端固定有伸到板材卡槽a根部的擋板器，所述擋板器將運動到與擋板器接觸的板材推出板材卡槽a，使得板材落入機(jī)架下面。

更具體的技術(shù)方案還包括：所述分板器滾筒下面有用于收集從板材卡槽a被推出板材的升降臺（14），所述升降臺（14）的升降位置由控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制。

進(jìn)一步的：在分板器滾筒（8）兩端的機(jī)架（4）分別鉸接有擺桿（12），所述擺桿（12）下端連接有推板（13），在擺桿（12）與機(jī)架之間連接有帶動擺桿（12）擺動的氣缸（17），由氣缸（17）帶動推板（13）擺向落入升降臺（14）的層疊的板材（15）的側(cè)面，兩側(cè)的推板（13）同時向?qū)盈B的板材（15）兩側(cè)擺動，將層疊的板材推到平齊。

進(jìn)一步的：在機(jī)架（4）設(shè)置有正對分板器滾筒（8）側(cè)面的傳感器（18），所述傳感器（18）的位置與感應(yīng)器（10）的位置相適應(yīng)，通過檢測感應(yīng)器（10）控制分板器滾筒（8）的轉(zhuǎn)動位置，使之與板材大小及輸送的速度相適應(yīng)。

進(jìn)一步的：所述升降臺（14）與機(jī)架兩側(cè)立柱連接成滑道結(jié)構(gòu)，由第一鏈條（5）、第二鏈條（6）及轉(zhuǎn)動的電機(jī)機(jī)構(gòu)帶動升降。

本發(fā)明的優(yōu)點是自動實現(xiàn)板材的層疊，如果出現(xiàn)邊緣不齊時，左右兩側(cè)的推板向內(nèi)擺動后，會壓迫層疊后的板材側(cè)面，使其側(cè)面層疊整齊，工作效率高，節(jié)約人力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的右視圖。

圖3是圖1的左視圖。

圖4是一個分板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為：1、傳送帶，2、板材，3、壓板滾筒，4、機(jī)架，5、第一鏈條，6、第二鏈條，7、分板器，8、分板器滾筒，9、滾筒轉(zhuǎn)軸，10、感應(yīng)器，11、轉(zhuǎn)軸，12、擺桿，13、推板，14、升降臺，15、層疊的板材，16、擋板器，17、氣缸。

具體實施方式

如圖1、2、3所示，在機(jī)架4設(shè)置有轉(zhuǎn)動的分板器滾筒8，所述分板器滾筒8外圓周有三組圖4所示的分板器7，分板器7為多個弧形的管或者板，相鄰分板器7之間形成板材卡槽a，所述分板器滾筒8的轉(zhuǎn)動方向與板材送入板材卡槽a的方向相符合；在分析器滾筒8上端設(shè)置有傳送帶1，所述傳送帶1用于將板材送入相鄰分板器7之間形成的板材卡槽a內(nèi)；在分板器滾筒8轉(zhuǎn)動方向的后端固定有伸到板材卡槽a根部的擋板器16，所述擋板器16將運動到與擋板器接觸的板材推出板材卡槽a，使得板材落入機(jī)架下面。

在分板器滾筒8兩端的機(jī)架4分別鉸接有擺桿12，所述擺桿12下端連接有推板13，在擺桿12與機(jī)架之間連接有帶動擺桿12擺動的氣缸17，由氣缸17帶動推板13擺向落入升降臺14的層疊的板材15的側(cè)面，兩側(cè)的推板13同時向?qū)盈B的板材（15）兩側(cè)擺動，將層疊的板材推到平齊。

在機(jī)架4設(shè)置有正對分板器滾筒8側(cè)面的傳感器18，所述傳感器18的位置與感應(yīng)器10的位置相適應(yīng)，通過檢測感應(yīng)器10控制分板器滾筒8的轉(zhuǎn)動位置，使之與板材大小及輸送的速度相適應(yīng)。

所述分板器滾筒下面有用于收集從板材卡槽a被推出板材的升降臺14，所述升降臺14的升降位置由控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制。所述升降臺14與機(jī)架兩側(cè)立柱連接成滑道結(jié)構(gòu)，由第一鏈條5、第二鏈條6及轉(zhuǎn)動的電機(jī)機(jī)構(gòu)帶動升降。通過控制機(jī)構(gòu)控制電機(jī)機(jī)構(gòu)帶動第一鏈條5、第二鏈條6的移動速度，使之與板材下落的速度相配合。

本發(fā)明的工作原理是：板材2通過傳送帶1、壓板滾筒3送入由相鄰分板器7之間形成板材卡槽a，待板材1全部進(jìn)入板材卡槽a后，電機(jī)驅(qū)動分板器滾筒8旋轉(zhuǎn)一個角度，讓第二個板材卡槽轉(zhuǎn)動到正對壓板滾筒3出口的位置，等待接收第二張板材。

當(dāng)被板材卡槽a帶動旋轉(zhuǎn)的板材轉(zhuǎn)動到板材底部與擋板器16接觸時，擋板器16頂住板材，分板器滾筒再次旋轉(zhuǎn)后，板材在擋板器16的阻擋下，從板材卡槽a中滑脫，落入機(jī)架下方的升降臺，升降臺同步進(jìn)行升降，保證下落的板材一張接一張的層疊；同時，左右機(jī)架兩端的的氣缸17分別驅(qū)動擺桿12擺動，帶動左右邊的推板13向中間擺動，將層疊的板材推到平齊，實現(xiàn)自動疊板。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種自動疊板機(jī)，在機(jī)架設(shè)置有轉(zhuǎn)動的分板器滾筒，所述分板器滾筒外圓周有多個弧形的分板器，相鄰分板器之間形成板材卡槽A，所述分板器滾筒的轉(zhuǎn)動方向與板材送入板材卡槽A的方向相符合；在分析器滾筒上端設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶用于將板材送入相鄰分板器之間形成的板材卡槽A內(nèi)；在分板器滾筒轉(zhuǎn)動方向的后端固定有伸到板材卡槽A根部的擋板器，所述擋板器將運動到與擋板器接觸的板材推出板材卡槽A，使得板材落入機(jī)架下面。其優(yōu)點是自動實現(xiàn)板材的層疊，如果出現(xiàn)邊緣不齊時，左右兩側(cè)的推板向內(nèi)擺動后，會壓迫層疊后的板材側(cè)面，使其側(cè)面層疊整齊，工作效率高，節(jié)約人力。

技術(shù)研發(fā)人員：李松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：李松
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.27
技術(shù)公布日：2017.07.21