本發(fā)明涉及一種長方體或正方體形狀的包裝箱，尤其涉及一種便于拆裝的循環(huán)利用折疊箱。

背景技術(shù)：

包裝箱在工業(yè)和生活中應(yīng)用非常普遍，比如用于放置產(chǎn)品的紙箱、木箱、塑料箱等，一般均為長方體或正方體形狀。傳統(tǒng)包裝箱根據(jù)其材質(zhì)不同，在具體結(jié)構(gòu)方面有所差異，紙箱一般可以直接折疊使其成為扁平狀以便于運(yùn)輸，但使用時一般需要膠帶封口才能實(shí)現(xiàn)封裝，而且紙板的支撐強(qiáng)度較小，其應(yīng)用受限，而且紙板容易損壞，難以多次利用；木箱一般為固定結(jié)構(gòu)，不能折疊，也不便于拆卸，所以運(yùn)輸很不方便，使用時多采用現(xiàn)場加工成型的方式；塑料箱一般均為固定形狀，加工好之后就難以折疊和拆卸，也存在空箱不便于運(yùn)輸?shù)膯栴}；另外的金屬箱等產(chǎn)品也存在類似問題。

綜上，現(xiàn)有的傳統(tǒng)包裝箱要么封口不嚴(yán)、支撐強(qiáng)度不夠，要么難以拆卸和折疊，空箱運(yùn)輸不便，難以實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用的功能，間接地浪費(fèi)了包裝成本，增加了包裝箱的生產(chǎn)量和廢棄量，不利于環(huán)境保護(hù)；另外，上述傳統(tǒng)包裝箱還存在保溫隔熱性能差、不適合用于需要保溫隔熱產(chǎn)品存儲的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種便于封口、支撐強(qiáng)度較大、能夠循環(huán)利用的便于拆裝的循環(huán)利用折疊箱。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種便于拆裝的循環(huán)利用折疊箱，包括前后方向的兩個第一側(cè)板、左右方向的兩個第二側(cè)板、頂板和底板，還包括四根側(cè)板橫條和兩個四方形的側(cè)板框架，所述底板的前邊通過一根所述側(cè)板橫條與前方的所述第一側(cè)板的下邊連接，所述底板的后邊通過一根所述側(cè)板橫條與后方的所述第一側(cè)板的下邊連接，另外兩根所述側(cè)板橫條分別與兩個所述第一側(cè)板的上邊連接，所述第一側(cè)板上靠近下方的所述側(cè)板橫條的位置和所述第一側(cè)板的中上部位置分別設(shè)有用于將所述第一側(cè)板向內(nèi)側(cè)彎折的橫向折痕；所述側(cè)板框架包括四個“L”形的角件和四根側(cè)板邊條，每一根所述側(cè)板邊條的兩端分別與對應(yīng)的兩個所述角件插接連接，兩個所述第二側(cè)板分別與兩個所述側(cè)板框架的內(nèi)壁連接，四根所述側(cè)板橫條的兩端分別與兩個所述側(cè)板框架的四個所述角件對應(yīng)插接連接。

為了實(shí)現(xiàn)良好的保溫隔熱效果并便于加工，所述第一側(cè)板、所述第二側(cè)板、所述頂板和所述底板均為發(fā)泡板，所述側(cè)板橫條和所述側(cè)板邊條均為塑料條。

為了便于將兩個同樣的折疊箱重疊放置，所述側(cè)板框架的上部的兩個所述角件的上表面設(shè)有凸條，所述側(cè)板框架的下部的兩個所述角件的下表面設(shè)有與所述凸條對應(yīng)的凹槽或缺口。

為了便于穩(wěn)定地放置頂板并將其限位，所述頂板的前邊和后邊分別設(shè)有頂板邊條，所述頂板邊條的下表面設(shè)有限位凸條，在所述頂板蓋裝于上方的兩根所述側(cè)板橫條上時，兩個所述限位凸條分別置于該兩根所述側(cè)板橫條的內(nèi)側(cè)并緊靠該兩根所述側(cè)板橫條。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明所述可循環(huán)用折疊箱采用多塊板材相互組合而成，能夠?qū)崿F(xiàn)較好的封口效果；通過側(cè)板框架實(shí)現(xiàn)主要支撐作用，具有較高的支撐強(qiáng)度；通過采用板材快速組裝結(jié)構(gòu)，且兩個前后方向的側(cè)板可以折疊，從而實(shí)現(xiàn)所有板材都可以拆卸為平面或平面貼合的結(jié)構(gòu)并能夠快速組裝成型，從而具有便于拆裝和運(yùn)輸?shù)膬?yōu)點(diǎn)；所有板材具有較長的使用壽命，再結(jié)合其便于拆裝和運(yùn)輸?shù)膬?yōu)點(diǎn)，使本折疊箱具有循環(huán)利用的功能，節(jié)約了包裝成本，減少了包裝箱的生產(chǎn)量和廢棄量，利于環(huán)境保護(hù)；通過采用發(fā)泡板作為各面板材，使本折疊箱具有保溫隔熱性能優(yōu)良、適合用于需要保溫隔熱產(chǎn)品存儲的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述便于拆裝的循環(huán)利用折疊箱組裝前的爆炸立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明所述便于拆裝的循環(huán)利用折疊箱組裝后的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明所述便于拆裝的循環(huán)利用折疊箱的底板、兩個第一側(cè)板和側(cè)板橫條的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明所述便于拆裝的循環(huán)利用折疊箱的側(cè)板框架組裝前的爆炸立體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1-圖4所示，本發(fā)明所述便于拆裝的循環(huán)利用折疊箱包括前后方向的兩個第一側(cè)板31、左右方向的兩個第二側(cè)板14、頂板20、底板40、四根側(cè)板橫條30和兩個四方形的側(cè)板框架，底板40的前邊通過一根側(cè)板橫條30與前方的第一側(cè)板31的下邊連接，底板40的后邊通過一根側(cè)板橫條30與后方的第一側(cè)板31的下邊連接，另外兩根側(cè)板橫條30分別與兩個第一側(cè)板31的上邊連接，第一側(cè)板31上靠近下方的側(cè)板橫條30的位置和第一側(cè)板31的中上部位置分別設(shè)有用于將第一側(cè)板31向內(nèi)側(cè)彎折的橫向折痕32；所述側(cè)板框架包括四個“L”形的角件11和四根側(cè)板邊條10，每一根側(cè)板邊條10的兩端分別與對應(yīng)的兩個角件11插接連接，具體來說，角件11的兩個外端分別設(shè)有角件插條17，側(cè)板邊條10的兩端分別設(shè)有邊條插孔18，角件插條17插入邊條插孔18內(nèi)，為了連接更加穩(wěn)固，還通過螺釘5將側(cè)板邊條10與角件11連接在一起，兩個第二側(cè)板14分別與兩個所述側(cè)板框架的內(nèi)壁連接，具體來說，在通過螺釘5將側(cè)板邊條10與角件11連接在一起時，即將螺釘5穿過第二側(cè)板14的對應(yīng)處，即將第二側(cè)板14安裝在所述側(cè)板框架的內(nèi)壁上了，為了便于安裝，第二側(cè)板14的四角分別設(shè)有與角件11對應(yīng)的缺口19，側(cè)板邊條10的內(nèi)側(cè)厚度小于外側(cè)厚度以便于安裝螺釘5，四根側(cè)板橫條30的兩端分別與兩個所述側(cè)板框架的四個角件11對應(yīng)插接連接，具體來說，角件11上設(shè)有角件插孔13，側(cè)板橫條30的兩端分別插入兩端的兩個角件11的角件插孔13內(nèi)；所述側(cè)板框架的上部的兩個角件11的上表面設(shè)有凸條12，所述側(cè)板框架的下部的兩個角件11的下表面設(shè)有與所述凸條12對應(yīng)的缺口16，缺口16也可以為凹槽，兩個箱體重疊時，下方箱體的凸條12置于上方箱體的對應(yīng)缺口16（或凹槽）內(nèi)；頂板20的前邊和后邊分別設(shè)有頂板邊條21，頂板邊條21的下表面設(shè)有限位凸條22，在頂板20蓋裝于上方的兩根側(cè)板橫條30上時，兩個限位凸條22分別置于該兩根側(cè)板橫條30的內(nèi)側(cè)并緊靠該兩根側(cè)板橫條30；上述第一側(cè)板31、第二側(cè)板14、頂板20和底板40均為發(fā)泡板，優(yōu)選采用環(huán)保型的發(fā)泡板，側(cè)板橫條30和側(cè)板邊條10均為擠塑成型的塑料條。

圖1還示出了設(shè)于角件11上的角件螺孔15，圖1和圖3還示出了設(shè)于側(cè)板橫條30上靠近兩端的橫條螺孔33，角件螺孔15和橫條螺孔33分別用于螺釘5穿過，從而實(shí)現(xiàn)角件11與側(cè)板橫條30的充分穩(wěn)固連接，從而實(shí)現(xiàn)整個箱體組裝后的更好的穩(wěn)固性，如圖2所示；這些結(jié)構(gòu)為常規(guī)的結(jié)構(gòu)，而且也是實(shí)現(xiàn)更好穩(wěn)固性的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，不是本發(fā)明的主要創(chuàng)新方案，所以在此僅作簡單說明。

如圖1-圖4所示，組裝時，底板40與兩個第一側(cè)板31和四根側(cè)板橫條30之間為固定連接結(jié)構(gòu)，先將四個“L”形的角件11和四根側(cè)板邊條10組裝在一起形成側(cè)板框架，在此過程中將兩個第二側(cè)板14與側(cè)板框架連接在一起，然后將每一根側(cè)板橫條30的兩端分別插入兩端對應(yīng)的兩個角件11的角件插孔13內(nèi)，再用螺釘5安裝好，即完成整個折疊箱的組裝，組裝后如圖2所示。

拆卸時，先拆卸螺釘5，然后將側(cè)板橫條30與角件11拆開，再順著第一側(cè)板31上上部的橫向折痕32將第一側(cè)板31的上部向內(nèi)折180°或接近180°，然后順著第一側(cè)板31上下部的橫向折痕32將第一側(cè)板31的中上部向內(nèi)折90°或接近90°；最后，根據(jù)實(shí)際需要確定是否將側(cè)板框架和第二側(cè)板14拆開，即完成拆卸。

兩個箱體疊加放置時，只需將上方箱體的缺口16（或凹槽）置于下方箱體的對應(yīng)凸條12上即可。

上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。