本發(fā)明涉及制罐設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種同步進(jìn)料機構(gòu)。
背景技術(shù)：
罐身的鐵皮在加工過程中需要進(jìn)行涂覆、印刷、烘烤、焊接等一系列工藝。在印刷時采用專門的印刷機，烘烤時采用專門的烘箱等，印刷機、烘箱等相互獨立，在工藝進(jìn)行時需要通過進(jìn)料機構(gòu)進(jìn)行相互間的輸送。目前印刷機與烘箱之間設(shè)置有線性輸送帶和環(huán)形輸送帶，環(huán)形輸送帶上設(shè)置多個支架，支架垂直于環(huán)形輸送帶表面，鐵皮從線形輸送帶輸送至環(huán)形輸送帶支架上，但是由于線性輸送帶和環(huán)形輸送帶不同步，鐵皮進(jìn)入支架時會撞擊到支架或環(huán)形傳送帶，印好的鐵皮邊上容易撞出凹印，影響產(chǎn)品質(zhì)量，也影響支架表面鍍層的壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種同步進(jìn)料機構(gòu)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種同步進(jìn)料機構(gòu)，包括線形輸送帶、用于驅(qū)動所述的線形輸送帶傳送的第一動力部件、環(huán)形輸送帶、用于驅(qū)動所述的環(huán)形輸送帶傳送的第二動力部件，所述的環(huán)形輸送帶上設(shè)置多個支架，所述的支架垂直于所述的環(huán)形輸送帶表面，產(chǎn)品從所述的線形輸送帶輸送至所述的環(huán)形輸送帶的所述的支架上，所述的同步進(jìn)料機構(gòu)還包括控制部件，所述的控制部件控制所述的線形輸送帶、環(huán)形輸送帶傳送速度保持一致。
優(yōu)選地，所述的控制部件為編碼器。
優(yōu)選地，所述的第二動力部件通過傳動軸帶動所述的環(huán)形輸送帶傳送，所述的控制部件設(shè)置在所述的傳動軸的軸端。
優(yōu)選地，所述的控制部件與第一動力部件、第二動力部件相連接。
優(yōu)選地，所述的第一動力部件為伺服電機。
優(yōu)選地，多個所述的支架均勻分布在所述的環(huán)形輸送帶上。
優(yōu)選地，所述的支架上設(shè)置有用于將產(chǎn)品吸附在其表面的吸附部件。
優(yōu)選地，所述的線形輸送帶沿水平方向輸送。
優(yōu)選地，所述的線形輸送帶、環(huán)形輸送帶將產(chǎn)品從印刷機向烘箱輸送。
由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：
本發(fā)明通過設(shè)置專門的控制部件來確保線形輸送帶與環(huán)形輸送帶運行速度一致，產(chǎn)品準(zhǔn)確地進(jìn)入到環(huán)形輸送帶的支架上，產(chǎn)生碰撞，同時保證了產(chǎn)品和支架的質(zhì)量。
附圖說明
附圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：10、線形輸送帶；11、伺服電機；20、環(huán)形輸送帶；21、支架；3、編碼器；4、印刷機；5、烘箱；6、鐵件。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
如圖1所示：一種同步進(jìn)料機構(gòu)，該機構(gòu)設(shè)置在印刷機4和烘箱5之間，將產(chǎn)品，如鐵件6從印刷機4向烘箱5進(jìn)行傳送。
同步進(jìn)料機構(gòu)主要包括線形輸送帶10、用于驅(qū)動線形輸送帶10傳送的第一動力部件、環(huán)形輸送帶20、用于驅(qū)動環(huán)形輸送帶20傳送的第二動力部件。其中：
線形輸送帶10沿水平方向輸送，第一動力部件采用伺服電機11，通過伺服電機11驅(qū)動線形輸送帶10傳送。
環(huán)形輸送帶20上設(shè)置多個支架21，多個支架21均勻分布在環(huán)形輸送帶20上，支架21垂直于環(huán)形輸送帶20表面，支架21一般采用鐵的材質(zhì)，并且支架21上設(shè)置有用于將鐵件6吸附在其表面的吸附部件（圖中未示出），吸附部件采用真空吸附、磁性吸附等均可。上述環(huán)形輸送帶20和支架21的結(jié)構(gòu)一般可以稱之為花鐵架。第二動力部件通過傳動軸帶動環(huán)形輸送帶20傳送。
在本實施例中：為了實現(xiàn)線形輸送帶10、環(huán)形輸送帶20傳送速度保持一致，同步進(jìn)料機構(gòu)還包括控制部件，控制部件采用編碼器3，編碼器3設(shè)置在傳動軸的軸端，編碼器3與伺服電機11、第二動力部件相連接，通過編碼器3的數(shù)據(jù)運算控制線形輸送帶10、環(huán)形輸送帶20傳送的同步性。
從印刷機流出的鐵件6經(jīng)線形輸送帶10輸送，當(dāng)輸送至線形輸送帶10端部時，支架11將鐵件6正好吸附到其表面，并通過環(huán)形輸送帶20向烘箱一一傳送。由于線形輸送帶10、環(huán)形輸送帶20傳送速度同步，輸送至線形輸送帶10端部的鐵件6正好被傳送過來的支架11帶走，不會發(fā)生任何碰撞。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。