本發(fā)明涉及應(yīng)用于飲品、食品、醫(yī)藥、保健、化工等的高溫灌裝容器領(lǐng)域，特別涉及一種多重防漏瓶。

背景技術(shù)：

目前，液體飲料生產(chǎn)工藝，分為熱灌裝和常溫?zé)o菌灌裝兩種。對(duì)于熱灌裝生產(chǎn)工藝的液體飲料，塑料瓶在熱灌裝溫度為90℃左右或高溫121℃進(jìn)行第二次高溫滅菌時(shí)，由于塑料瓶隨著液體飲料溫度升高，瓶壁受熱變軟，開始向外膨脹，尤其是瓶口處和瓶蓋處會(huì)發(fā)生明顯變形。當(dāng)液體飲料從121℃降到10℃～1℃時(shí)，由于水分子開始收縮，體積變小，塑料瓶內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓強(qiáng)，塑料瓶壁由軟變硬，局部開始收縮變形，瓶口處和瓶蓋處也跟著收縮變形。也就是說，灌裝高溫飲料時(shí)，塑料瓶的瓶壁、瓶口和瓶蓋會(huì)隨著溫度的變化而產(chǎn)生膨脹或收縮，灌裝前和灌裝后的狀態(tài)明顯不一樣，這樣會(huì)造成瓶口和瓶蓋的密封性下降，空氣從瓶口處進(jìn)入，塑料瓶內(nèi)的飲料與空氣接觸后容易發(fā)生變質(zhì)，同時(shí)，液體飲料也會(huì)滲漏出來。

針對(duì)這種情況，公開號(hào)為cn101143626a的中國發(fā)明專利申請(qǐng)，公開了一種帶加強(qiáng)結(jié)構(gòu)減壓肋的塑料瓶(公開日為2008年3月19日)，通過在塑料容器外壁加凹凸紋加固的方法，解決了在灌裝高溫飲料時(shí)塑料容器因溫度變化而造成容器變形、扭曲的問題。這種加固方法僅僅是針對(duì)瓶壁的，然而，瓶口和瓶蓋也會(huì)隨著溫度的變化而產(chǎn)生膨脹或收縮，瓶口和瓶蓋的密封性下降的問題依舊沒有得到較好的解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種多重防漏瓶，解決在灌裝高溫飲料或?qū)︼嬃线M(jìn)行第二次高溫滅菌時(shí)，瓶口和瓶蓋隨著溫度的變化而產(chǎn)生膨脹或收縮，導(dǎo)致瓶口和瓶蓋的密封性下降的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種多重防漏瓶，包括瓶身和瓶蓋，所述瓶身包括瓶壁和瓶口，所述瓶蓋的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有第一螺紋和第二螺紋，所述瓶蓋的頂部設(shè)置有第一瓶蓋密封圈，所述第一瓶蓋密封圈的外圍設(shè)置有第二瓶蓋密封圈，所述第二瓶蓋密封圈的外圍設(shè)置有第三瓶蓋密封圈，所述第一瓶蓋密封圈與第二瓶蓋密封圈之間形成第一瓶蓋凹槽，所述第二瓶蓋密封圈與第三瓶蓋密封圈之間形成第二瓶蓋凹槽；所述瓶口的外側(cè)壁上在與所述第一螺紋和第二螺紋的對(duì)應(yīng)位置處分別設(shè)置有第一凹槽和第二凹槽，所述瓶口的頂部在與所述第一瓶蓋凹槽和第二瓶蓋凹槽的對(duì)應(yīng)位置處分別設(shè)置有第一瓶口密封圈和第二瓶口密封圈，所述第一瓶口密封圈和第二瓶口密封圈之間形成瓶口凹槽，所述瓶口凹槽的位置與所述第二瓶蓋密封圈的位置相對(duì)應(yīng)。

作為優(yōu)選，所述第一瓶蓋密封圈、第二瓶蓋密封圈、第三瓶蓋密封圈、第一瓶蓋凹槽、第二瓶蓋凹槽、第一瓶口密封圈、第二瓶口密封圈和瓶口凹槽均呈環(huán)形分布。

作為優(yōu)選，所述第一瓶口密封圈在靠近所述瓶口中軸線的一側(cè)設(shè)置有第一瓶口密封圈弧面，所述第二瓶口密封圈在遠(yuǎn)離所述瓶口中軸線的一側(cè)設(shè)置有第二瓶口密封圈弧面。

作為優(yōu)選，所述第一瓶蓋凹槽在靠近所述瓶蓋中軸線的一側(cè)設(shè)置有第一瓶蓋凹槽弧面，所述第二瓶蓋凹槽在遠(yuǎn)離所述瓶蓋中軸線的一側(cè)設(shè)置有第二瓶蓋凹槽弧面。

作為優(yōu)選，所述第一瓶蓋密封圈、第二瓶蓋密封圈和第三瓶蓋密封圈的高度依次減小。

作為優(yōu)選，所述瓶口與瓶蓋之間過盈配合。

作為優(yōu)選，所述瓶身和瓶蓋均為pp材質(zhì)。

作為優(yōu)選，所述瓶壁的外側(cè)為平滑面。

采用上述技術(shù)方案，由于所述瓶蓋的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有第一螺紋和第二螺紋，所述瓶蓋的頂部設(shè)置有第一瓶蓋密封圈，所述第一瓶蓋密封圈的外圍設(shè)置有第二瓶蓋密封圈，所述第二瓶蓋密封圈的外圍設(shè)置有第三瓶蓋密封圈，所述第一瓶蓋密封圈與第二瓶蓋密封圈之間形成第一瓶蓋凹槽，所述第二瓶蓋密封圈與第三瓶蓋密封圈之間形成第二瓶蓋凹槽；所述瓶口的外側(cè)壁上在與所述第一螺紋和第二螺紋的對(duì)應(yīng)位置處分別設(shè)置有第一凹槽和第二凹槽，所述瓶口的頂部在與所述第一瓶蓋凹槽和第二瓶蓋凹槽的對(duì)應(yīng)位置處分別設(shè)置有第一瓶口密封圈和第二瓶口密封圈，所述第一瓶口密封圈和第二瓶口密封圈之間形成瓶口凹槽，所述瓶口凹槽的位置與所述第二瓶蓋密封圈的位置相對(duì)應(yīng)；封裝飲料瓶時(shí)，將瓶蓋對(duì)準(zhǔn)瓶口擰緊，此時(shí)第一螺紋嵌入第一凹槽，第二螺紋嵌入第二凹槽，第一瓶口密封圈嵌入第一瓶蓋凹槽，第二瓶口密封圈嵌入第二瓶蓋凹槽，第二瓶蓋密封圈嵌入瓶口凹槽。第一螺紋和第二螺紋充當(dāng)?shù)谝恢孛芊夥谰€，第一瓶蓋密封圈充當(dāng)?shù)诙孛芊夥谰€，第一瓶口密封圈充當(dāng)?shù)谌孛芊夥谰€，第二瓶蓋密封圈充當(dāng)?shù)谒闹孛芊夥谰€，第二瓶口密封圈充當(dāng)?shù)谖逯孛芊夥谰€，第三瓶蓋密封圈充當(dāng)?shù)诹孛芊夥谰€，多重密封防線，有效抵制瓶口和瓶蓋在高溫環(huán)境下的變形，防止瓶口和瓶蓋的密封性下降，防止瓶口和瓶蓋處出現(xiàn)漏氣、滲液的現(xiàn)象。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的縱剖圖；

圖2為圖1中a部分的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明中瓶蓋2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中瓶口12的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-瓶身，11-瓶壁，12-瓶口，121-第一凹槽，122-第二凹槽，123-第一瓶口密封圈，1231-第一瓶口密封圈弧面，124-第二瓶口密封圈，1241-第二瓶口密封圈弧面，125-瓶口凹槽，2-瓶蓋，201-第一螺紋，202-第二螺紋，203-第一瓶蓋密封圈，204-第二瓶蓋密封圈，205-第三瓶蓋密封圈，206-第一瓶蓋凹槽，2061-第一瓶蓋凹槽弧面，207-第二瓶蓋凹槽，2071-第二瓶蓋凹槽弧面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖1所示，本發(fā)明公開的多重防漏瓶，包括瓶身1和瓶蓋2，瓶身1包括瓶壁11和瓶口12，瓶蓋2的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有第一螺紋201和第二螺紋202，瓶蓋2的頂部設(shè)置有第一瓶蓋密封圈203，第一瓶蓋密封圈203的外圍設(shè)置有第二瓶蓋密封圈204，第二瓶蓋密封圈204的外圍設(shè)置有第三瓶蓋密封圈205，第一瓶蓋密封圈203與第二瓶蓋密封圈204之間形成第一瓶蓋凹槽206，第二瓶蓋密封圈204與第三瓶蓋密封圈205之間形成第二瓶蓋凹槽207；瓶口12的外側(cè)壁上在與第一螺紋201和第二螺紋202的對(duì)應(yīng)位置處分別設(shè)置有第一凹槽121和第二凹槽122，瓶口12的頂部在與第一瓶蓋凹槽206和第二瓶蓋凹槽207的對(duì)應(yīng)位置處分別設(shè)置有第一瓶口密封圈123和第二瓶口密封圈124，第一瓶口密封圈123和第二瓶口密封圈124之間形成瓶口凹槽125，瓶口凹槽125的位置與第二瓶蓋密封圈204的位置相對(duì)應(yīng)。

第一瓶蓋密封圈203、第二瓶蓋密封圈204、第三瓶蓋密封圈205、第一瓶蓋凹槽206、第二瓶蓋凹槽207、第一瓶口密封圈123、第二瓶口密封圈124和瓶口凹槽125均呈環(huán)形分布。

第一瓶口密封圈123在靠近瓶口12中軸線的一側(cè)設(shè)置有第一瓶口密封圈弧面1231，第二瓶口密封圈124在遠(yuǎn)離瓶口12中軸線的一側(cè)設(shè)置有第二瓶口密封圈弧面1241。相應(yīng)地，第一瓶蓋凹槽206在靠近瓶蓋2中軸線的一側(cè)設(shè)置有第一瓶蓋凹槽弧面2061，第二瓶蓋凹槽207在遠(yuǎn)離瓶蓋2中軸線的一側(cè)設(shè)置有第二瓶蓋凹槽弧面2071。第一瓶口密封圈弧面1231與第一瓶蓋凹槽弧面2061互相配合，第二瓶口密封圈弧面1241與第二瓶蓋凹槽弧面2071互相配合，既方便第一瓶口密封圈123和第二瓶口密封圈124分別嵌入第一瓶蓋凹槽206和第二瓶蓋凹槽207，同時(shí)也使這四者配合更緊密，在高溫環(huán)境下也不容易發(fā)生漏氣或空氣進(jìn)入瓶身1的現(xiàn)象，導(dǎo)致瓶口12和瓶蓋2的密封性下降。

第一瓶蓋密封圈203、第二瓶蓋密封圈204和第三瓶蓋密封圈205的高度依次減小。這是因?yàn)殡x瓶蓋2中軸線越近，在高溫環(huán)境下，其變形越厲害，因此離瓶蓋2中軸線越近，密封圈的高度越大，密封圈也可以發(fā)生足夠的變形，而不至于使第一瓶口密封圈123脫離第一瓶蓋凹槽206或者第二瓶口密封圈124脫離第二瓶蓋凹槽207，導(dǎo)致空氣進(jìn)入瓶身1。

瓶口12與瓶蓋2之間過盈配合，這樣可以使瓶口12與瓶蓋2具有高氣密性，可防止空氣進(jìn)入瓶身1。

瓶身1和瓶蓋2均為新型環(huán)保pp(聚丙烯)材質(zhì)，材料達(dá)到食品級(jí)要求，而且具有高稠密性和柔韌性。與常規(guī)的采用pet(聚對(duì)苯二甲酸乙二酯)材質(zhì)的塑料瓶相比，采用pp材質(zhì)的塑料瓶，其耐高溫性能更好。

本發(fā)明通過多種措施抵制塑料瓶在高溫環(huán)境下的變形，并保證瓶口12和瓶蓋2的密封性，因此瓶壁11的外側(cè)為平滑面，而不必像背景技術(shù)中提到的公開號(hào)為cn101143626a的中國發(fā)明專利申請(qǐng)“一種帶加強(qiáng)結(jié)構(gòu)減壓肋的塑料瓶”那樣，在塑料容器外壁加凹凸紋加固。

作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說明，現(xiàn)說明本發(fā)明的工作狀態(tài)：封裝飲料瓶時(shí)，將瓶蓋2對(duì)準(zhǔn)瓶口12擰緊，此時(shí)第一螺紋201嵌入第一凹槽121，第二螺紋202嵌入第二凹槽122，第一瓶口密封圈123嵌入第一瓶蓋凹槽206，第二瓶口密封圈124嵌入第二瓶蓋凹槽207，第二瓶蓋密封圈204嵌入瓶口凹槽125。第一螺紋201和第二螺紋202充當(dāng)?shù)谝恢孛芊夥谰€。飲料瓶內(nèi)的液體飲料產(chǎn)生溫度變化時(shí)，比如對(duì)飲料瓶灌裝好高溫液體飲料之后，或者對(duì)常溫液體飲料進(jìn)行高溫殺菌時(shí)，瓶口12和瓶蓋2均會(huì)產(chǎn)生膨脹或收縮變形。當(dāng)瓶口12和瓶蓋2發(fā)生收縮變形時(shí)，第一瓶蓋密封圈203充當(dāng)?shù)诙孛芊夥谰€，第一瓶口密封圈123充當(dāng)?shù)谌孛芊夥谰€，第二瓶蓋密封圈204充當(dāng)?shù)谒闹孛芊夥谰€，第二瓶口密封圈124充當(dāng)?shù)谖逯孛芊夥谰€，第三瓶蓋密封圈205充當(dāng)?shù)诹孛芊夥谰€，多重密封防線，有效抵制瓶口12和瓶蓋2在高溫環(huán)境下的變形，防止瓶口12和瓶蓋2的密封性下降，防止瓶口12和瓶蓋2處出現(xiàn)漏氣、滲液的現(xiàn)象。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。