本發(fā)明涉及電解極板剝離領(lǐng)域，尤其涉及剝離機出口的出板裝置。

背景技術(shù)：

目前市場上的剝離機出口落板都是自由狀態(tài)的，讓其靠重力自由翻轉(zhuǎn)，其翻轉(zhuǎn)角度不穩(wěn)定并且容易傷板，無法保證每塊板都到達下一設(shè)備的鉤板工位，導(dǎo)致極板相互撞擊，損壞極板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種完全自動化，保證每塊極板都能到到鉤板工位，結(jié)構(gòu)簡單便于生產(chǎn)的剝離機自動出板裝置。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案：一種剝離機自動出板裝置，其特征在于包括長條形底部出板槽、水平布設(shè)于底部出板槽內(nèi)的若干個平行的出板滾輪以及設(shè)置于底部出槽板上方的極板夾持裝置，極板夾持裝置包括豎直安裝板、與豎直安裝板連接帶動豎直安裝板翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置、與豎直安裝板垂直固定連接的固定挾持臂、與固定挾持臂對稱的活動挾持臂，活動挾持臂前端與豎直安裝板鉸接，固定挾持臂和活動挾持臂末端均安裝有輥輪組件，輥輪組件包括旋轉(zhuǎn)軸和輥輪，固定挾持臂上的輥輪組件的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有從動鏈輪，固定挾持臂一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的驅(qū)動軸上安裝有主動鏈輪，主動鏈輪與從動鏈輪通過鏈條傳動，帶動輥輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)裝置安裝于底部出板槽前端，固定挾持臂一側(cè)設(shè)置有推動極板夾持裝置向活動挾持臂側(cè)翻轉(zhuǎn)的自動推桿，活動挾持臂設(shè)置有彈性復(fù)位裝置，彈性復(fù)位裝置包括與活動挾持臂平行的檔板、固定于豎直安裝板上且與檔板平行的固定板、設(shè)置于固定板與檔板之間可恢復(fù)彈性體，可恢復(fù)彈性體在自動推桿伸出翻轉(zhuǎn)時，受活動挾持臂自身重力壓縮變形，在自動推桿縮回時恢復(fù)變形使活動挾持臂復(fù)位，靠近固定挾持臂前端設(shè)置有到位傳感器，到位傳感器信號連接自動推桿。

作為優(yōu)選，活動挾持臂前端與豎直安裝板鉸接的結(jié)構(gòu)采用銷軸連接，豎直安裝板上設(shè)置有耳片，耳片上開有通孔，活動挾持臂前端對應(yīng)開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)插設(shè)有銷軸。

作為優(yōu)選，可恢復(fù)彈性體包括彈簧和螺栓，擋板上開設(shè)有通孔，螺栓插入通孔內(nèi)，末端套設(shè)彈簧，彈簧一端與螺栓末端套接，另一端壓接于固定板上，螺栓上設(shè)置有螺母調(diào)節(jié)彈簧變形量。

作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)裝置包括與底部出板槽前端連接的軸承套、軸承套內(nèi)的軸承、插設(shè)于軸承內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸與豎直安裝板固定連接，帶動豎直安裝板翻轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，驅(qū)動電機固定安裝于與豎直安裝板固接的安裝板上。

作為優(yōu)選，自動推桿為液壓桿。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明大大減少了極板的損壞和輸送效率，實現(xiàn)無人工全自動操作，結(jié)構(gòu)簡單便于制作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體示意圖。

圖2為圖1的主視圖。

圖3為圖2的左視圖。

圖4為圖2的俯視圖。

具體實施方式

實施例1：一種剝離機自動出板裝置，包括長條形底部出板槽1、水平布設(shè)于底部出板槽1內(nèi)的若干個平行的出板滾輪1.1以及設(shè)置于底部出槽板1上方的極板夾持裝置2，極板夾持裝置2包括豎直安裝板2.1、與豎直安裝板2.1連接帶動豎直安裝板2.1翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置2.2、與豎直安裝板2.1垂直固定連接的固定挾持臂2.3、與固定挾持臂2.3對稱的活動挾持臂2.4，旋轉(zhuǎn)裝置2.2包括與底部出板槽1前端連接的軸承套2.2.1、軸承套2.2.1內(nèi)的軸承、插設(shè)于軸承內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸2.2.2，旋轉(zhuǎn)軸2.2.2與豎直安裝板2.1固定連接，帶動豎直安裝板2.1翻轉(zhuǎn)，活動挾持臂2.4前端與豎直安裝板2.1鉸接，鉸接方式采用銷軸連接，豎直安裝板2.1上設(shè)置有耳片，耳片上開有通孔，活動挾持臂2.4前端對應(yīng)開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)插設(shè)有銷軸。固定挾持臂2.3和活動挾持臂2.4末端均安裝有輥輪組件2.5，輥輪組件2.5包括旋轉(zhuǎn)軸2.5.1和輥輪2.5.2，固定挾持臂2.3上的輥輪組件2.5的旋轉(zhuǎn)軸2.5.1上安裝有從動鏈輪2.6，固定挾持臂2.3一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機2.7，驅(qū)動電機2.7固定安裝于與豎直安裝板2.1固接的安裝板2.8上，驅(qū)動電機2.7的驅(qū)動軸上安裝有主動鏈輪2.9，主動鏈輪2.9與從動鏈輪2.6通過鏈條傳動，帶動輥輪2.5.2旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)裝置2.2安裝于底部出板槽1前端，固定挾持臂2.3一側(cè)設(shè)置有推動極板夾持裝置2向活動挾持臂2.4側(cè)翻轉(zhuǎn)的液壓桿3，活動挾持臂2.4設(shè)置有彈性復(fù)位裝置，彈性復(fù)位裝置包括與活動挾持臂2.4平行的檔板4.1、固定于豎直安裝板2.1上且與檔板4.1平行的固定板4.2、設(shè)置于固定板4.2與檔板4.1之間可恢復(fù)彈性體，可恢復(fù)彈性體包括彈簧4.3和螺栓4.4，擋板4.1上開設(shè)有通孔，螺栓4.4插入通孔內(nèi)，末端套設(shè)彈簧4.3，彈簧4.3一端與螺栓4.4末端套接，另一端壓接于固定板4.2上，螺栓4.4上設(shè)置有螺母調(diào)節(jié)彈簧變形量，彈簧4.3在液壓桿3伸出翻轉(zhuǎn)時，受活動挾持臂2.4自身重力壓縮變形，在液壓桿3縮回時恢復(fù)變形使活動挾持臂2.4復(fù)位，靠近固定挾持臂2.3前端設(shè)置有到位傳感器5，到位傳感器信號5連接液壓桿3。

上述實施例中所采用的鉸接方式可為現(xiàn)有技術(shù)中任意常規(guī)的鉸接防止，包括鉸鏈、銷軸、銷釘?shù)龋我坏韧鎿Q均與落入

本技術(shù)：
的保護范圍內(nèi)，可恢復(fù)彈性體可以為彈簧或任意可壓縮和恢復(fù)變形的材料。

工作流程：極板從剝離機出口輸送至底部出板槽上，極板一端插入固定夾持臂和活動夾持臂之間，活動夾持臂上的彈簧提供壓緊力，固定夾持臂上的輥輪組件帶動極板向內(nèi)輸送，當(dāng)?shù)轿粋鞲衅鳈z測到到位信號，液壓桿伸出，推動極板夾持裝置翻轉(zhuǎn)，極板傾斜正好落與下一工位的鉤板上，被輸送完成，到位傳感器無信號液壓桿縮回，極板夾持裝置復(fù)位，活動挾持臂上的彈性復(fù)位裝置將活動夾持臂復(fù)位，實現(xiàn)固定夾持臂和活動夾持臂之間的間隙自動調(diào)節(jié)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種剝離機自動出板裝置，包括底部出板槽、水平布設(shè)于底部出板槽內(nèi)的若干個平行的出板滾輪以及設(shè)置于底部出槽板上方的極板夾持裝置，極板夾持裝置包括豎直安裝板、與豎直安裝板連接帶動豎直安裝板翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置、與豎直安裝板垂直固定連接的固定挾持臂、與固定挾持臂對稱的活動挾持臂，活動挾持臂前端與豎直安裝板鉸接，固定挾持臂和活動挾持臂末端均安裝有輥輪組件，固定挾持臂上的輥輪組件的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有從動鏈輪，固定挾持臂一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的驅(qū)動軸上安裝有主動鏈輪，主動鏈輪與從動鏈輪通過鏈條傳動，帶動輥輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)裝置安裝于底部出板槽前端，固定挾持臂一側(cè)設(shè)置有推動極板夾持裝置向活動挾持臂側(cè)翻轉(zhuǎn)的自動推桿。

技術(shù)研發(fā)人員：李曉丹;劉正權(quán);石勝斌
受保護的技術(shù)使用者：江蘇丹源環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：2017.04.10
技術(shù)公布日：2017.07.18